一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，包括将定长的光缆盘成卷的绕线盘、用于带动绕线盘转动的转动机构、用于控制绕线盘张开和收缩的缩放机构、用于夹紧送入绕线机构中光缆端部的光缆夹具、可将绕线盘上的光缆端部拉出一定长度的顺线机构，所述绕线盘包括绕线主盘和设置在绕线主盘上的两个半圆盘，两个半圆盘通过缩放机构控制张开和收缩，所述绕线主盘与半圆盘之间活动连接。

An opening mechanism of winding coil applied to cable cutting and binding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构
本技术涉及一种裁缆扎线设备，具体涉及一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构。
技术介绍
裁缆扎线设备主要用于光缆（或类似物料）的剪裁，其工作原理是，将缠绕在原料筒上的光缆展开，按照设定的长度和数量剪裁成段，并将裁剪成段后的成盘光缆收卷成盘，然后将成盘的光缆捆绑起来，最后将捆绑后的光缆输送到指定位置进行下料，目前市场上常见的裁缆扎线设备存在以下问题：1、光缆裁剪位置设置在送线嘴的后端，光缆裁剪后由于光缆端口弯曲变形无法穿过送线嘴，导致送线机构无法完成送线；2、为使盘绕之后的光缆内径大小统一，整齐，需要将整个送线机构进行上下移动，移动较为笨重，工作效率不高；3、将捆绑后的成盘光缆输送到指定位置进行下料时，需要将整个夹线机构一同向外移动进行下料，夹线机构质量较大，无法移动较远距离，移动的速度较慢，工作效率不高；4、与绕线机构中绕线盘进行配合的挡线盘安装在夹线机构上，在下料过程中，挡线盘会随夹线机构进行移动，返回后与绕线盘的同轴位置无法进行精准定位，无法确保绕线质量；5、扎线机构设置在绕线机构的外侧，进行扎线工作时，扎线机构需要整体进行X轴和Z轴两个方向的移动，动作较为繁杂，工作效率不高。本技术专利技术人针对上述问题，专利技术了一种裁缆扎线设备，包括用于放置成捆光缆的放线机构，将光缆端部送入绕线机构的送线机构、将定长的光缆收卷成盘的绕线机构、将光缆剪断的裁线机构、将成盘的光缆捆绑的扎线机构，还包括将捆绑后的成盘光缆从绕线机构内取出的夹线机构、将夹线机构取出的成盘光缆输送至摆线机构中的下料机构以及用于整齐摆放成盘光缆的摆线机构。然而现有绕线盘张开机构无法与上述设备进行匹配，因此需要对绕线盘张开机构进行重新设计。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，包括将定长的光缆盘成卷的绕线盘、用于带动绕线盘转动的转动机构、用于控制绕线盘张开和收缩的缩放机构、用于夹紧送入绕线机构中光缆端部的光缆夹具、可将绕线盘上的光缆端部拉出一定长度的顺线机构，所述绕线盘包括绕线主盘和设置在绕线主盘上的两个半圆盘，两个半圆盘通过缩放机构控制张开和收缩，所述绕线主盘与半圆盘之间活动连接。在本技术中，所述转动机构包括绕线主轴和用于驱动绕线主轴转动的电机，所述绕线主轴为中空结构，缩放机构穿过绕线主轴与半圆盘连接。在本技术中，所述缩放机构包括分别与两个半圆盘连接的两个顶块、可从底部伸入两个顶块之间连接处的锥形推杆以及将两块半圆盘合拢复位的复位弹簧。在本技术中，所述光缆夹具包括用于与绕线主盘配合夹紧光缆端部的压线板和用于移动压线板夹紧和松开光缆端部的夹具移动机构，所述压线板安装在绕线主盘的外周。在本技术中，所述压线板上设有用于检测光缆端部是否夹紧在压线板上的检测装置。在本技术中，所述顺线机构包括用于夹取光缆拉出光缆端部一定长度的夹子、用于带动夹子张开和闭合的气动手指、用于驱动夹子向外移动的顺线移动机构，所述夹子安装在绕线主盘的外周。在本技术中，所述绕线主盘与半圆盘之间设有滑块、滑轨活动配合连接。在本技术中，所述绕线盘上开设有可供扎线机构升起将盘绕在绕线盘上的光缆捆绑的扎线槽。本技术的有益效果是：本技术采用绕线盘转动和光缆夹具夹紧光缆一端配合的方式对光缆进行盘绕，绕线效率和计数精度均得到提高，同时通过在绕线盘上设有缩放机构，绕线时，通过缩放机构张开绕线盘，使光缆紧贴绕线盘进行盘绕，绕线质量提高，而光缆从绕线盘取出时，通过缩放机构收缩绕线盘，使光缆可以轻易从绕线盘中取出，非常方便，进一步，通过在绕线盘上设置顺线机构，使光缆两端拉出不进行捆绑并将该部分光缆捋顺并移动到指定位置进行剥皮，无需工人操作，减少大量的人力物力，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的主视图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图2中B部分的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图4所示，本实施例公开了一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，包括将定长的光缆盘成卷的绕线盘1、用于带动绕线盘1转动的转动机构2、用于控制绕线盘1张开和收缩的缩放机构、用于夹紧送入绕线机构中光缆端部的光缆夹具、可将绕线盘1上的光缆端部拉出一定长度的顺线机构5，所述绕线盘1包括绕线主盘11和设置在绕线主盘11上的两个半圆盘12，两个半圆盘12通过缩放机构控制张开和收缩，所述绕线主盘11与半圆盘12之间活动连接，所述绕线主盘11与半圆盘12之间设有滑块、滑轨活动配合连接。裁缆扎线设备进行绕线时，通过送线机构将定长光缆送入绕线盘1中，绕线盘1外周的光缆夹具将光缆端部夹紧在绕线盘1外侧，光缆在绕线主盘11中缠绕一周后，进入两个半圆盘12中继续缠绕，通过送线机构中的送线嘴上下移动进行光缆分层排列缠绕，使绕线盘1中缠绕成卷的光缆排布整齐统一，有效提高绕线质量。作为优选的实施防方式，所述转动机构2包括绕线主轴和用于驱动绕线主轴转动的电机，所述绕线主轴为中空结构，缩放机构穿过绕线主轴与半圆盘12连接，所述绕线主轴的一端连接电机，另一端连接绕线主盘11，通过绕线盘1转动带动光缆在绕线盘1上缠绕成卷。作为优选的实施防方式，所述缩放机构包括分别与两个半圆盘12连接的两个顶块31、可从底部伸入两个顶块31之间连接处的锥形推杆32以及将两块半圆盘12合拢复位的复位弹簧，在本实施例中，所述复位弹簧的两端分别连接连接两个顶块31，锥形推杆32的底部设有气缸驱动其升降，当锥形推杆32升起时，两个顶块31被锥形推杆32顶开，两个半圆盘12向外张开；当锥形推杆32下降时，两个半圆盘12通过复位弹簧的复位作用而合拢收缩。作为优选的实施防方式，所述光缆夹具包括用于与绕线主盘11配合夹紧光缆端部的压线板41和用于移动压线板41夹紧和松开光缆端部的夹具移动机构，所述压线板41安装在绕线主盘11的外周，在本实施例中，所述夹具移动机构设有滑块、滑轨活动配合连接，夹具移动机构通过气缸驱动其动作。所述压线板41上设有用于检测光缆端部是否夹紧在压线板41上的检测装置。绕线盘1在绕线工作过程中，需要先确保送线机构送入绕线盘1中的定长光缆端部夹紧在绕线盘1外侧，定长光缆才能在绕线盘1中进行缠绕，缠绕、捆绑完成后，夹紧在绕线盘1外侧的光缆端部松开才能被夹线机构取出绕线盘1，而光缆端部处于夹紧或松开状态均通过检测装置进行检测，在本实施例中，检测装置可以为颜色传感器。作为优选的实施防方式，所述顺线机构5包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，其特征在于：包括将定长的光缆盘成卷的绕线盘（1）、用于带动绕线盘（1）转动的转动机构（2）、用于控制绕线盘（1）张开和收缩的缩放机构、用于夹紧送入绕线机构中光缆端部的光缆夹具、可将绕线盘（1）上的光缆端部拉出一定长度的顺线机构（5），所述绕线盘（1）包括绕线主盘（11）和设置在绕线主盘（11）上的两个半圆盘（12），两个半圆盘（12）通过缩放机构控制张开和收缩，所述绕线主盘（11）与半圆盘（12）之间活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，其特征在于：包括将定长的光缆盘成卷的绕线盘（1）、用于带动绕线盘（1）转动的转动机构（2）、用于控制绕线盘（1）张开和收缩的缩放机构、用于夹紧送入绕线机构中光缆端部的光缆夹具、可将绕线盘（1）上的光缆端部拉出一定长度的顺线机构（5），所述绕线盘（1）包括绕线主盘（11）和设置在绕线主盘（11）上的两个半圆盘（12），两个半圆盘（12）通过缩放机构控制张开和收缩，所述绕线主盘（11）与半圆盘（12）之间活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，其特征在于：所述转动机构（2）包括绕线主轴和用于驱动绕线主轴转动的电机，所述绕线主轴为中空结构，缩放机构穿过绕线主轴与半圆盘（12）连接。


3.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构，其特征在于：所述缩放机构包括分别与两个半圆盘（12）连接的两个顶块（31）、可从底部伸入两个顶块（31）之间连接处的锥形推杆（32）以及将两块半圆盘（12）合拢复位的复位弹簧。


4.根据权利要求1所述的一种应用于裁缆扎线设备上的绕线盘张开机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：杨柳，
类型：新型
国别省市：广东;44