一种从锌渣中分离残留锌液的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种从锌渣中分离残留锌液的设备，涉及到冷轧镀锌领域，包括底座，底座的上表面两侧均固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的顶端中部活动连接往复丝杠的底端，往复丝杠的顶端固定连接有限位块，往复丝杠的中部外侧螺纹连接升降台的一端，底座的上表面中部固定连接有分离箱，升降台的上表面中部固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的底端中部活动连接转动杆的顶端，转动杆的底端固定连接甩篦的内底壁中部，转动杆的顶部外侧固定连接有挡板，分离箱的内底壁两侧均固定连接有引流板。本实用新型专利技术通过在底座上设置第一驱动电机，并通过第一驱动电机和往复丝杠的配合使用，能够带动升降台进行升降作业。

A device for separating residual zinc liquid from zinc slag

【技术实现步骤摘要】
一种从锌渣中分离残留锌液的设备
本技术涉及冷轧镀锌领域，特别涉及一种从锌渣中分离残留锌液的设备。
技术介绍
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。目前，现有的分离锌液的设备减震效果不好，长时间运行容易导致设备损坏，并且灵活性较低，耗费人力和时间。因此，专利技术一种从锌渣中分离残留锌液的设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从锌渣中分离残留锌液的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分离锌液的设备减震效果不好，长时间运行容易导致设备损坏，并且灵活性较低，耗费人力和时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从锌渣中分离残留锌液的设备，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端中部活动连接往复丝杠的底端，所述往复丝杠的顶端固定连接有限位块，所述往复丝杠的中部外侧螺纹连接升降台的一端，所述底座的上表面中部固定连接有分离箱；所述升降台的上表面中部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的底端中部活动连接转动杆的顶端，所述转动杆的底端固定连接甩篦的内底壁中部，所述转动杆的顶部外侧固定连接有挡板，所述分离箱的内底壁两侧均固定连接有引流板，所述分离箱的内底壁中部固定安装有出液管，所述分离箱的内顶壁两侧均固定连接有加热板；所述底座的下表面两侧均固定连接有活动柱，所述活动柱的底部套接有固定座，所述活动柱的表面贴合连接有压簧。可选的，所述分离箱的上表面中部开设有通孔；所述挡板的两端均与通孔的内壁贴合连接可选的，所述甩篦的表面开设有筛孔；所述升降台的下表面与分离箱的上表面贴合连接。可选的，所述分离箱的下表面中部和底座的中部均开设有安装通孔；所述出液管的外侧与安装通孔的内壁固定连接。可选的，所述固定座的顶端中部开设有缓冲槽；所述活动柱的底部插入缓冲槽并与缓冲槽相适配。可选的，所述第一驱动电机的数量设置有两个；两个所述第一驱动电机关于分离箱对称设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在底座上设置第一驱动电机，并通过第一驱动电机和往复丝杠的配合使用，能够带动升降台进行升降作业，通过限位块能够防止升降台意外脱离往复丝杠。2、本技术通过第二驱动电机和转动杆的配合使用能够带动甩篦进行转动，从而通过甩篦使锌渣表面的锌液与锌渣分离，通过挡板能够避免锌液溅射到分离箱外，对人体造成伤害，通过引流板能够有效避免分离箱内壁存在积液，通过加热板能够提高分离箱内部的温度，从而防止锌液固化，通过压簧和活动柱的配合使用，提高了底座的减震性能，从而有效的提高了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构主视示意图。图2为本技术结构主视剖视示意图。图3为本技术图2中A处放大示意图。图4为本技术甩篦结构的俯视示意图。图中：1、底座；2、第一驱动电机；3、往复丝杠；4、限位块；5、升降台；6、分离箱；7、第二驱动电机；8、转动杆；9、甩篦；10、挡板；11、引流板；12、出液管；13、加热板；14、活动柱；15、固定座；16、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供了如图1-4所示的一种从锌渣中分离残留锌液的设备，由图1所示，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定连接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的数量设置有两个，第一驱动电机2的顶端中部活动连接往复丝杠3的底端，往复丝杠3的顶端固定连接有限位块4，往复丝杠3的中部外侧螺纹连接升降台5的一端，通过在底座1上设置第一驱动电机2，并通过第一驱动电机2和往复丝杠3的配合使用，能够带动升降台5进行升降作业，通过限位块4能够防止升降台5意外脱离往复丝杠3，底座1的上表面中部固定连接有分离箱6，分离箱6的上表面中部开设有通孔，升降台5的下表面与分离箱6的上表面贴合连接，分离箱6的下表面中部和底座1的中部均开设有安装通孔，两个第一驱动电机2关于分离箱6对称设置；由图2和图3所示，升降台5的上表面中部固定连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的底端中部活动连接转动杆8的顶端，转动杆8的底端固定连接甩篦9的内底壁中部，甩篦9的表面开设有筛孔，通过第二驱动电机7和转动杆8的配合使用能够带动甩篦9进行转动，从而通过甩篦9使锌渣表面的锌液与锌渣分离，转动杆8的顶部外侧固定连接有挡板10，挡板10的两端均与通孔的内壁贴合连接，通过挡板10能够避免锌液溅射到分离箱6外，对人体造成伤害，分离箱6的内底壁两侧均固定连接有引流板11，通过引流板11能够有效避免分离箱6内壁存在积液，分离箱6的内底壁中部固定安装有出液管12，出液管12的外侧与安装通孔的内壁固定连接，分离箱6的内顶壁两侧均固定连接有加热板13，通过加热板13能够提高分离箱6内部的温度，从而防止锌液固化；由图4所示，底座1的下表面两侧均固定连接有活动柱14，活动柱14的底部插入缓冲槽并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从锌渣中分离残留锌液的设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧均固定连接有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的顶端中部活动连接往复丝杠（3）的底端，所述往复丝杠（3）的顶端固定连接有限位块（4），所述往复丝杠（3）的中部外侧螺纹连接升降台（5）的一端，所述底座（1）的上表面中部固定连接有分离箱（6）；/n所述升降台（5）的上表面中部固定连接有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的底端中部活动连接转动杆（8）的顶端，所述转动杆（8）的底端固定连接甩篦（9）的内底壁中部，所述转动杆（8）的顶部外侧固定连接有挡板（10），所述分离箱（6）的内底壁两侧均固定连接有引流板（11），所述分离箱（6）的内底壁中部固定安装有出液管（12），所述分离箱（6）的内顶壁两侧均固定连接有加热板（13）；/n所述底座（1）的下表面两侧均固定连接有活动柱（14），所述活动柱（14）的底部套接有固定座（15），所述活动柱（14）的表面贴合连接有压簧（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种从锌渣中分离残留锌液的设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧均固定连接有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的顶端中部活动连接往复丝杠（3）的底端，所述往复丝杠（3）的顶端固定连接有限位块（4），所述往复丝杠（3）的中部外侧螺纹连接升降台（5）的一端，所述底座（1）的上表面中部固定连接有分离箱（6）；
所述升降台（5）的上表面中部固定连接有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）的底端中部活动连接转动杆（8）的顶端，所述转动杆（8）的底端固定连接甩篦（9）的内底壁中部，所述转动杆（8）的顶部外侧固定连接有挡板（10），所述分离箱（6）的内底壁两侧均固定连接有引流板（11），所述分离箱（6）的内底壁中部固定安装有出液管（12），所述分离箱（6）的内顶壁两侧均固定连接有加热板（13）；
所述底座（1）的下表面两侧均固定连接有活动柱（14），所述活动柱（14）的底部套接有固定座（15），所述活动柱（14）的表面贴合连接有压簧（16）。


2.根据权利要求1所述的一种从锌渣中分...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凤英，张新虹，王立峰，汤亮，
申请(专利权)人：维新制漆江西有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36