本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线用废水废渣处理装置，包括反应罐和分离罐，所述反应罐左端设置有废水管，所述反应罐内部设置有搅拌机构，所述反应罐左端安装有PH计，所述反应罐右端连接有絮凝剂管道和酸碱试剂管道，所述反应罐底端通过管道与分离罐相连接，所述分离罐右端安装有滑动门，所述分离罐内部从上往下设置有若干均匀分布的滤网，所述分离罐底端设置有排水管，本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，利用搅拌机构加速絮凝剂与废水的反应速率，提高了废水处理效率，滤网拆卸方便，便于维护，使清理废渣的工作能够轻松进行。
A waste water and residue treatment device for coating production line
【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线用废水废渣处理装置
本技术涉及涂装
，具体为一种涂装生产线用废水废渣处理装置。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。涂装过程中，会产生含有有害物质的废水废渣，会对环境造成危害，需要对废水废渣进行恰当的处理，但是目前的废水废渣处理设备存在处理效率低下、使用不便等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂装生产线用废水废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装生产线用废水废渣处理装置，包括反应罐和分离罐，所述反应罐左端设置有废水管，所述反应罐内部设置有搅拌机构，所述反应罐左端安装有PH计，所述反应罐右端连接有絮凝剂管道和酸碱试剂管道，所述反应罐底端通过管道与分离罐相连接，所述分离罐右端安装有滑动门，所述分离罐内部从上往下设置有若干均匀分布的滤网，所述分离罐底端设置有排水管，所述絮凝剂管道、酸碱试剂管道、管道和排水管上均安装有阀门。优选的，所述搅拌机构包括升降气缸，所述升降气缸安装在反应罐顶端，所述升降气缸的伸缩端延伸至反应罐内部，并连接有升降板，所述升降板底端设置有安装箱，所述安装箱内部安装有电机，所述安装箱底端转动连接有转动杆，所述电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆外周安装有若干均匀分布的搅拌片。优选的，所述搅拌片表面设置有若干均匀分布的消泡孔。优选的，所述反应罐内部顶端设置有若干对称分布的导向杆，所述导向杆的底端贯穿升降板延伸至升降板下方，并固定设置有限位块。优选的，所述滤网外周设置有框架，所述框架的外侧壁上设置有卡块，所述分离罐内部侧壁上开设有与卡块相对应的卡槽，所述滑动门左端开设有与框架相对应的安装槽。优选的，所述安装槽顶端侧壁中滑动连接有卡柱，所述框架上开设有与卡柱相对应的卡孔，所述卡柱的顶端延伸至安装槽上方，并固定连接有拉杆，所述拉杆与安装槽顶壁之间连接有弹簧，所述弹簧套在卡柱外周。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将携带有废渣的废水通入反应罐中，通过絮凝剂管道加入絮凝剂，使废水废渣中的重金属、有机物、颗粒物等有害物质形成絮状沉淀而沉降，搅拌机构搅拌水流，使废水与絮凝剂能够快速结合反应，提高处理效率，根据PH计能够检测废水的酸碱度，并从酸碱试剂管道通入试剂来调节酸碱值，处理后的水和沉淀物进入分离罐中，滤网拦截废渣沉淀物，清水则从排水管排出；通过电机驱动转动杆旋转，利用搅拌片搅动水流，同时升降气缸做往复升降运动，使搅拌片在旋转的同时升降，进一步搅乱水流，避免形成涡流，促进絮凝剂与废水的充分混匀；消泡孔能够消除水流中的气泡，避免空气影响反应速率；导向杆对升降板的运动起到引导作用，限位块避免升降板运动过度；分离后的沉淀物积累在滤网上，需要进行清理，拉开滑动门，向上拔出卡柱，就可以轻松取下滤网，卡接的方式装卸方便，易于维护，使废渣清理工作更为简单。本技术结构设计合理，使用方便，利用搅拌机构加速絮凝剂与废水的反应速率，提高了废水处理效率，滤网拆卸方便，便于维护，使清理废渣的工作能够轻松进行。附图说明图1为一种涂装生产线用废水废渣处理装置的结构示意图；图2为一种涂装生产线用废水废渣处理装置中反应罐的结构示意图；图3为一种涂装生产线用废水废渣处理装置中分离罐的结构示意图；图4为图3中A处的放大图。图中：1-反应罐，2-分离罐，3-废水管，4-搅拌机构，5-PH计，6-絮凝剂管道，7-酸碱试剂管道，8-管道，9-滑动门，10-滤网，11-排水管，12-阀门，13-升降板，14-安装箱，15-电机，16-转动杆，17-搅拌片，18-消泡孔，19-导向杆，20-框架，21-卡块，22-卡槽，23-安装槽，24-卡柱，25-拉杆，26-弹簧，27-卡孔，28-升降气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种涂装生产线用废水废渣处理装置，包括反应罐1和分离罐2，所述反应罐1左端设置有废水管3，所述反应罐1内部设置有搅拌机构4，所述反应罐1左端安装有PH计5，所述反应罐1右端连接有絮凝剂管道6和酸碱试剂管道7，所述反应罐1底端通过管道8与分离罐2相连接，所述分离罐2右端安装有滑动门9，所述分离罐2内部从上往下设置有若干均匀分布的滤网10，所述分离罐2底端设置有排水管11，所述絮凝剂管道6、酸碱试剂管道7、管道8和排水管11上均安装有阀门12，使用时，将携带有废渣的废水通入反应罐1中，通过絮凝剂管道6加入絮凝剂，使废水废渣中的重金属、有机物、颗粒物等有害物质形成絮状沉淀而沉降，搅拌机构4搅拌水流，使废水与絮凝剂能够快速结合反应，提高处理效率，根据PH计能够检测废水的酸碱度，并从酸碱试剂管道7通入试剂来调节酸碱值，处理后的水和沉淀物进入分离罐2中，滤网10拦截废渣沉淀物，清水则从排水管11排出。所述搅拌机构4包括升降气缸28，所述升降气缸28安装在反应罐1顶端，所述升降气缸28的伸缩端延伸至反应罐1内部，并连接有升降板13，所述升降板13底端设置有安装箱14，所述安装箱14内部安装有电机15，所述安装箱14底端转动连接有转动杆16，所述电机15的输出端与转动杆16固定连接，所述转动杆16外周安装有若干均匀分布的搅拌片17，通过电机15驱动转动杆16旋转，利用搅拌片17搅动水流，同时升降气缸28做往复升降运动，使搅拌片17在旋转的同时升降，进一步搅乱水流，避免形成涡流，促进絮凝剂与废水的充分混匀。所述搅拌片17表面设置有若干均匀分布的消泡孔18，消泡孔18能够消除水流中的气泡，避免空气影响反应速率。所述反应罐1内部顶端设置有若干对称分布的导向杆19，所述导向杆19的底端贯穿升降板13延伸至升降板13下方，并固定设置有限位块，导向杆19对升降板13的运动起到引导作用，限位块避免升降板13运动过度。所述滤网10外周设置有框架20，所述框架20的外侧壁上设置有卡块21，所述分离罐2内部侧壁上开设有与卡块21相对应的卡槽22，所述滑动门9左端开设有与框架20相对应的安装槽23，滑动门9为抽屉式推拉门，可以通过手动的方式开合，在设备规格较大的情况下，也可以将滑动门9与外界驱动设备连接，利用机械驱动滑动门9的开合。所述安装槽23顶端侧壁中滑动连接有卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂装生产线用废水废渣处理装置，包括反应罐(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述反应罐(1)左端设置有废水管(3)，所述反应罐(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述反应罐(1)左端安装有PH计(5)，所述反应罐(1)右端连接有絮凝剂管道(6)和酸碱试剂管道(7)，所述反应罐(1)底端通过管道(8)与分离罐(2)相连接，所述分离罐(2)右端安装有滑动门(9)，所述分离罐(2)内部从上往下设置有若干均匀分布的滤网(10)，所述分离罐(2)底端设置有排水管(11)，所述絮凝剂管道(6)、酸碱试剂管道(7)、管道(8)和排水管(11)上均安装有阀门(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线用废水废渣处理装置，包括反应罐(1)和分离罐(2)，其特征在于：所述反应罐(1)左端设置有废水管(3)，所述反应罐(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述反应罐(1)左端安装有PH计(5)，所述反应罐(1)右端连接有絮凝剂管道(6)和酸碱试剂管道(7)，所述反应罐(1)底端通过管道(8)与分离罐(2)相连接，所述分离罐(2)右端安装有滑动门(9)，所述分离罐(2)内部从上往下设置有若干均匀分布的滤网(10)，所述分离罐(2)底端设置有排水管(11)，所述絮凝剂管道(6)、酸碱试剂管道(7)、管道(8)和排水管(11)上均安装有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用废水废渣处理装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括升降气缸(28)，所述升降气缸(28)安装在反应罐(1)顶端，所述升降气缸(28)的伸缩端延伸至反应罐(1)内部，并连接有升降板(13)，所述升降板(13)底端设置有安装箱(14)，所述安装箱(14)内部安装有电机(15)，所述安装箱(14)底端转动连接有转动杆(16)，所述电机(15)的输出端与转动杆(16)固定连接，所述转动杆(16)外周安装有若干均匀分布的搅拌片(17)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张永兵，
申请(专利权)人：苏州卡茗特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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