风管式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管式空调器，风管式空调器包括：机壳、室内换热组件和电控盒。所述室内换热器组件设置在所述机壳内，所述室内换热器组件包括电控件；所述风道壳体设置在所述机壳内且所述风道壳体内设置有风轮；所述电控盒设置在所述机壳内且邻近所述室内换热器组件，所述电控盒内设置有电控盒线束，所述电控盒线束通过所述电控盒上的线束通道与所述电控件电连接。根据本实用新型专利技术的风管式空调器将电控盒设置在机壳内，并将电控盒邻近室内换热器组件设置，在电控盒上设置线束通道以方便于风道壳体与室内换热器组件之间的线束连接。

Duct air conditioner

【技术实现步骤摘要】
风管式空调器
本技术涉及空气处理设备领域，尤其是涉及一种风管式空调器。
技术介绍
相关技术中，风管式空调器中的电控盒设置在机壳的外部，限制了风管式空调器在长度上的空间，同时电控盒与室内换热器组件之间的线束连接复杂。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种风管式空调器。该风管式空调器将电控盒邻近室内换热器组件设置，在电控盒上设置线束通道以方便于风道壳体与室内换热器组件之间的线束连接。根据本技术的风管式空调器，所述的风管式空调器包括：机壳、室内换热组件和电控盒。所述室内换热器组件设置在所述机壳内，所述室内换热器组件包括电控件；所述风道壳体设置在所述机壳内且所述风道壳体内设置有风轮；所述电控盒设置在所述机壳内且邻近所述室内换热器组件，所述电控盒内设置有电控盒线束，所述电控盒线束通过所述电控盒上的线束通道与所述电控件电连接。根据本技术实施例的风管式空调器，通过将电控盒设置在机壳内且邻近室内换热器组件设置，可以使风管式空调器的整体结构更加紧凑，在电控盒上设置有与室内换热器组件中电控件相连的线束通道，以使电控盒中的电控盒线束与室内换热器组件中的电控件连接方便，电控盒与电控件之间的线束连接更加简洁，风管式空调器内的线束布置更加规整。根据本技术的一些实施例中，所述电控件包括：电辅热件和传感器，所述电辅热件与所述传感器分别与所述电控盒线束电连接。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒上与所述室内换热器组件正对的壁面上设置有所述线束通道。根据本技术的一些实施例中，所述线束通道构造为长圆孔。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒内设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有适于固定主控板的安装板，所述安装板与所述电控盒卡接固定。根据本技术的一些实施例中，所述风管式空调器还包括显示板，所述显示板可拆卸地设置在所述电控盒的内部或外部。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒的侧壁上设置有在所述侧壁的厚度方向上贯穿的卡接孔，所述显示板上设置有与所述卡接孔配合的卡接支脚。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒分别与所述机壳和/或所述风道壳体通过紧固件固定，所述电控盒的表面设置有朝向所述电控盒内部凹陷的避让凹槽，所述紧固件的头部收容于所述避让凹槽。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒包括：电控盒本体和电控盒盖，所述电控盒本体与所述电控盒盖限定出容纳空间，且所述电控盒本体与所述电控盒盖固定连接。根据本技术的一些实施例中，所述电控盒本体上设置有朝向内部空间延伸且与所述电控盒盖的至少部分边沿止抵的第一折边；所述电控盒盖上设置有朝向内部空间延伸且与电控盒本体至少部分边沿止抵的第二折边。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1根据本技术风管式空调器的电控盒的爆炸图；图2根据本技术风管式空调器的电控盒本体及电控盒盖的示意图；图3根据本技术风管式空调器的电控盒的结构示意图；图4根据本技术风管式空调器的电控盒本体的主视；图5根据本技术风管式空调器的电控盒本体的侧视图；图6根据本技术风管式空调器的电控盒本体后视图；图7根据本技术风管式空调器的装配图。附图标记：风管式空调器100，室内换热器组件110，风道壳体111，电控盒120，电控盒本体121，第一板1211，避让凹槽1211a，第一凹槽1211b，第二板1212，卡槽1212a，卡接孔1212b，第二凹槽1212c，第三板1213，第四板1214，第一折边1215，电控盒盖122，第五板1221，第六板1222，第二折边1223，线束通道123，安装板124，通孔125。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相关技术中，传统的风管式空调器中的电控盒设置在机壳的外部，；另一方面，风管式空调器在长期的使用过程中，由于电控盒设置在机壳的外部，电控盒上容易堆积灰尘造成电控盒的作业性能差，影响到整个产品品质。下面参考图1-图7描述根据本技术实施例的风管式空调器100。根据本技术实施例的风管式空调器100包括机壳和室内换热器组件110，室内换热器组件110设置在机壳内，室内换热器组件110包括电控件、风道壳体111和电控盒120，风道壳体111设置在机壳内且风道壳体111内设置有风轮；电控盒120设置在机壳内且邻近室内换热器组件110，电控盒120内设置有电控盒线束，电控盒线束通过电控盒120上的线束通道123与电控件电连接。机壳内形成有容纳空间，室内换热器组件110、风道壳体111和电控盒120均收容于机壳的内部，将电控盒120设置于机壳的内部可以有助于使的风管式空调器100的整体结构紧凑，特别是在风管式空调器100的长度方向上。通过将电控盒120与风道壳体111在长度方向上依次排布，室内换热器组件110与风道壳体111以及电控盒120在风管式空调器100的宽度方向上依次排布，其中电控盒120与风道壳体111在风管式空调器100长度方向上的距离与室内换热器组件110在风管式空调器100长度方向上的距离相同，如此设置可以降低风管式空调器100在长度方向上的尺寸，使风管式空调器100更加紧凑。电控盒120与室内换热器相邻近，并且在电控盒120内设置有电控盒线束，电控盒120与室内换热器正对的一侧设置有线束通道123，电控盒线束通过线束通道123与室内换热器组件110中的电控件电连接，线束通道123的设置使线束的排布更为合理，减少了线束占用的空间。进一步地，室内换热器组件110同样具有室内换热器组件110壳体，在室内换热器组件110壳体上设置有与线束通道123正对的线束过孔，方便于电控盒线束伸入室内换热器组件110壳体中，保证电控盒线束连接的可靠性。根据本技术实施例的风管式空调器100，通过将电控盒120设置在机壳内且邻近室内换热器组件110设置，可以使风管式空调器100的整体结构更加紧凑，在电控盒120上设置有与室内换热器组件110中电控件相连的线束通道123，以使电控盒120中的电控盒线束与室内换热器组件110中的电控件连接方便，电控盒120与电控件之间的线束连接更加简洁，风管式空调器100内的线束布置更加规整。根据本技术的一些实施例，电控件包括：电辅热件和传感器，所述电辅热件与所述传感器分别与所述电控盒线束电连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管式空调器，其特征在于，包括：/n机壳；/n室内换热器组件，所述室内换热器组件设置在所述机壳内，所述室内换热器组件包括电控件；/n风道壳体，所述风道壳体设置在所述机壳内且所述风道壳体内设置有风轮；/n电控盒，所述电控盒设置在所述机壳内且邻近所述室内换热器组件，所述电控盒内设置有电控盒线束，所述电控盒线束通过所述电控盒上的线束通道与所述电控件电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管式空调器，其特征在于，包括：
机壳；
室内换热器组件，所述室内换热器组件设置在所述机壳内，所述室内换热器组件包括电控件；
风道壳体，所述风道壳体设置在所述机壳内且所述风道壳体内设置有风轮；
电控盒，所述电控盒设置在所述机壳内且邻近所述室内换热器组件，所述电控盒内设置有电控盒线束，所述电控盒线束通过所述电控盒上的线束通道与所述电控件电连接。


2.根据权利要求1所述的风管式空调器，其特征在于，所述电控件包括：电辅热件和传感器，所述电辅热件与所述传感器分别与所述电控盒线束电连接。


3.根据权利要求1所述的风管式空调器，其特征在于，所述电控盒上与所述室内换热器组件正对的壁面上设置有所述线束通道。


4.根据权利要求3所述的风管式空调器，其特征在于，所述线束通道构造为长圆孔。


5.根据权利要求1所述的风管式空调器，其特征在于，所述电控盒内设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有适于固定主控板的安装板，所述安装板与所述电控盒卡接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：张攀，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44