本实用新型专利技术提供了一种焦化含硫污水深度除油装置，所述装置包括含硫污水进料泵、药剂进料泵、多管旋流分离器和膜过滤器，所述多管旋流分离器包括进料管、多个旋流分离管和出水管，所述进料管与所述旋流分离管的侧壁相连通，所述出水管与所述旋流分离管的下部相连通，所述含硫污水进料泵的出料口和所述药剂进料泵的出料口分别与所述多管旋流分离器的进料管相连通，所述多管旋流分离器的出水管与所述膜过滤器的进水口相连通。该装置能够深度脱除含硫污水中的焦粉和油，满足酸性水汽提进料要求，结合多管旋流分离器，在化学药剂的作用下，脱除了大部分的浮油、悬浮物和焦粉，降低了膜过滤器的负担，降低膜过滤器的成本。
Deep oil removal unit of coking sulfur-containing sewage
【技术实现步骤摘要】
焦化含硫污水深度除油装置
本技术涉及含油污水处理
，尤其涉及一种焦化含硫污水深度除油装置。
技术介绍
焦化含硫污水含有大量焦粉、油、硫化物、氨氮、酚等有机污染物，是一种汽提法难以处理的高浓度、高乳化有机废水。焦化含硫污水中污染物浓度远远超出了汽提装置的进水标准，尤其是焦粉和油。若将其直接进入汽提装置，污水中含油，增大汽提塔内气液传质阻力，使硫化氢及氨难以从污水中汽提至气相，最终导致净化水硫含量及氨氮不能达到工艺要求，影响汽提操作；污水带焦粉,易堵塞塔盘，降低塔传质效率，易使汽提塔塔底再沸器堵塞，增大再沸器传热热阻，导致能耗增加，甚至影响装置稳定运行，最终导致装置停工检修。因此，焦化含硫污水进入汽提装置前必须对其进行严格的除油、除焦粉处理。目前延迟焦化含硫污水除油、除焦粉处理方法主要有过滤法、重力沉降法、化学破乳沉降法、化学破乳旋流分离法和气浮陶瓷膜分离法等。其中，过滤法对粒径小于25μm的焦粉和油过滤困难，总体水质仍然较差，不能满足汽提进料要求；重力沉降法由于自由沉降试验的油与固体颗粒沉淀速度相对较慢，若达到较高的处理效率，需较长的停留时间及相应较大的隔油沉淀池，占地和投资较大；化学破乳沉降法的化学药剂使用量较大，含硫污水处理的运行成本很高，不经济；化学破乳旋流分离法可减少化学药剂使用量，但密度接近1.0g/cm3的焦粉与水分离较困难，势必形成一部分在系统中循环富集，一部分随水相进入下游汽提装置；气浮陶瓷膜分离法在气浮过程中使含硫污水中含硫气体挥发出来，与气浮空气混合产生大量恶臭气体，造成二次污染，同时所有焦粉和油依靠陶瓷膜过滤，造成陶瓷膜滤芯数量和污水循环量较大，陶瓷膜投资高。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种焦化含硫污水深度除油装置，结构设计合理，处理效果好，安全环保。本技术实施例提供一种焦化含硫污水深度除油装置，所述装置包括含硫污水进料泵、药剂进料泵、多管旋流分离器和膜过滤器，所述多管旋流分离器包括进料管、多个旋流分离管和出水管，所述进料管与所述旋流分离管的侧壁相连通，所述出水管与所述旋流分离管的下部相连通，所述含硫污水进料泵的出料口和所述药剂进料泵的出料口分别与所述多管旋流分离器的进料管相连通，所述多管旋流分离器的出水管与所述膜过滤器的进水口相连通。可选地，所述装置还包括保安过滤器，所述多管旋流分离器的出水管通过所述保安过滤器与所述膜过滤器的进水口相连通。可选地，所述保安过滤器包括根据过滤压差自动切换的第一保安过滤器和第二保安过滤器，所述多管旋流分离器的出水管分别与所述第一保安过滤器的进水口和第二保安过滤器的进水口相连通，所述第一保安过滤器的出水口和第二保安过滤器的出水口分别与所述膜过滤器的进水口相连通。可选地，所述装置还包括污水循环泵，所述污水循环泵的进水口分别与所述保安过滤器的出水口和所述膜过滤器的出水口相连通，所述污水循环泵的出水口与所述膜过滤器的进水口相连通。可选地，所述膜过滤器的出水口还与所述多管旋流分离器的进料管相连通。可选地，所述膜过滤器为陶瓷膜过滤器。可选地，所述进料管包括进料总管和多个进料支路管，所述进料总管环绕所述旋流分离管设置，所述进料支路管包括进料段和连接段，所述进料段与所述旋流分离管相连通，所述连接段连通于所述进料段和所述进料总管之间。可选地，所述进料支路管的进料段与所述旋流分离管的轴向方向具有25°～35°的夹角。可选地，每个所述旋流分离管分别对应于两个所述进料支路管，所述两个进料支路管对称设置于所述旋流分离管的侧面。可选地，每个所述进料支路管的连接段上设置有进料支路切断阀。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的保护范围。本技术所提供的焦化含硫污水深度除油装置具有下列优点：本技术提供了一种通过化学药剂+弱旋流+膜过滤的组合处理工艺，能够深度脱除含硫污水中的焦粉和油，满足酸性水汽提进料要求，结合多管旋流分离器，在化学药剂的作用下，脱除了大部分的浮油、悬浮物和焦粉，降低了膜过滤器的负担，降低膜过滤器的成本，从而降低整个污水深度除油装置的成本；进一步可以增加保安过滤器，实现浮油和油泥分别排放，无需设置油泥分离设施，降低了后续处理要求；该装置采用密闭系统，含硫污水物理过程中不会产生有毒有害恶臭的挥发性气体，保证现场操作的安全。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一实施例的焦化含硫污水深度除油装置的结构示意图；图2是本技术一实施例的多管旋流分离器的结构示意图。附图标记：1含硫污水进料泵31进料管2药剂进料泵311进料总管3多管旋流分离器312进料支路管4-A第一保安过滤器313进料支路切断阀4-B第二保安过滤器32旋流分离管5污水循环泵33出水管6陶瓷膜过滤器具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。如图1和图2所示，为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种焦化含硫污水深度除油装置，所述装置包括含硫污水进料泵1、药剂进料泵2、多管旋流分离器3和膜过滤器6，所述多管旋流分离器3包括进料管31、多个旋流分离管32和出水管33，所述进料管31与所述旋流分离管32的侧壁相连通，所述出水管33与所述旋流分离管32的下部相连通，所述含硫污水进料泵1的出料口和所述药剂进料泵2的出料口分别与所述多管旋流分离器3的进料管31相连通，所述多管旋流分离器3的出水管33与所述膜过滤器6的进水口相连通。在该焦化含硫污水深度除油装置应用时，含硫污水经路径S1进入含硫污水进料泵1进行加压后，与路径S2进入并经药剂进料泵2加压后的药剂混合，进入多管旋流分离器3，混合液在多管旋流分离器3中离心旋流。药剂可以采用破乳剂和絮凝剂，在多管旋流分离器3和破乳剂、絮凝剂的作用下，加速含硫污水中的油水分离，其中浮油上升而经路径S4在多管旋流分离器3的顶部聚积并排出，污水沉降至多管旋流分离器3的底部而排出至出水管33。所述药剂中的破乳剂可以包括单一破乳剂或复配型破乳剂，絮凝剂可以包括单一絮凝剂或复配型絮凝剂，加注量由药剂进料泵2自动控制。因此，本技术提供了一种通过化学药剂+弱旋流+膜过滤的组合处理工艺，能够深度脱除含硫污水中的焦粉和油，满足酸性水汽提进料要求，结合多管旋流分离器，在化学药剂的作用下，脱除了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦化含硫污水深度除油装置，其特征在于，所述装置包括含硫污水进料泵(1)、药剂进料泵(2)、多管旋流分离器(3)和膜过滤器(6)，所述多管旋流分离器(3)包括进料管(31)、多个旋流分离管(32)和出水管(33)，所述进料管(31)与所述旋流分离管(32)的侧壁相连通，所述出水管(33)与所述旋流分离管(32)的下部相连通，所述含硫污水进料泵(1)的出料口和所述药剂进料泵(2)的出料口分别与所述多管旋流分离器(3)的进料管(31)相连通，所述多管旋流分离器(3)的出水管(33)与所述膜过滤器(6)的进水口相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种焦化含硫污水深度除油装置，其特征在于，所述装置包括含硫污水进料泵(1)、药剂进料泵(2)、多管旋流分离器(3)和膜过滤器(6)，所述多管旋流分离器(3)包括进料管(31)、多个旋流分离管(32)和出水管(33)，所述进料管(31)与所述旋流分离管(32)的侧壁相连通，所述出水管(33)与所述旋流分离管(32)的下部相连通，所述含硫污水进料泵(1)的出料口和所述药剂进料泵(2)的出料口分别与所述多管旋流分离器(3)的进料管(31)相连通，所述多管旋流分离器(3)的出水管(33)与所述膜过滤器(6)的进水口相连通。
2.根据权利要求1所述的焦化含硫污水深度除油装置，其特征在于，所述装置还包括保安过滤器，所述多管旋流分离器(3)的出水管(33)通过所述保安过滤器与所述膜过滤器(6)的进水口相连通。
3.根据权利要求2所述的焦化含硫污水深度除油装置，其特征在于，所述保安过滤器包括根据过滤压差自动切换的第一保安过滤器(4-A)和第二保安过滤器(4-B)，所述多管旋流分离器(3)的出水管(33)分别与所述第一保安过滤器(4-A)的进水口和第二保安过滤器(4-B)的进水口相连通，所述第一保安过滤器(4-A)的出水口和第二保安过滤器(4-B)的出水口分别与所述膜过滤器(6)的进水口相连通。
4.根据权利要求2所述的焦化含硫污水深度除油装置，其特征在于，所述装置还包括污水循环泵(5)，所述污水循环泵(5)的进水口分别与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金森，刘吉顺，马素娟，王剑峰，崔明海，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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