一种高效发热组件制造技术

一种高效发热组件。本实用新型专利技术区别于现有的鱼骨状ＰＴＣ发热组件，其散热组件包括框架和散热片，其中散热片镶嵌固定在框架内，各个框架之间由绝缘连接物连成一体，ＰＴＣ发热体安装在框架之间。本实用新型专利技术由于采用框架式散热组件结构形式，散热片厚度大大降低，从而节省材料，单位散热面积增大，散热加快，热效率显著提高。另外，其装配工艺简化，生产效率高。本实用新型专利技术广泛适用于空调机（冷热两用）、暖风机、干衣机等电暖器具。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种发热组件，属于电热元器件的改进。传统的电热技术中一般采用发热丝、电热膜等作发热体，存在使用寿命短，不能自动控制温度等缺点。目前已有许多家用电暖器具上采用较先进的具有省电耐用、安全可靠等优良性能的PTC为发热体，但现有的由PTC为发热体的发热组件都是以条形体为支撑骨骼，PTC元件安装在条形体内，散热片排列安装在条形体外形成鱼骨状结构，由于这种结构形式的散热片较厚，使组件存在体积大，耗用材料多，散热性较差的缺点，影响热效率的提高。本技术针对现有技术的不足进行改进，旨在提供一种省材、散热性好、热效率高的发热组件。本技术如附图说明图1所示，由PTC发热体(3)、数组散热组件(2)组成，其特点是散热组件(2)包括框架(201)和散热片(202)，散热片(202)镶嵌固定在框架(201)内，各个框架(201)之间由绝缘连接物连成一体，PTC发热体(3)装置在各组框架(201)之间。本技术由于采用框架式散热组件，散热片厚度可做得较薄，使单位体积下的散热面积增大，散热加快，从而实现提高热效率的目的。本技术的散热片(202)厚度一般控制在0.2～0.6mm之间。组件视产品的功率大小要求，选定散热组件(2)的组数吸PTC发热体(3)的个数。本技术由于采用框架镶嵌瓦楞式散热组件结构，与旧式鱼骨状结构相比，有突出的优点一是散热片厚度薄，在相同发热功率前提下，组件体积减少近一半，材料节省一半以上，重量相应也减少；二是散热面积增大，散热加快，热效率提高；三是安装制造工艺简单，有利于提高生产效率。本技术广泛适用于空调机(冷热两用)、暖风机、干衣机、干手器等电暖器具。图1为本技术结构示意图。实施例本例如图1所示，包括有三个散热组件(2)，其中一个宽度较大，各组件由耐热胶粘接为一体，各组框架之间有绝缘物相隔(本例是耐热胶)，只有PTC发热体起导通作用，各个框架(201)都带有用于连接电源的接插头(1)。每组框架(201)之间设有三片PTC发热体(3)，其周围设有起隔离保护作用的保护框(4)。散热片(202)厚度为0.3mm。本例功率为1200W，其与同功率的旧式发热组件比较，体积可减少一半，耗铝量节省280％，且通风空间增大，散热效率提高28％。权利要求1.一种高效发热组件，由PTC发热体(3)、散热组件(2)组成，其特征在于散热组件(2)包括框架(201)和散热片(202)，其中散热片(202)镶嵌固定在框架(201)内，各个框架(201)之间由绝缘连接物连成一体，PTC发热体(3)设置在各组框架(201)之间。2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于散热片(202)厚度为0.2mm～0.6mm。3.根据权利要求1或2所述的发热组件，其特征在于PTC发热体(3)周围设有保护框(4)。4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于各组框架(201)由耐热胶粘接为一体。专利摘要一种高效发热组件。本技术区别于现有的鱼骨状PTC发热组件，其散热组件包括框架和散热片，其中散热片镶嵌固定在框架内，各个框架之间由绝缘连接物连成一体，PTC发热体安装在框架之间。本技术由于采用框架式散热组件结构形式，散热片厚度大大降低，从而节省材料，单位散热面积增大，散热加快，热效率显著提高。另外，其装配工艺简化，生产效率高。本技术广泛适用于空调机(冷热两用)、暖风机、干衣机等电暖器具。文档编号F24D13/02GK2110176SQ91218748公开日1992年7月15日 申请日期1991年9月2日 优先权日1991年9月2日专利技术者罗泳杨, 毛君明 申请人:顺德县美的家用电器公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效发热组件，由ＰＴＣ发热体（３）、散热组件（２）组成，其特征在于散热组件（２）包括框架（２０１）和散热片（２０２），其中散热片（２０２）镶嵌固定在框架（２０１）内，各个框架（２０１）之间由绝缘连接物连成一体，ＰＴＣ发热体（３）设置在各组框架（２０１）之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泳杨，毛君明，
申请(专利权)人：顺德县美的家用电器公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]