耐候性抗老化高隔热夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，属于夹芯板技术领域，其包括上金属盖板、复合内芯及下金属盖板，上金属盖板的下端与复合内芯粘接固定，且上金属盖板与复合内芯之间留有预留腔，预留腔内设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与复合内芯粘接固定，复合内芯由岩棉保温板、微孔隔音板、泡沫层组合而成，且复合内芯的一侧外表面粘接固定有第一卡接板、第二卡接板，复合内芯的另一侧外表面粘接固定有第一叠加板、第二叠加板，第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有螺纹柱。本实用新型专利技术具有缓冲防变形的特性，避免影响产品的美观性，并且安装时具有多重防水效果，防水性更好。

Weatherproof, anti-aging and high heat insulation sandwich panels

【技术实现步骤摘要】
耐候性抗老化高隔热夹芯板
本技术涉及夹芯板领域，特别涉及一种耐候性抗老化高隔热夹芯板。
技术介绍
夹芯板，由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效，就面板来分，有金属面板与非金属面板两种，金属面板易加工，可以做成各种形状，但有些场合非金属面板有着金属面板所不及的作用，如耐腐蚀、耐撞击方面等。现有的夹芯板在使用时存在一定的弊端，凹凸不平的金属面板在收到碰撞后容易出现凹陷，影响美观，并且在安装时，不具有多重防水效果，需要进一步的完善。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，本技术的耐候性抗老化高隔热夹芯板包括上金属盖板、复合内芯、下金属盖板，所述上金属盖板的下端与复合内芯粘接固定，且上金属盖板与复合内芯之间留有预留腔，所述预留腔内设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与复合内芯粘接固定，所述复合内芯由岩棉保温板、微孔隔音板、泡沫层组合而成，且所述复合内芯的一侧外表面粘接固定有第一卡接板、第二卡接板，所述复合内芯的另一侧外表面粘接固定有第一叠加板、第二叠加板，所述第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有螺纹柱，且所述螺纹柱的外表面旋转安装有紧固螺母。优选的，所述岩棉保温板的下端外表面与微孔隔音板的上端外表面粘接固定，所述微孔隔音板的下端外表面与泡沫层的上端外表面粘接固定。优选的，所述缓冲弹簧的数量为若干组互相平行分布在复合内芯的上端，处于预留腔内，缓冲弹簧的上端与上金属盖板接触。优选的，所述第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板位于复合内芯两侧的不同高度位置处。优选的，所述第一卡接板、第二卡接板之间留有间隙，所述第一叠加板、第二叠加板之间留有间隙。优选的，所述上金属盖板、下金属盖板的外表面均涂有抗氧化防腐蚀层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、预留腔内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧与复合内芯粘接固定，缓冲弹簧的一端与上金属盖板直接接触，当金属盖板受到碰撞时，缓冲弹簧起到缓冲防变形的作用，从而维持上金属盖板的美观性。2、第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板位于复合内芯2两侧的不同高度位置处，第一卡接板、第二卡接板之间留有间隙，第一叠加板、第二叠加板之间留有间隙，不同的夹芯板能够互相对接安装，第一卡接板处于第一叠加板、第二叠加板之间，第二卡接板位于第二叠加板的下端，形成多重防水结构，防水性更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的复合内芯剖视图。图3为本技术的对接安装图。附图标记说明1、上金属盖板，2、复合内芯，3、下金属盖板，4、第一卡接板，5、第二卡接板，6、第一叠加板，7、第二叠加板，8、岩棉保温板，9、微孔隔音板，10、泡沫层，11、缓冲弹簧，12、螺纹柱，13、紧固螺母，14、预留腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术揭示了一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，其包括上金属盖板1、复合内芯2、下金属盖板3，上金属盖板1的下端与复合内芯2粘接固定，且上金属盖板1与复合内芯2之间留有预留腔14，预留腔14内设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11与复合内芯2粘接固定，缓冲弹簧11的一端与上金属盖板1直接接触，当金属盖板1受到碰撞时，缓冲弹簧11起到缓冲防变形的作用，从而维持上金属盖板1的美观性，复合内芯2由岩棉保温板8、微孔隔音板9、泡沫层10组合而成，由岩棉保温板8、微孔隔音板9、泡沫层10相互配合为夹芯板带来隔音、保温的效果，且复合内芯2的一侧外表面粘接固定有第一卡接板4、第二卡接板5，复合内芯2的另一侧外表面粘接固定有第一叠加板6、第二叠加板7，第一卡接板4、第二卡接板5、第一叠加板6、第二叠加板7的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有螺纹柱12，且螺纹柱12的外表面旋转安装有紧固螺母13。岩棉保温板8的下端外表面与微孔隔音板9的上端外表面粘接固定，微孔隔音板9的下端外表面与泡沫层10的上端外表面粘接固定，由岩棉保温板8、微孔隔音板9、泡沫层10组成复合内芯2，为了夹芯板带来隔音保温的效果；缓冲弹簧11的数量为若干组互相平行分布在复合内芯2的上端，处于预留腔14内，缓冲弹簧11的上端与上金属盖板1接触，具有缓冲防变形的特性，在上金属盖板1受到压力时，能够分解受力，最大程度的保证上金属盖板1的初始形状；第一卡接板4、第二卡接板5、第一叠加板6、第二叠加板7位于复合内芯2两侧的不同高度位置处；第一卡接板4、第二卡接板5之间留有间隙，第一叠加板6、第二叠加板7之间留有间隙，不同的夹芯板能够互相对接安装，第一卡接板4处于第一叠加板6、第二叠加板7之间，第二卡接板5位于第二叠加板7的下端，形成多重防水结构；上金属盖板1、下金属盖板3的外表面均涂有抗氧化防腐蚀层，增加了部件的耐候性。本技术的工作原理：复合内芯2的上下分别安装上金属盖板1、下金属盖板3，金属盖板1、下金属盖板3为复合内芯2的主要保护部件，避免复合内芯2受到磨损，并且保证了夹芯板整体的强度，复合内芯2由岩棉保温板8、微孔隔音板9、泡沫层10组成带来隔音、保温的效果，上金属盖板1与复合内芯2之间留有预留腔14，预留腔14的作用是防止上金属盖板1热胀冷缩发生断裂，预留腔14内设置缓冲弹簧11，缓冲弹簧11与复合内芯2粘接固定，缓冲弹簧11的一端与上金属盖板1直接接触，当金属盖板1受到碰撞时，缓冲弹簧11起到缓冲防变形的作用，从而维持上金属盖板1的美观性，第一卡接板4、第二卡接板5、第一叠加板6、第二叠加板7位于复合内芯2两侧的不同高度位置处，第一卡接板4、第二卡接板5之间留有间隙，第一叠加板6、第二叠加板7之间留有间隙，不同的夹芯板能够互相对接安装，第一卡接板4处于第一叠加板6、第二叠加板7之间，第二卡接板5位于第二叠加板7的下端，形成多重防水结构，防水性更好，第一卡接板4、第二卡接板5、第一叠加板6、第二叠加板7的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装螺纹柱12，螺纹柱12的外表面旋转安装有紧固螺母13，完成固定效果，更加实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，其特征在于：包括上金属盖板、复合内芯、下金属盖板，所述上金属盖板的下端与复合内芯粘接固定，且上金属盖板与复合内芯之间留有预留腔，所述预留腔内设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与复合内芯粘接固定，所述复合内芯由岩棉保温板、微孔隔音板、泡沫层组合而成，且所述复合内芯的一侧外表面粘接固定有第一卡接板、第二卡接板，所述复合内芯的另一侧外表面粘接固定有第一叠加板、第二叠加板，所述第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有螺纹柱，且所述螺纹柱的外表面旋转安装有紧固螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，其特征在于：包括上金属盖板、复合内芯、下金属盖板，所述上金属盖板的下端与复合内芯粘接固定，且上金属盖板与复合内芯之间留有预留腔，所述预留腔内设置有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧与复合内芯粘接固定，所述复合内芯由岩棉保温板、微孔隔音板、泡沫层组合而成，且所述复合内芯的一侧外表面粘接固定有第一卡接板、第二卡接板，所述复合内芯的另一侧外表面粘接固定有第一叠加板、第二叠加板，所述第一卡接板、第二卡接板、第一叠加板、第二叠加板的外壁均开有螺纹孔，螺纹孔内旋转安装有螺纹柱，且所述螺纹柱的外表面旋转安装有紧固螺母。


2.根据权利要求1所述的一种耐候性抗老化高隔热夹芯板，其特征在于：所述岩棉保温板的下端外表面与微孔隔音板的上端外表面粘接固定，所述微孔隔音板的下端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘育运，
申请(专利权)人：惠州市丰源钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44