一种无人磁力吊卸钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无人磁力吊卸钩，包括吊起组件和壳体；壳体上转动设有抓钩，壳体的上端内边缘设有限位环，壳体的内部设有挡板；吊起组件包括圆形起吊块、驱动部件和下压部件；圆形起吊块上对称设有通孔和滑动孔，滑动孔内设有限位栓；驱动部件包括长方形板、对称设在长方形板两侧下端的侧管、位于长方形板中部的中部管以及位于中部管下端的磁铁，下压部件包括套在中部管外侧的空心管、位于空心管下端的夹层以及位于空心管上端的限位盘，实现抓钩将袋子的绳带抓起，使用方便，卸货的时候自动张开抓钩，不需要工人进行绳带挂在吊钩上，去除了工人挂钩子、卸钩子的劳动量，减少了工人的劳动量，具有很高的商业价值和实用的价值。

An unmanned magnetic lifting hook

【技术实现步骤摘要】
一种无人磁力吊卸钩
本技术涉及吊钩，具体是指一种无人磁力吊卸钩。
技术介绍
吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具。在进行吊起吊带、吨包件的时候，需要工人将吊带挂在吊钩上，反之要取下。当很多装满东西的袋子积累在一起的时候，工人的劳动量大，传统的吊钩已经不能满足使用者的使用的要求了。不仅浪费了大量的人工，还容易导致安全事故的发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种无人磁力吊卸钩。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种无人磁力吊卸钩：包括吊起组件和壳体；所述壳体上转动设有抓钩，其一端位于壳体内，另外一端呈钩状并且位于壳体下侧；所述壳体的上端内边缘设有限位环，所述壳体的内部设有挡板；所述吊起组件包括圆形起吊块、驱动部件和下压部件；所述圆形起吊块上对称设有通孔和滑动孔，所述滑动孔内设有限位栓；所述驱动部件包括长方形板、对称设在长方形板两侧下端的侧管、位于长方形板中部的中部管以及位于中部管下端的磁铁，所述侧管的下端有坡度，所述侧管向下移动使限位栓向内移动；所述中部管穿过圆形起吊块并且延伸至壳体的下方；所述下压部件包括套在中部管外侧的空心管、位于空心管下端的夹层以及位于空心管上端的限位盘，所述夹层位于挡板的下侧，所述夹层和抓钩的一端配合。作为改进，所述壳体的下端设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端和磁铁连接。作为改进，所述中部管上套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端和挡板接触，所述第一压缩弹簧的下端和夹层接触。<br>作为改进，所述滑动孔内设有凸起柱，所述凸起柱上设有第二压缩弹簧，所述凸起柱和第二压缩弹簧位于限位栓内。作为改进，所述圆形起吊块的上端设有起吊环，所述起吊环和圆形起吊块之间通过焊接固定。作为改进，所述抓钩的数量是四个，并且围绕壳体均匀排列，所述抓钩的下端设有斜坡，所述斜坡上设有凸起点，相互对称的抓钩左右交错，相邻的抓钩上下交错。作为改进，所述抓钩和壳体的转动连接处位于壳体的中部。本技术与现有技术相比的优点在于：吊钩上的磁铁和绳带上设有铁块吸在一起，就可以实现抓钩将袋子的绳带抓起，使用方便，卸货的时候自动张开抓钩，不需要工人进行绳带挂在吊钩上，去除了工人挂钩子、卸钩子的劳动量，减少了工人的劳动量，具有很高的商业价值和实用的价值。附图说明图1是本技术一种无人磁力吊卸钩的第一结构示意图。图2是本技术一种无人磁力吊卸钩的第二结构示意图。图3是本技术一种无人磁力吊卸钩的主视图。图4是图3中A-A处的剖视图。图5是图4中A处放大图。图6是本技术一种无人磁力吊卸钩的使用状态下示意图。如图所示：1、壳体，2、抓钩，3、限位环，4、圆形起吊块，5、通孔，6、滑动孔，7、限位栓，8、长方形板，9、侧管，10、中部管，11、空心管，12、夹层，13、拉伸弹簧，14、第一压缩弹簧，15、凸起柱，16、第二压缩弹簧，17、起吊环，18、斜坡，19、限位盘，20、凸起点，21、磁铁，22、挡板，23、袋子，24、绳带，25、铁块。具体实施方式下面结合附图对本技术一种无人磁力吊卸钩做进一步的详细说明。结合附图1-6，一种无人磁力吊卸钩，包括吊起组件和壳体1；所述壳体1上转动设有抓钩2，其一端位于壳体1内，另外一端呈钩状并且位于壳体1下侧；所述壳体1的上端内边缘设有限位环3，所述壳体1的内部设有挡板22；所述吊起组件包括圆形起吊块4、驱动部件和下压部件；所述圆形起吊块4上对称设有通孔5和滑动孔6，所述滑动孔6内设有限位栓7；所述驱动部件包括长方形板8、对称设在长方形板8两侧下端的侧管9、位于长方形板8中部的中部管10以及位于中部管10下端的磁铁21，所述侧管9的下端有坡度，所述侧管向下移动使限位栓7向内移动；所述中部管10穿过圆形起吊块4并且延伸至壳体1的下方；所述下压部件包括套在中部管10外侧的空心管11、位于空心管11下端的夹层12以及位于空心管11上端的限位盘19，所述夹层12位于挡板3的下侧，所述夹层12和抓钩2的一端配合。所述壳体1的下端设有拉伸弹簧13，所述拉伸弹簧13的下端和磁铁21连接。所述中部管10上套有第一压缩弹簧14，所述第一压缩弹簧14的上端和挡板3接触，所述第一压缩弹簧14的下端和夹层12接触。所述滑动孔6内设有凸起柱15，所述凸起柱15上设有第二压缩弹簧16，所述凸起柱15和第二压缩弹簧16位于限位栓7内。所述圆形起吊块4的上端设有起吊环17，所述起吊环17和圆形起吊块4之间通过焊接固定。所述抓钩2的数量是四个，并且围绕壳体1均匀排列，所述抓钩2的下端设有斜坡18，所述斜坡18上设有凸起点20，相互对称的抓钩2左右交错，相邻的抓钩2上下交错。所述抓钩2和壳体1的转动连接处位于壳体1的中部。本技术在具体实施时，在初始的的状态下，抓钩2张开，第二压缩弹簧16处于伸直的状态，第二压缩弹簧16使限位栓7的端部延伸出圆形起吊块4，并且限位栓7的端部位于壳体1内。在使用的时候，袋子上的绳带上设有铁块。吊钩位于铁块的上方，并且使磁铁21和铁块接触，磁铁21和铁块吸在一起，然后是吊钩向上移动，即圆形起吊块4向上移动。此时，圆形起吊块4向上移动，但是磁铁21和铁块吸在一起，磁铁21不移动。在继续移动的过程中，由于圆形起吊块4向上移动，使限位栓7和侧管9配合，侧管9的下端有坡度，侧管9使限位栓7向里移动，保证在滑动孔6移出壳体1之前，限位栓7不和壳体1上的限位环3配合。在继续起吊的时候，限位盘19的下侧和圆形起吊块4的上侧接触，使限位盘19的相对于磁铁21向上移动，限位盘19移动使空心管11向上移动，空心管11向上移动使夹层12向上移动，夹层12向上移动使抓钩2转动，然后勾起绳带，第一压缩弹簧14起到缓冲的作用，磁铁21和铁块分离。在继续起吊的时候，夹层12的上侧和挡板22的下侧通过被压缩的第一压缩弹簧14连接，然后形成了，圆形起吊块4、起吊组件、壳体以及抓钩22形成的用于吊起物体的整体结构。然后将袋子吊起。当需要将袋子放下的时候，直接将将袋子放下，圆形起吊块4下落进入壳体1内，限位环3带有斜面，便于圆形起吊块4进入壳体1内。在圆形起吊块4下落进入壳体1过程中，圆形起吊块4相对壳体1向下移动，由于第一压缩弹簧14将夹层12和挡板22分开，就是第一压缩弹簧14给夹层12和挡板22分开的力，从而使夹层12相对于壳体1向下移动，夹层12向下移动，使抓钩2张开，使绳带24脱离抓钩2。便于进行下一次操作。吊钩上的磁铁和绳带上设有铁块吸在一起，就可以实现抓钩将袋子的绳带抓起，使用方便，卸货的时候自动张开抓钩，不需要工人进行绳带挂在吊钩上，去除了工人挂钩子、卸钩子的劳动量，减少了工人的劳动量，具有很高的商业价值和实用的价值。以上对本技术及其实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无人磁力吊卸钩，其特征在于：包括吊起组件和壳体；/n所述壳体上转动设有抓钩，其一端位于壳体内，另外一端呈钩状并且位于壳体下侧；/n所述壳体的上端内边缘设有限位环，所述壳体的内部设有挡板；/n所述吊起组件包括圆形起吊块、驱动部件和下压部件；/n所述圆形起吊块上对称设有通孔和滑动孔，所述滑动孔内设有限位栓；所述驱动部件包括圆盘、对称设在圆盘两侧下端的侧管、位于圆盘中部的中部管以及位于中部管下端的磁铁，所述侧管的下端有坡度，所述侧管向下移动使限位栓向内移动；所述中部管穿过圆形起吊块并且延伸至壳体的下方；/n所述下压部件包括套在中部管外侧的空心管、位于空心管下端的夹层以及位于空心管上端的限位盘，所述夹层位于挡板的下侧，所述夹层和抓钩的一端配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种无人磁力吊卸钩，其特征在于：包括吊起组件和壳体；
所述壳体上转动设有抓钩，其一端位于壳体内，另外一端呈钩状并且位于壳体下侧；
所述壳体的上端内边缘设有限位环，所述壳体的内部设有挡板；
所述吊起组件包括圆形起吊块、驱动部件和下压部件；
所述圆形起吊块上对称设有通孔和滑动孔，所述滑动孔内设有限位栓；所述驱动部件包括圆盘、对称设在圆盘两侧下端的侧管、位于圆盘中部的中部管以及位于中部管下端的磁铁，所述侧管的下端有坡度，所述侧管向下移动使限位栓向内移动；所述中部管穿过圆形起吊块并且延伸至壳体的下方；
所述下压部件包括套在中部管外侧的空心管、位于空心管下端的夹层以及位于空心管上端的限位盘，所述夹层位于挡板的下侧，所述夹层和抓钩的一端配合。


2.根据权利要求1所述的一种无人磁力吊卸钩，其特征在于：所述壳体的下端设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端和磁铁连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈若，陈进强，
申请(专利权)人：陈进强，陈若，
类型：新型
国别省市：江苏;32