干板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干板装置，包括支架、转动安装于支架的第一输送转轴、固定安装于第一输送转轴的第一从动磁力轮、转动安装于支架的主动转轴、固定安装于主动转轴且用于对第一从动磁力轮施力的主动磁力轮、用于驱动主动转轴转动且位于支架外部的驱动机构，以及用于对支架内供应吹干气流的供气组件；主动磁力轮与第一从动磁力轮之间具有间隙。驱动机构带动主动转轴转动时带动主动转轴上的主动磁力轮转动，主动磁力轮转动时对第一从动磁力轮施加磁力，以带动第一从动磁力轮及第一输送转轴转动，且主动磁力轮与第一从动磁力轮之间为非接触式传递，进而避免了主动磁力轮与第一从动磁力轮之间的干磨，不会产生粉尘，保证了PCB的品质。

Dry board device

【技术实现步骤摘要】
干板装置
本技术涉及PCB(印制电路板)制作领域，尤其涉及一张干板装置。
技术介绍
在PCB制作行业中，各湿制程的最后一个模块均是干燥模块，PCB板经过药水洗及水洗后，需通过干板组合将PCB板吹干及烘干。在干燥过程中，PCB板一直处于输送状态，且PCB板的输送是靠塑胶等齿轮传动来实现的，传动齿轮存在干磨的情况，长时间运行后，齿轮容易磨损，磨损时会产生粉尘及颗粒等问题。由于干板是PCB制程中最后一个清洁处理程序，因此齿轮干磨传动产生的粉尘及颗粒会影响到PCB板的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一张干板装置，旨在解决现有技术中，齿轮干磨传动产生的粉尘及颗粒会影响到PCB板的品质的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：干板装置，包括支架、转动安装于所述支架的第一输送转轴、固定安装于所述第一输送转轴的第一从动磁力轮、转动安装于所述支架的主动转轴、固定安装于所述主动转轴且用于对所述第一从动磁力轮施力的主动磁力轮、用于驱动所述主动转轴转动且位于所述支架外部的驱动机构，以及用于对所述支架内供应吹干气流的供气组件；所述主动磁力轮与所述第一从动磁力轮之间具有间隙。进一步地，还包括转动安装于所述支架的第二输送转轴，以及固定安装于所述第二输送转轴的第二从动磁力轮；所述第二从动磁力轮与所述第一从动磁力轮相对且间隔设置；所述第一输送转轴的轴线与所述第二输送转轴的轴线相互平行。进一步地，所述主动转轴的轴线与所述第一输送转轴的轴线相互垂直。进一步地，所述第一输送转轴与所述支架之间设有第一陶瓷轴承，所述第一陶瓷轴承的外圈安装于所述支架上，所述第一陶瓷轴承的内圈套设于所述第一输送转轴的外部。进一步地，所述第二输送转轴与所述支架之间设有第二陶瓷轴承，所述第二陶瓷轴承的外圈安装于所述支架上，所述第二陶瓷轴承的内圈套设于所述第二输送转轴的外部。进一步地，所述第一输送转轴上安装有多个第一输送导轮；所述第二输送转轴上安装有多个第二输送导轮。进一步地，所述主动转轴上设有多个主动磁力轮，多个所述主动磁力轮沿所述主动转轴的长度方向依次且间隔设置；所述第一输送转轴的数量与所述主动磁力轮的数量相同，所述第一输送转轴与所述主动磁力轮一一对应。进一步地，所述供气组件包括鼓风机、与所述鼓风机相连且具有至少一个出风口的输送管道，以及与所述出风口相通的风刀；所述风刀位于所述支架内；所述风刀的轴线与所述第一输送转轴的轴线相互平行。进一步地，所述出风口的数量为两个，所述支架内设有两个所述风刀，两个所述风刀分别与两个所述出风口相通；两个所述风刀分别位于所述第一输送转轴的相对的两侧；或者，所述出风口的数量为一个，所述风刀位于所述第一输送转轴的上方；或者，所述出风口的数量为一个，所述风刀位于所述第一输送转轴的下方。进一步地，所述输送管道内设有加热件。本技术的有益效果：在带动PCB移动的过程中，驱动机构带动主动转轴转动时带动主动转轴上的主动磁力轮转动，主动磁力轮转动时对第一从动磁力轮施加磁力，以带动第一从动磁力轮及第一输送转轴转动，由于驱动机构设置于支架的外部，且主动磁力轮与第一从动磁力轮之间为非接触式传递，进而避免了主动磁力轮与第一从动磁力轮之间的干磨及磨损，不会产生粉尘，延长了使用时间，保证了PCB的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例中干板装置的结构示意图；图2为图1中主动磁力轮、第一从动磁力轮及第二从动磁力轮的配合示意图；图3为图2中的A向视图；图中：1、支架；2、第一输送转轴；3、第一从动磁力轮；4、主动转轴；5、主动磁力轮；6、供气组件；601、鼓风机；602、输送管道；603、出风口；604、风刀；605、加热件；7、第二输送转轴；8、第二从动磁力轮；9、第一陶瓷轴承；10、第二陶瓷轴承；11、第一输送导轮；12、第二输送导轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种干板装置，包括支架1、转动安装于支架1的第一输送转轴2、固定安装于第一输送转轴2的第一从动磁力轮3、转动安装于支架1的主动转轴4、固定安装于主动转轴4且用于对第一从动磁力轮3施力的主动磁力轮5、用于驱动主动转轴4转动且位于支架1外部的驱动机构，以及用于对支架1内供应吹干气流的供气组件6；主动磁力轮5与第一从动磁力轮3之间具有间隙。在本技术的实施例中，干板装置对吹干的过程为：第一输送转轴2转动带动PCB移动，此时供气组件6对支架1内供应吹干气流，可为常温气体也可为高温气体，进而将PCB吹干及烘干。在带动PCB移动的过程中，驱动机构(可为电机及现有技术中的传递组件带动主动转轴4转动)带动主动转轴4转动时带动主动转轴4上的主动磁力轮5转动，主动磁力轮5转动时对第一从动磁力轮3施加磁力，以带动第一从动磁力轮3及第一输送转轴2转动，由于驱动机构设置于支架1的外部(其传递组件不会在支架1内部产生粉尘)，且主动磁力轮5与第一从动磁力轮3之间为非接触式传递，进而避免了主动磁力轮5与第一从动磁力轮3之间的干磨及磨损，不会产生粉尘，延长了使用时间，保证了PCB的品质。进一步地，请一并参阅图2-图3，作为本技术提供的干板装置的另一种具体实施方式，还包括转动安装于支架1的第二输送转轴7，以及固定安装于第二输送转轴7的第二从动磁力轮8；第二从动磁力轮8与第一从动磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干板装置，其特征在于，包括支架、转动安装于所述支架的第一输送转轴、固定安装于所述第一输送转轴的第一从动磁力轮、转动安装于所述支架的主动转轴、固定安装于所述主动转轴且用于对所述第一从动磁力轮施力的主动磁力轮、用于驱动所述主动转轴转动且位于所述支架外部的驱动机构，以及用于对所述支架内供应吹干气流的供气组件；所述主动磁力轮与所述第一从动磁力轮之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.干板装置，其特征在于，包括支架、转动安装于所述支架的第一输送转轴、固定安装于所述第一输送转轴的第一从动磁力轮、转动安装于所述支架的主动转轴、固定安装于所述主动转轴且用于对所述第一从动磁力轮施力的主动磁力轮、用于驱动所述主动转轴转动且位于所述支架外部的驱动机构，以及用于对所述支架内供应吹干气流的供气组件；所述主动磁力轮与所述第一从动磁力轮之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的干板装置，其特征在于，还包括转动安装于所述支架的第二输送转轴，以及固定安装于所述第二输送转轴的第二从动磁力轮；所述第二从动磁力轮与所述第一从动磁力轮相对且间隔设置；所述第一输送转轴的轴线与所述第二输送转轴的轴线相互平行。


3.根据权利要求1所述的干板装置，其特征在于，所述主动转轴的轴线与所述第一输送转轴的轴线相互垂直。


4.根据权利要求1所述的干板装置，其特征在于，所述第一输送转轴与所述支架之间设有第一陶瓷轴承，所述第一陶瓷轴承的外圈安装于所述支架上，所述第一陶瓷轴承的内圈套设于所述第一输送转轴的外部。


5.根据权利要求2所述的干板装置，其特征在于，所述第二输送转轴与所述支架之间设有第二陶瓷轴承，所述第二陶瓷轴承的外圈安装于所述支架上，所述第二陶瓷轴承的内圈套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德和，
申请(专利权)人：东莞宇宙电路板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44