针对框架节点的抗剪加固结构制造技术

技术编号:24049548 阅读:26 留言:0更新日期:2020-05-07 08:00
本实用新型专利技术属于抗震加固技术领域,公开一种针对框架节点的抗剪加固结构,包括梁及设于梁端的墙或柱及与梁、墙或柱垂直相接的楼板,梁腹板上铺设有至少一层CFRP网,CFRP网呈U型围包梁腹板,CFRP网边缘延伸至梁与楼板的交接处,CFRP网上刷涂水泥复合砂浆。用CFRP网U型围包梁腹板,与连梁轴线垂直的CFRP网线协同原梁箍筋承担地震剪力,与连梁轴线平行的CFRP网线起到很好的“成网”或“分布筋”作用,使各抗剪网线受力更均匀,在梁腹板上端嵌入的钢板和螺栓能牢固固定抗剪CFRP网,复合砂浆协同混凝土抗剪,发挥很好的抗压剪作用、粘结作用、保护层作用、找坡作用和对混凝土裂缝的填充修补作用。

Shear strengthening structure for frame joints

【技术实现步骤摘要】
针对框架节点的抗剪加固结构
本技术涉及抗震节点加固
,具体地,涉及一种针对框架节点的抗剪加固结构。
技术介绍
按我国现有规范设计的钢筋混凝土短肢剪力墙结构体系中的连梁以及现浇框架结构体系中的框架梁,这类带楼板的梁,由于设计与施工或其他各方面因素的影响,可能造成抗剪箍筋的不足,在水平地震作用或风荷载作用下容易发生剪切破坏,如图1所示。钢筋混凝土短肢剪力墙结构中的连梁以及钢筋混凝土框架结构中的框架梁往往与楼板整体现浇,梁腹板抗剪加固层的防剥离破坏成为了抗剪加固要解决的首要问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种加固效果显著、契合工程实际需要的针对框架节点的抗剪加固结构。本技术的目的通过以下技术方案实现:一种针对框架节点的抗剪加固结构,包括梁及设于梁端的墙或柱,还包括与梁、墙或柱垂直相接的楼板,梁腹板上铺设有至少一层CFRP网,CFRP网呈U型围包梁腹板,CFRP网边缘分别延伸至梁与楼板的交接处,CFRP网上刷涂有水泥复合砂浆。进一步地,U型设置的CFRP网末端与梁腹板机械锚固。进一步地,机械锚固方式为采用螺栓将CFRP网固定至梁腹板上。更进一步地,CFRP网的锚固处设有钢板,钢板上开有供螺栓穿过的孔。更进一步地,钢板上的孔间隔均匀布置。再进一步地,梁腹板在钢板设置位置处均开设有槽口,梁腹板两侧的槽口之间设有与钢板上孔位置对应的贯通孔,螺栓通过贯通孔布置在槽口内,槽口可容纳钢板。还进一步地,槽口为矩形槽口,槽口尺寸与钢板适配。还进一步地,槽口深度为18~22mm。进一步地,梁腹板在CFRP网的U形底部处具有倒角结构。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:1)通过用CFRP网对梁腹板进行U型围包,与连梁轴线垂直的CFRP网线协同原梁箍筋承担了地震剪力。与连梁轴线平行的CFRP网线起到了很好的“成网”或“分布筋”作用,使各抗剪网线受力更加均匀。在梁腹板上端嵌入的钢板和拧入的螺栓能牢固固定抗剪CFRP网,复合砂浆协同混凝土抗剪,发挥了很好的抗压剪的作用、粘结作用、保护层作用、找坡作用和对混凝土裂缝的填充修补作用;2)梁腹板在CFRP网的U形底部处设置的倒角结构,可有效防止CFRP网因棱角处的应力集中而出现破坏;3)本抗剪加固结构加固效果显著、操作简单、经济实用、更能契合工程实际需要。附图说明图1为现有技术中水平地震或水平风荷载作用下短肢剪力墙结构或框架结构的剪力图;图2为实施例1所述的梁端腹板上设置槽口的立体结构示意图;图3为实施例1所述的梁端腹板上围包CFRP网的立体结构示意图;图4为实施例1所述的CFRP网通过钢板和螺栓锚固至梁端腹板的局部示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明,其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本技术的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示,提供一种针对框架节点的抗剪加固结构,其包括梁1及设于梁端的墙或柱2,还包括与梁1、墙或柱2垂直相接的楼板3,腹板(梁不与楼板接触的部位即为其腹板)在紧靠墙或柱及楼板的部位铺设有至少一层CFRP网4(该处腹板位于梁端,下文称为梁端腹板),CFRP网4呈U型围包梁端腹板,CFRP网4边缘分别延伸至梁与墙或柱、梁与楼板的交接处,CFRP网上刷涂有粘结剂和高性能水泥复合砂浆(未示出)。其中,U型设置的CFRP网4末端与梁端腹板通过采用螺栓固定的方式进行机械锚固。为加强锚固处的强度,需在CFRP网4的锚固处设置钢板5,钢板5上开有供螺栓6穿过的孔,钢板和梁端腹板将CFRP网的两个U型末端牢牢夹持。一般地,钢板5上的孔间隔均匀布置,可使CFRP网各处所受的力均匀,为加固结构的整体加固效果提供保障。为便于钢板的安装,梁端腹板两侧在钢板5设置位置处均开设有槽口11,梁端腹板两侧的槽口之间设有与钢板上孔位置对应的贯通孔,螺栓通过贯通孔布置在槽口内,槽口可容纳钢板,一般来说,槽口设置为矩形槽口,槽口尺寸需与钢板适配,提高该处的整体美观感,同时钢板放入矩形槽口时不至于自动跌落。槽口11深度一般设计为18~22mm。梁端腹板在CFRP网的U形底部处具有倒角结构12,以防止CFRP网因该处棱角的应力集中而出现破坏。具体地,高性能水泥复合砂浆以水泥∶砂∶外加剂∶水以1.00:1.45~1.55:0.16:0.43~0.44的质量配比比例混合配制而成,其中,外加剂由聚丙烯纤维、钙矾石型膨胀剂、硅灰、粉煤灰以1.00:34~35:29~30:114~118的质量配比比例混合配制而成,在该配比下,外加剂可充分发挥高性能水泥复合砂浆的黏性、防渗和抗裂性等。这种高性能水泥复合砂浆具有高强度、高延性、阻裂性好、耐高温、耐久和抗老化、易施工、造价低且环保的特点。通过用CFRP网对梁腹板进行U型围包,与连梁轴线垂直的CFRP网线协同原梁箍筋承担了地震剪力,与连梁轴线平行的CFRP网线起到了很好的“成网”或“分布筋”作用,使各抗剪网线受力更加均匀。在梁腹板上端嵌入的钢板和拧入的螺栓能牢固固定抗剪CFRP网,复合砂浆协同混凝土抗剪,发挥了很好的抗压剪的作用、粘结作用、保护层作用、找坡作用和对混凝土裂缝的填充修补作用;颠覆了传统的在碳纤维布材或板材表面辅以砂浆或素混凝土保护层方法,无需进行原结构混凝土表面整平和涂刷结构胶的粘贴工艺,无需担心结构胶老化及不耐高温等隐患,采用的CFRP网具轻质、高强、高模量、柔软易施工、耐腐蚀、耐疲劳、防磁、抗屏蔽、抗剥离及可显著降低加固层厚度等特点。实施例2本实施例与实施例1的不同之处是:CFRP网布设在梁腹板的非梁端位置,即CFRP网铺设在远离梁两端的梁腹板上的任意一处位置,其它设置细节均与实施例1相同。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例,而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对框架节点的抗剪加固结构,包括梁及设于梁端的墙或柱,还包括与梁、墙或柱垂直相接的楼板,其特征在于,梁腹板上铺设有至少一层CFRP网,CFRP网呈U型围包梁腹板,CFRP网边缘延伸至梁与楼板的交接处,CFRP网上刷涂有水泥复合砂浆。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对框架节点的抗剪加固结构,包括梁及设于梁端的墙或柱,还包括与梁、墙或柱垂直相接的楼板,其特征在于,梁腹板上铺设有至少一层CFRP网,CFRP网呈U型围包梁腹板,CFRP网边缘延伸至梁与楼板的交接处,CFRP网上刷涂有水泥复合砂浆。


2.根据权利要求1所述的针对框架节点的抗剪加固结构,其特征在于,U型设置的CFRP网末端与梁腹板机械锚固。


3.根据权利要求2所述的针对框架节点的抗剪加固结构,其特征在于,机械锚固方式为采用螺栓将CFRP网固定至梁腹板上。


4.根据权利要求3所述的针对框架节点的抗剪加固结构,其特征在于,CFRP网的锚固处设有钢板,钢板上开有供螺栓穿过的孔。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋隆敏王球刘奥
申请(专利权)人:湖南工业大学
类型:新型
国别省市:湖南;43

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