本实用新型专利技术公开了一种单丝生产线的降温装置，包括导向筛板，导向板上布满过线孔，所述降温装置包括正面为口的中空装置箱体，所述装置箱体的正面通过合页铰接固定有箱门，所述装置箱体内部从左至右通过隔板依次密封分隔出风冷箱、水冷箱和烘干箱；本实用新型专利技术结构简单，通过设置有风冷箱、水冷箱可对单丝进行逐级降温，防止单丝温度骤降而影响单丝的质量，水冷箱后还设置有烘干箱，烘干箱的进风口通过通风管道与风冷装置的出风口连接在一起，通风管道内设有抽风机，抽风机将风冷箱内的热空气抽出并排进烘干室，排进烘干箱的热空气对在水冷箱内二次降温后潮湿的单丝进行烘干，使风冷箱内热空气的余热被二次利用。
A cooling device for monofilament production line
【技术实现步骤摘要】
一种单丝生产线的降温装置
本技术属于单丝生产线设备
，具体涉及一种单丝生产线的降温装置。
技术介绍
单丝是化学纤维生产中用单喷丝头所致得的支数较小的单根长丝，在单丝的生产过程中，将熔融状态的熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。现有的造纸网定型机加热装置有：公开号为“CN105002577A”的中国专利文献，公开了一种单丝生产线的降温装置，包括，包括降温水槽、冷却辊和导向筛板，其特征在于，所述降温水槽呈长方体状且盛满有冷却水，冷却辊设置在降温水槽内，降温水槽的两端各连接有一导向筛板，所述导向筛板上布满过线孔，单丝穿过一端的导向筛板，绕过冷却辊，从另一导向筛板穿出，所述导向筛板呈方形板状，过线孔中设有呈环状的导滑圈，所述降温水槽的侧板上端具有直线滑条，直线滑条上设有沿着直线滑条横向滑动的滑块，导向筛板与滑块固连。该专利方案在降温水槽侧部设有排水管，便于操作人员将降温水槽内的废水排出，降温水槽的内侧设有温度计，便于操作人员观察降温水槽内的水温，及时做出调整，然而该专利方案将刚形成丝束的单丝直接进行水冷，由于单丝骤冷会使单丝韧性降低，后期容易出现断裂等现象。
技术实现思路
针对现有单丝生产线的降温装置存在的缺陷和问题，本技术提供一种单丝生产线的降温装置，可对单丝进行逐级降温，防止单丝温度骤降而影响单丝的质量。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种单丝生产线的降温装置，包括导向筛板，导向板上布满过线孔，所述降温装置包括正面为口的中空装置箱体，所述装置箱体的正面通过合页铰接固定有箱门，所述装置箱体内部从左至右通过隔板依次密封分隔出风冷箱、水冷箱和烘干箱，所述装置箱体的左右两侧壁和箱体内的隔板中部均横向开有相互贯通的筛板槽，筛板槽内均套装有导向筛板，所述风冷箱和烘干箱箱内上壁中部分别开有出风口和进风口，所述风冷箱和烘干箱箱内底面中部分别开有进风口和出风口，所述风冷箱的出风口和烘干箱的进风口通过通风管道贯通连接在一起，所述通风管道内设有抽风机；所述水冷箱箱内上壁中部设多个喷头向下的水雾喷头，水雾喷头的进水端向上延伸出上壁并连接有供水管，所述水冷箱内的底部设有底部内凹的回收水池，回收水池的中部竖向开有贯穿箱底的排水口，排水口上套装有排水管。所述出风口和进风口内均套装有过滤器。所述风冷箱、水冷箱和烘干箱的长宽高尺寸相同，所述箱门的长度尺寸和宽度尺寸与装置箱体的长度尺寸和宽度尺寸相同，所述箱门的正面中部设有把手。所述装置箱体的正面和隔板的右侧端面上均固定设有密封条，密封条相连并组成倒目形的密封圈，当所述箱门覆盖在装置箱体的正面上时，箱门的背面会吸附在密封圈上，使箱体内部成为封闭状态。水冷箱内的上壁中部间隔设有4个水雾喷头，4个水雾喷头的进水端通过供水管串联在一起，供水管与蓄水池内供水泵的供水端通过连接管连接在一起，所述排水管的另一端延伸至蓄水池内。所述装置箱体的底部设有固定架。所述导向板上的过线孔内均安装有表面光滑并耐高温的滑圈。本技术的有益效果：本技术提供的单丝生产线的降温装置，设置有风冷箱、水冷箱可对单丝进行逐级降温，防止单丝温度骤降而影响单丝的质量，水冷箱后还设置有烘干箱，烘干箱的进风口通过通风管道与风冷装置的出风口连接在一起，通风管道内设有抽风机，抽风机将风冷箱内的热空气抽出并排进烘干室，排进烘干箱的热空气对在水冷箱内二次降温后潮湿的单丝进行烘干，使风冷箱内热空气的余热被二次利用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术装置箱体的后视图。图3是本技术箱门结构示意图。图4是图3箱门打开的立体示意图。图5是本技术导向板的结构示意图。图中标号：1为装置箱体，2为风冷箱，3为水冷箱，4为烘干箱，5为过滤网，6为通风管道，7为水雾喷头，8为供水管，9为排水管，10为合页，11为导向筛板，12为过线孔，13为滑圈，14为固定螺栓，15为隔板a，16为密封圈，17为箱门，18为把手，19为固定架，20为隔板b。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1如图1、图3所述的单丝生产线的降温装置，包括正面为口的中空装置箱体1，装置箱体1的底部设有固定架19，装置箱体1的正面设有箱门17，箱门17正面上端的中部和两侧都通过固定螺栓14固定有合页10，合页10的另一端都通过固定螺栓14固定在装置箱体1上端面的前侧边缘处，箱门17的长度尺寸和宽度尺寸与装置箱体1的长度尺寸和宽度尺寸相同，箱门17的正面中部设有把手18，拉动把手18可带动箱门17绕合页10上的铰接轴旋转移动。如图4所示，装置箱体1的正面和隔板的右侧端面上均固定设有密封条，密封条相连并组成倒目形的密封圈16，当所述箱门17覆盖在装置箱体1的正面上时，箱门17的背面会吸附在密封圈16上，使箱体内部成为封闭状态。如图1所示所述装置箱体1内部从左至右通过隔板依次密封分隔出风冷箱2、水冷箱3和烘干箱4，所述装置箱体1的左右两侧壁、箱体内的隔板a15和隔板b20的中部均横向开有相互贯通的筛板槽，筛板槽内均套装有导向筛板11，导向筛板11上布满过线孔12，过线孔内均安装有表面光滑并耐高温的滑圈13。所述风冷箱2和烘干箱4箱内上壁中部分别开有出风口和进风口，所述风冷箱2和烘干箱4箱内底面中部分别开有进风口和出风口，出风口和进风口内均套装有过滤器5，防止风冷箱内降温的过程中进入外界粉尘产生污染，风冷箱2的出风口和烘干箱4的进风口通过通风管道6贯通连接在一起，所述通风管道6内设有抽风机，抽风机会将风冷箱2内的热空气抽出通过通风管道6排到烘干箱4内为烘干箱4提供热烘干风。所述水冷箱3箱内上壁中部固定有4个喷头向下的水雾喷头7，水雾喷头7的进水端都向上延伸出上壁并由供水管8串联在一起，供水管8与蓄水池内供水泵的供水端通过连接管连接在一起，当供水泵启动后，水雾喷头7会把供水泵提供的水进行雾化喷出，喷出的水雾会对水冷箱3内的单丝进行冷却，水冷箱3箱内的底部设有底部内凹的回收水池，回收水池的中部竖向开有贯穿箱底的排水口，排水口上套装有排水管9，排水管9的另一端延伸至蓄水池内，水雾喷头7喷出的水雾会汇集在回收水池内并通过排水管9流回蓄水池，使冷却水可重复使用。将本实施例装置运用到单丝生产线上时，首先将本实施例装置组装完成，让后通过把手18打开箱门17，将需要冷却的单丝依次穿过装置箱体的左侧壁、隔板a15、隔板b20和装置箱体右侧壁上的导向筛板11的滑圈13，穿过装置箱体1的单丝固定下道工序上的槽动轴上。将箱门17关闭，开动装置，风冷箱2内上壁出风口上连接的通风管道6内的抽风机会抽取风冷箱2内的热空气，在抽风机抽取热空气的同时，由于风冷箱2是封闭状态，所以由于气压影响外界的空气会通过风冷箱2底部的进风口进入箱内对单丝进行降温，经过风冷箱2降温后的单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单丝生产线的降温装置，包括导向筛板，导向板上布满过线孔，其特征在于，所述降温装置包括正面为口的中空装置箱体，所述装置箱体的正面通过合页铰接固定有箱门，所述装置箱体内部从左至右通过隔板依次密封分隔出风冷箱、水冷箱和烘干箱，所述装置箱体的左右两侧壁和箱体内的隔板中部均横向开有相互贯通的筛板槽，筛板槽内均套装有导向筛板，所述风冷箱和烘干箱箱内上壁中部分别开有出风口和进风口，所述风冷箱和烘干箱箱内底面中部分别开有进风口和出风口，所述风冷箱的出风口和烘干箱的进风口通过通风管道贯通连接在一起，所述通风管道内设有抽风机；所述水冷箱箱内上壁中部设多个喷头向下的水雾喷头，水雾喷头的进水端向上延伸出上壁并连接有供水管，所述水冷箱内的底部设有底部内凹的回收水池，回收水池的中部竖向开有贯穿箱底的排水口，排水口上套装有排水管。/n
【技术特征摘要】
1.一种单丝生产线的降温装置，包括导向筛板，导向板上布满过线孔，其特征在于，所述降温装置包括正面为口的中空装置箱体，所述装置箱体的正面通过合页铰接固定有箱门，所述装置箱体内部从左至右通过隔板依次密封分隔出风冷箱、水冷箱和烘干箱，所述装置箱体的左右两侧壁和箱体内的隔板中部均横向开有相互贯通的筛板槽，筛板槽内均套装有导向筛板，所述风冷箱和烘干箱箱内上壁中部分别开有出风口和进风口，所述风冷箱和烘干箱箱内底面中部分别开有进风口和出风口，所述风冷箱的出风口和烘干箱的进风口通过通风管道贯通连接在一起，所述通风管道内设有抽风机；所述水冷箱箱内上壁中部设多个喷头向下的水雾喷头，水雾喷头的进水端向上延伸出上壁并连接有供水管，所述水冷箱内的底部设有底部内凹的回收水池，回收水池的中部竖向开有贯穿箱底的排水口，排水口上套装有排水管。
2.根据权利要求1所述的单丝生产线的降温装置，其特征在于，所述出风口和进风口内均套装有过滤器。
3.根据权利要求1所述的单丝生产线的降温装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，
申请(专利权)人：河南晶鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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