一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构，包括设置在蒸烤箱背板的电机孔；电机轴穿过所述电机孔，用固定组件将热循环风机的风叶安装于电机轴上，所述固定组件包括限位圈、铜套和反牙螺母。本安装结构将传统安装方式中的风机下垫片替换为铜套，取消上垫片。由于铜套的轴向长度大于电机轴的直径，铜套与风叶接触面与电机轴的中心线垂直，并且，铜套与电机轴紧密铆接，因此，铜套的轴向长度越长，铜套中心线与电机轴中心线的偏移越小，越有利于风机的平稳运转。

Installation structure of fan blades of thermal circulation fan of steam oven

【技术实现步骤摘要】
一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构
本专利技术涉及一种风机的安装结构，具体涉及一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构。
技术介绍
蒸烤箱是现代家庭中上普遍使用的一种厨房电器，广泛用来蒸、烤食物。有环境污染小、健康、无传统烹饪方法的炒、炸油烟问题，越来越多的年轻人也逐渐接受蒸烤的烹饪方法。蒸烤箱内设置有循环风机，它的作用是在蒸烤箱加热、蒸烤食物时，伸入箱体的风叶在电机带动下旋转，箱体内部的热空气循环流动，使整个箱内部空气温度均匀，食物因此均匀受热，烹饪更为充分。有时该类风机也被称为均温风机。现有的热循环风机装配到蒸烤箱中方法：（1）蒸烤箱背板预留电机孔，电机组件通过电机轴安装在蒸烤箱背板外侧。（2）将电机轴穿过蒸烤箱背板的电机孔（下垫片及挡圈预先安装好），固定好电机组件。在蒸烤箱内部将上垫片套入电机轴中，再套入大风叶（3）在轴上套入反牙螺母，拧紧反牙螺母。该安装方式有以下缺点：（1）目前电机组件的下垫片是通过铆接的方式固定到电机轴上的，垫片厚度一般为1～2mm之间，实际生产操作中因为挡圈的间隙、下垫片的平整度、下垫片的铆接工艺因素，电机支架平面、下垫片平面很难做到平行。这就造成装配风叶后，大风叶跳动剧烈。（2）目前的装配方法需要装入上下2枚垫片，其中客户需要装1枚上垫片，然后拧紧反牙螺母，工艺复杂、浪费时间。不利于大批量生产。
技术实现思路
签于以上问题，本技术公开了一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构，将传统风机安装方式中的风机下垫片替换为铜套，取消上垫片。由于铜套的轴向长度大于或等于电机轴的直径，铜套与风叶的接触面与电机轴的中心线垂直，并且，铜套与电机轴紧密铆接，因此，铜套的轴向长度越长，铜套中心线与电机轴中心线的偏移越小，越有利于风机的平稳运转。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构,包括设置在蒸烤箱背板上的电机孔；电机轴为电机组件的转子，电机轴穿过所述电机孔后用于在蒸烤箱箱体内安装风叶，所述电机组件固定安装在蒸烤箱背板上；固定组件，用于将所述风叶固定安装于电机轴上，所述固定组件包括限位圈、铜套和反牙螺母；所述限位圈固定连接于电机轴上，所述限位圈为电机轴的一横截面上沿电机轴表面圆周方向的凸起；所述铜套为中空的圆环体，嵌套于电机轴上，铜套一端紧密连接限位圈，另一端紧密连接风叶；风叶的另一端紧密连接反牙螺母，所述反牙螺母用于将风叶固定安装于电机轴上。进一步的，铜套的轴向长度大于或等于电机轴的外径。进一步的，铜套的圆环体内径与电机轴的外径匹配，铜套与电机轴为过盈铆接。进一步的，铜套包括一体成型的第一圆环体和第二圆环体，所述第一圆环体和第二圆环体的任一横截面内径相等，第一圆环体的外径大于第二圆环体的外径。进一步的，铜套的上、下表面与电机轴中心线垂直。进一步的，铜套的两端圆环内径处进行倒角。进一步的，电机轴上设置有与反牙螺母匹配的螺纹。优选的，限位圈为圆环柱，限位圈的轴线与电机轴的中心线平行。进一步的，限位圈与铜套接触的端面与电机轴的中心线垂直。进一步的，限位圈的轴向长度小于铜套的轴向长度。本技术的有益效果：（1）本技术用铜套代替垫片，有利于降低风叶与电机支架不平行造成的与外壳擦碰、抖动、异响。（2）与传统的风机安装结构相比，本技术的铜套压入电机轴，同时取消了上垫片，客户可以更方便的在蒸烤箱背板上安装风机，同时风叶的平行度好。（3）本技术有利于提升风轮整体稳定性，提升风机整体寿命，降低失效风险。附图说明图1为一种蒸烤箱热的背板示意图；图2为一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构的示意图；图3为一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构的铜套结构示意图。图中，1.蒸烤箱背板，2.电机轴，3.电机组件，4.风叶，5.限位圈，6.铜套，7.反牙螺母，10.电机孔，31.电机支架，61.铜套第一圆环体，62.铜套第二圆环体，A平面为铜套与风叶接触的平面，B平面为电机支架与蒸烤箱背板的接触面。具体实施方式参考图1，图2，一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构，该安装结构包括设置在蒸烤箱背板1的电机孔10，所述电机孔为通孔；电机轴2穿过所述电机孔10，电机轴2为电机组件3的转子，电机组件还包括电机支架31，电机组件3通过电机支架31固定在蒸烤箱背板上，其中电机支架31的上表面B平面与电机轴2垂直；电机轴的另一端连接风叶4，所述电机组件3位于蒸烤箱箱体外，所述风叶4位于蒸烤箱箱体内；该安装结构还包括将风叶4固定在电机轴上的固定组件，所述固定组件包括限位圈5、铜套6和反牙螺母7；限位圈5固定连接于电机轴2上，限位圈5为电机轴2的一横截面上沿电机轴表面圆周方向的凸起；铜套6为中空的圆环体，嵌套于电机轴2上，铜套6一端紧密连接于限位圈5，另一端紧密连接风叶4；反牙螺母7安装于电机轴的端点，用于将风叶4固定安装于电机轴2上。具体的，限位圈5作为卡簧，可以是一圆环柱，紧密铆接于电机轴2上，也可以是与电机轴2上一横截面上的凸起的平面，限位圈5的轴线与电机轴的中心线平行，限位圈5与铜套6相接触的面，与电机轴2的中心线垂直，当铜套6套入电机轴2时，直到将铜套6与限位圈5接触，限位圈5是对铜套6在电机轴2上安装位置的固定。为了尽量减小电机轴2的安装长度，有利于风叶4的稳定转动，限位圈5的轴向长度小于铜套6的轴向长度，限位圈5也可以是一薄片。铜套6内壁是光滑的，铜套6的圆环体内径与电机轴2的外径匹配，当铜套6压入电机轴时，与电机轴2紧密铆接，不易松动。本实施例中，铜套6的轴向长度大于电机轴2的外径，铜套6在加工过程中，由于具有一定的轴向长度，铜套B面与铜套中心线垂直偏差＜0.01mm，铜套6的轴向长度越长，铜套6中心线与电机轴2中心线偏移越小，当铜套6长度大于电机轴2直径1倍左右时候,可以认为铜套6中心线与电机轴2中心线重合,那么铜套B平面与电机轴2垂直偏移量小于0.01mm，又因为电机轴2与支架B平面垂直,所以A面与B面平行。安装后的风叶中心面与电机支架平行，能够使风叶平稳运行。参考图3，本实施例中，铜套6用铜作为加工材质，具有易于加工,扣入电机轴的强度也适当；同时不锈钢加工难度大、扣入电机轴轴困难。铝易加工但太软，扣入轴电机轴中强度不足，因此铜在材料性能和价格上都有明显优势。具体的，铜套6包括一体成型的第一圆环体61和第二圆环体62，所述第一圆环体61和第二圆环体62的任一横截面内径相等，第一圆环体61的外径大于第二圆环体62的外径。第一圆环体的A面大于第二圆环体的截面，有利于在加工过程中，A面与铜套中心线的垂直的矫正。同时，对铜套6的两端圆环内径处进行倒角，去除铜套上表面毛刺，有利于将铜套铆接于电机轴2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构,其特征在于，包括：/n电机孔，为设置在蒸烤箱背板上的通孔；/n电机轴，所述电机轴为电机组件的转子，电机轴穿过所述电机孔后用于在蒸烤箱箱体内安装风叶，所述电机组件固定安装在蒸烤箱背板上；/n固定组件，用于将所述风叶固定安装于电机轴上，所述固定组件包括限位圈、铜套和反牙螺母；/n所述限位圈固定连接于电机轴上，所述限位圈为电机轴的一横截面上沿电机轴表面圆周方向的凸起；/n所述铜套为中空的圆环体，嵌套于电机轴上，铜套一端紧密连接限位圈，另一端紧密连接风叶；风叶的另一端紧密连接反牙螺母，所述反牙螺母用于将风叶固定安装于电机轴上。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸烤箱热循环风机风叶安装结构,其特征在于，包括：
电机孔，为设置在蒸烤箱背板上的通孔；
电机轴，所述电机轴为电机组件的转子，电机轴穿过所述电机孔后用于在蒸烤箱箱体内安装风叶，所述电机组件固定安装在蒸烤箱背板上；
固定组件，用于将所述风叶固定安装于电机轴上，所述固定组件包括限位圈、铜套和反牙螺母；
所述限位圈固定连接于电机轴上，所述限位圈为电机轴的一横截面上沿电机轴表面圆周方向的凸起；
所述铜套为中空的圆环体，嵌套于电机轴上，铜套一端紧密连接限位圈，另一端紧密连接风叶；风叶的另一端紧密连接反牙螺母，所述反牙螺母用于将风叶固定安装于电机轴上。


2.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于，所述铜套的轴向长度大于或等于电机轴的外径。


3.根据权利要求1所述的安装结构,其特征在于，所述铜套的圆环体内径与电机轴的外径匹配，铜套与电机轴为过盈铆接。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方利祥，
申请(专利权)人：杭州亿方电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33