一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，包括传送带、超声波焊接组件、往复机构和支撑组件，两条所述传送带左右相对设置，两组所述超声波焊接组件上下相对地靠近所述传送带的末端设置，所述支撑组件水平设置且靠近所述超声波焊接组件的后端设置，所述支撑组件的所在水平面位于两组所述超声波焊接组件之间，所述往复机构带动两组所述超声波焊接组件作往复运动。本实用新型专利技术结构简单，可实现焊接弹簧无纺布的同时保证两袋装弹簧具有一定的间距，便于后续的加工生产。

A bag spring welding device with reciprocating puller

【技术实现步骤摘要】
一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置
本技术涉及袋装弹簧焊接
，尤其涉及一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置。
技术介绍
目前，在袋装弹簧的生产流程中，常需要将生产好的弹簧使用无纺布袋装，现有的袋装弹簧生产线通常是运用超声波模头焊接方式，袋装弹簧生产线普遍采用横向往复焊接和纵向往复焊接结合的方式，从而实现弹簧的无纺布的包覆，然而该种方式的具有结构复杂、生产效率低等缺陷，而且无法控制焊接后弹簧件的间距，不利于后续袋装弹簧的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，结构简单，可实现焊接弹簧无纺布的同时保证两袋装弹簧具有一定的间距，便于后续的加工生产。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，包括传送带、超声波焊接组件、往复机构和支撑组件，两条所述传送带左右相对设置，两组所述超声波焊接组件上下相对地靠近所述传送带的末端设置，所述支撑组件水平设置且靠近所述超声波焊接组件的后端设置，所述支撑组件的所在水平面位于两组所述超声波焊接组件之间；所述超声波焊接组件包括超声波拨轮，所述超声波拨轮的外壁设有均匀分布的超声波拨片，所述超声波拨片与所述超声波拨轮的外壁相垂直，超声波拨轮的中轴线和传送带的输送方向相互垂直；焊接时，上下相对的两个超声波拨轮相邻的两个超声波拨片相贴；所述往复机构包括固定架、滑块、支撑板和驱动机构，所述固定架竖直设置，两组所述超声波拨轮的左右两端可绕轴心自转地安装于所述固定架的左右两端，两组所述超声波拨轮作同步运动，所述滑块固定于所述固定架的底部，所述滑块的底端设有贯穿所述滑块前后两端的凹槽，所述支撑板水平设置且靠近所述滑块的底部，所述支撑板的顶部设有横向导轨，所述横向导轨和传送带的输送方向相互平行，所述滑块的凹槽活动卡接于所述横向导轨，所述驱动机构驱动所述固定架沿所述横向导轨作往复运动。优选地，所述支撑组件包括托板，所述托板水平设置且靠近所述超声波拨轮的后端设置，所述托板的所在水平面位于两个所述超声波拨轮之间。优选地，所述托板的左右宽度小于袋装弹簧的长度。优选地，两条所述传送带的间距小于袋装弹簧的长度。优选地，所述超声波拨片的左右长度等于两条所述传送带的间距。优选地，所述托板的顶端与袋装弹簧的底端相贴。两条所述传送带夹持套入无纺布的弹簧输送至两超声波波轮间，在两组超声波拨轮同步旋转过程中，两组超声波拨轮的超声波拨片碰触在一起时完成对弹簧的袋装无纺布的超声波焊接，同时固定架按设定的生产节拍沿横向导轨做往复运动，可使用弹簧在袋装无纺布焊接时弹簧间具有一定的间隔距离，并将焊接好后的袋装弹簧往后拨，最后，支撑组件将焊接好的袋装弹簧运送至指定位置。所述具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置结构简单，可实现焊接弹簧无纺布的同时保证两袋装弹簧具有一定的间距，便于后续的加工生产。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置的结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置主视图；其中：传送带1；超声波焊接组件2；往复结构3；支撑组件4；超声波拨轮21；超声波拨片22；固定架31；滑块32；支撑板33；导轨331；托板41。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，如图1、图2所示，包括传送带1、超声波焊接组件2、往复机构3和支撑组件4，两条所述传送带1左右相对设置，两组所述超声波焊接组件2上下相对地靠近所述传送带1的末端设置，所述支撑组件4水平设置且靠近所述超声波焊接组件2的后端设置，所述支撑组件4的所在水平面位于两组所述超声波焊接组件2之间；所述超声波焊接组件2包括超声波拨轮21，所述超声波拨轮21的外壁设有均匀分布的超声波拨片22，所述超声波拨片22与所述超声波拨轮21的外壁相垂直，超声波拨轮21的中轴线和传送带1的输送方向相互垂直；焊接时，上下相对的两个超声波拨轮21相邻的两个超声波拨片22相贴；所述往复机构3包括固定架31、滑块32、支撑板33和驱动机构，所述固定架31竖直设置，两组所述超声波拨轮21的左右两端可绕轴心自转地安装于所述固定架31的左右两端，两组所述超声波拨轮21作同步运动，所述滑块32固定于所述固定架31的底部，所述滑块32的底端设有贯穿所述滑块32前后两端的凹槽，所述支撑板33水平设置且靠近所述滑块32的底部，所述支撑板33的顶部设有横向导轨331，所述横向导轨331和传送带1的输送方向相互平行，所述滑块32的凹槽活动卡接于所述横向导轨331，所述驱动机构驱动所述固定架31沿所述横向导轨331作往复运动。所述具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置结构简单，可实现焊接弹簧无纺布的同时保证两袋装弹簧具有一定的间距，便于后续的加工生产。两传送带1夹持套入无纺布的弹簧输送至两超声波波轮21间，在两超声波拨轮21同步旋转过程中，两超声波拨轮21的超声波拨片22碰触在一起时完成对弹簧的袋装无纺布的超声波焊接，同时固定架31按设定的生产节拍沿横向导轨331做往复运动，可使用弹簧在袋装无纺布焊接时弹簧间具有一定的间隔距离，并将焊接好后的袋装弹簧往后拨，最后，支撑组件4将焊接好的袋装弹簧运送至指定位置。优选地，如图1所示，所述支撑组件4包括托板41，所述托板41水平设置且靠近所述超声波拨轮21的后端设置，所述托板41的所在水平面位于两个所述超声波拨轮21之间。支撑组件4用于运送袋装弹簧至指定位置，采用托板41配合超声波拨轮21的方式，不需要额外增加驱动装置，满足运送袋装弹簧的同时，结构更简单。优选地，如图1所示，所述托板41的左右宽度小于袋装弹簧的长度。托板41用于承托焊接好的袋装弹簧，并通过超声波拨轮21拨动袋装弹簧向后移动，托板41与袋装弹簧的接触面积越大，摩擦力也越大，不利于袋装弹簧运送指定位置，托板41的左右宽度小于袋装弹簧的长度，有利于袋装弹簧的运送，防止超声波拨轮21无法拨动袋装弹簧向后移动。优选地，如图1所示，两条所述传送带1的间距小于袋装弹簧的长度。两条传送带1用于夹持套入无纺布的弹簧输送至超声波拨轮21的前端，只有两条传送带1的间距小于袋装弹簧的长度才能夹持住弹簧。优选地，如图1所示，所述超声波拨片22的左右长度等于两条所述传送带1的间距。所述超声波拨片22用于焊接无纺布并将拨动袋装弹簧向后移动。超声波拨片22的左右长度过长浪费了原材料，不利于节能环保；超声波拨片22左右长度过短将无法焊接无纺布的左右两端，达不到焊接要求；超声波拨片22的左右长度等于两条传送带1的间距，既能满足焊接要求又能拨动袋装弹簧向后移动。优选地，如图2所示，所述托板41的顶端与袋装弹簧的底端相贴。托板41用于承接超声波拨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，其特征在于：包括传送带、超声波焊接组件、往复机构和支撑组件，两条所述传送带左右相对设置，两组所述超声波焊接组件上下相对地靠近所述传送带的末端设置，所述支撑组件水平设置且靠近所述超声波焊接组件的后端设置，所述支撑组件的所在水平面位于两组所述超声波焊接组件之间；/n所述超声波焊接组件包括超声波拨轮，所述超声波拨轮的外壁设有均匀分布的超声波拨片，所述超声波拨片与所述超声波拨轮的外壁相垂直，超声波拨轮的中轴线和传送带的输送方向相互垂直；焊接时，上下相对的两个超声波拨轮相邻的两个超声波拨片相贴；/n所述往复机构包括固定架、滑块、支撑板和驱动机构，所述固定架竖直设置，两组所述超声波拨轮的左右两端可绕轴心自转地安装于所述固定架的左右两端，两组所述超声波拨轮作同步运动，所述滑块固定于所述固定架的底部，所述滑块的底端设有贯穿所述滑块前后两端的凹槽，所述支撑板水平设置且靠近所述滑块的底部，所述支撑板的顶部设有横向导轨，所述横向导轨和传送带的输送方向相互平行，所述滑块的凹槽活动卡接于所述横向导轨，所述驱动机构驱动所述固定架沿所述横向导轨作往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有往复拨轮的袋装弹簧焊接装置，其特征在于：包括传送带、超声波焊接组件、往复机构和支撑组件，两条所述传送带左右相对设置，两组所述超声波焊接组件上下相对地靠近所述传送带的末端设置，所述支撑组件水平设置且靠近所述超声波焊接组件的后端设置，所述支撑组件的所在水平面位于两组所述超声波焊接组件之间；
所述超声波焊接组件包括超声波拨轮，所述超声波拨轮的外壁设有均匀分布的超声波拨片，所述超声波拨片与所述超声波拨轮的外壁相垂直，超声波拨轮的中轴线和传送带的输送方向相互垂直；焊接时，上下相对的两个超声波拨轮相邻的两个超声波拨片相贴；
所述往复机构包括固定架、滑块、支撑板和驱动机构，所述固定架竖直设置，两组所述超声波拨轮的左右两端可绕轴心自转地安装于所述固定架的左右两端，两组所述超声波拨轮作同步运动，所述滑块固定于所述固定架的底部，所述滑块的底端设有贯穿所述滑块前后两端的凹槽，所述支撑板水平设置且靠近所述滑块的底部，所述支撑板的顶部设有横向导轨，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44