制袋机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种制袋机，包括用于缠绕袋膜的送料辊、沿送料辊的送料方向依次设置的第一传感器、热封装置、V型刀装置、第一输送辊组、张力调节辊、第二传感器、第二输送辊组及切刀装置，该送料辊上绕设有袋膜，该袋膜为双重膜，并对应外膜上按照预定的间隔设置有标识，该第一输送辊组连接有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一输送辊组工作，该第二输送辊组连接有一第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二输送辊组工作，该第一传感器用于感应袋膜的标识位置并传达给第一伺服电机，该第二传感器用于感应袋膜上的V形切口并传达给第二伺服电机。该制袋机可较准确定位切割位置及热封位置，保证其产品的质量。

Bag making machine

【技术实现步骤摘要】
制袋机
本技术涉及一种产品包装
，特别涉及一种制袋机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，包装袋成为人们生活中必不可少的包装用品。包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通中方便运输。包装袋是通过制袋机生产制造的，现有的包装袋在生产制造过程中不能准确定位，常常导致生产的产品不符合要求，有待于改进。
技术实现思路
本技术提出一种制袋机，解决了现有技术中不能准确定位的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种制袋机，包括用于缠绕袋膜的送料辊、沿送料辊的送料方向依次设置的第一传感器、热封装置、V型刀装置、第一输送辊组、张力调节辊、第二传感器、第二输送辊组及切刀装置，该第一输送辊组与第二输送辊组分别用于输送袋膜，该张力调节辊用于调节第一输送辊组与第二输送辊组之间袋膜的张力，该送料辊上绕设有袋膜，该袋膜为双重膜，并对应外膜上按照预定的间隔设置有标识，该第一输送辊组连接有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一输送辊组工作，该第二输送辊组连接有一第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二输送辊组工作，该第一传感器用于感应袋膜的标识位置并传达给第一伺服电机，该第二传感器用于感应袋膜上的V形切口并传达给第二伺服电机。优选方案为，所述送料辊包括轴体、设于该轴体上的辊体及设于该辊体表面的两突肋，所述袋膜绕设于辊体上并挡设于两突肋之间。优选方案为，所述轴体的一端设有一凹槽，该凹槽上设有从动齿轮，所述送料辊的一侧对应该从动齿轮的位置设有一电机，该电机的转轴连接有一主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。优选方案为，所述热封装置包括基台、设于该基台一端的垫板、设于该垫板中部的加热条、设于垫板底端并可带动垫板上下移动的气缸、支撑于基台上并与基台相对设置的支架、固定于支架下方的排气气缸、连接设于该排气气缸下方的排气板、设于支架下方并与垫板相对设置的压板气缸及连接设于压板气缸下方的压板。优选方案为，所述加热条上还盖设有一高温布。优选方案为，所述垫板上还设有一冷却管路，该冷却管路连接有一冷却装置。优选方案为，所述冷却装置包括循环泵及与循环泵连接的水箱。优选方案为，所述排气板为柔性板。本技术的有益效果为：本技术的制袋机当第一传感器检测到袋膜上的标识位置时，传达给第一伺服电机，通过第一伺服电机控制第一输送辊组停止传送，此时通过热封装置进行热封，同时通过V型刀装置进行V形口切割；该第二传感器感测到V形切口位置时，通过第二伺服电机控制第二输送辊组停止传送，此时通过切刀装置进行切断处理，由此，以准确定位切割位置及热封位置，保证其产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术制袋机的结构示意图；图2为图1中制袋机的俯视图；图3为图1中热封装置的结构示意图。图中：10、送料辊；20、第一传感器；30、热封装置；40、V型刀装置；50、第一输送辊组；60、张力调节辊；70、第二传感器；80、第二输送辊组；90、切刀装置；11、袋膜；12、轴体；13、辊体；51、第一伺服电机；81、第二伺服电机；31、基台；31、基台；32、垫板；33、加热条；34、气缸；35、支架；36、排气气缸；37、排气板；38、压板气缸；39、压板；330、高温布；320、冷却管路；321、冷却装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及图2所示，该制袋机包括用于缠绕袋膜11的送料辊10、沿送料辊10的送料方向依次设置的第一传感器20、热封装置30、V型刀装置40、第一输送辊组50、张力调节辊60、第二传感器70、第二输送辊组80及切刀装置90，该第一输送辊组50与第二输送辊组80分别用于输送袋膜11，该张力调节辊60用于调节第一输送辊组50与第二输送辊组80之间袋膜11的张力。该送料辊10包括轴体12、设于该轴体12上的辊体13及设于该辊体13表面的两突肋(图未示)。该轴体12的一端设有一凹槽，该凹槽上设有从动齿轮。所述袋膜11绕设于辊体13上并挡设于两突肋之间。具体实施时，该送料辊10的一侧对应该从动齿轮的位置设有一电机，该电机的转轴连接有一主动齿轮，该主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接。该送料辊10上绕设有袋膜11，该袋膜11为双重膜，并对应外膜上按照预定的间隔印刷有标识或设置有透气孔等标识。该第一传感器20用于感应袋膜11的标识位置；该第二传感器70用于感应袋膜11上的V形切口。该第一输送辊组50连接有第一伺服电机51，通过第一伺服电机51带动第一输送辊组50工作。该第二输送辊组80连接有一第二伺服电机81，通过第二伺服电机81带动第二输送辊组80工作。请同时参阅图3，该热封装置30包括基台31、设于该基台31一端的垫板32、设于该垫板32中部的加热条33、设于垫板32底端并可带动垫板32上下移动的气缸34、支撑于基台31上并与基台31相对设置的支架35、固定于支架35下方的排气气缸36、连接设于该排气气缸36下方的排气板37、设于支架35下方并与垫板32相对设置的压板气缸38及连接设于压板气缸38下方的压板39。该加热条33上还盖设有一高温布330。该垫板32上还设有一冷却管路320，该冷却管路320连接有一冷却装置321。该冷却装置321包括循环泵及与循环泵连接的水箱。该压板39为绝缘板。该排气板37为柔性板。使用时，当第一传感器20检测到袋膜11上的标识位置时，传达给第一伺服电机51，通过第一伺服电机51控制第一输送辊组50停止传送，此时通过热封装置30进行热封，同时通过V型刀装置40进行V形口切割；该第二传感器70感测到V形切口位置时，通过第二伺服电机81控制第二输送辊组80停止传送，此时通过切刀装置90进行切断处理，由此，以较准确定位切割位置及热封位置，保证其产品的质量。该制袋机通过张力调节辊60的设置，可以在第一伺服电机51控制第一输送辊组50暂时停止工作或者在第二伺服电机81控制第二输送辊组80暂时停止工作时，不影响袋膜其他位置的输送。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机，其特征在于：包括用于缠绕袋膜的送料辊、沿送料辊的送料方向依次设置的第一传感器、热封装置、V型刀装置、第一输送辊组、张力调节辊、第二传感器、第二输送辊组及切刀装置，该第一输送辊组与第二输送辊组分别用于输送袋膜，该张力调节辊用于调节第一输送辊组与第二输送辊组之间袋膜的张力，该送料辊上绕设有袋膜，该袋膜为双重膜，并对应外膜上按照预定的间隔设置有标识，该第一输送辊组连接有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一输送辊组工作，该第二输送辊组连接有一第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二输送辊组工作，该第一传感器用于感应袋膜的标识位置并传达给第一伺服电机，该第二传感器用于感应袋膜上的V形切口并传达给第二伺服电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机，其特征在于：包括用于缠绕袋膜的送料辊、沿送料辊的送料方向依次设置的第一传感器、热封装置、V型刀装置、第一输送辊组、张力调节辊、第二传感器、第二输送辊组及切刀装置，该第一输送辊组与第二输送辊组分别用于输送袋膜，该张力调节辊用于调节第一输送辊组与第二输送辊组之间袋膜的张力，该送料辊上绕设有袋膜，该袋膜为双重膜，并对应外膜上按照预定的间隔设置有标识，该第一输送辊组连接有第一伺服电机，通过第一伺服电机带动第一输送辊组工作，该第二输送辊组连接有一第二伺服电机，通过第二伺服电机带动第二输送辊组工作，该第一传感器用于感应袋膜的标识位置并传达给第一伺服电机，该第二传感器用于感应袋膜上的V形切口并传达给第二伺服电机。


2.如权利要求1所述的制袋机，其特征在于：所述送料辊包括轴体、设于该轴体上的辊体及设于该辊体表面的两突肋，所述袋膜绕设于辊体上并挡设于两突肋之间。


3.如权利要求2所述的制袋机，其特征在于：所述轴体的一端设有一凹槽，该凹槽上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，
申请(专利权)人：大连鑫永塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21