一种硅胶管制备过程中母材辊压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，包括机架，所述机架的上表面一侧两端分别竖直固接有主架，两所述主架之间转动连接有凸辊，一所述主架上设置能够驱动凸辊转动驱动机构，所述机架的上表面另一侧两端还均竖直设置有能够趋向主架方向运动的副架，所述副架之间转动连接有与凸辊轴线方向相同的凹辊，所述机架上还设置有能够驱动两副架趋向主架方向运动的调距机构。本实用新型专利技术具有操作简单，使用方便，劳动强度低，效率高的效果。

A rolling equipment for base metal in the preparation of silicone rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管制备过程中母材辊压设备
本技术涉及辊压加工的
，尤其是涉及一种硅胶管制备过程中母材辊压设备。
技术介绍
硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。现有一种中部设有凸环的硅胶管，其原料采用片材，在加工时，首先将片材上的中部压设出一表面凹陷且另一表面凸出并延伸出片材两侧的凸出部，然后将片材沿宽度方向卷曲呈圆筒后，将片材的两侧进行对接固定形成圆筒，且此时将凸出部首尾连接形成凸环，即可完成中部带有凸环的硅胶管。目前在对此类硅胶管片材的凸出部进行压设时，大都采用手压，操作较为不便，且劳动强度较高，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，具有操作简单，使用方便，劳动强度低，效率高的优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，包括机架，所述机架的上表面一侧两端分别竖直固接有主架，两所述主架之间转动连接有凸辊，一所述主架上设置能够驱动凸辊转动驱动机构，所述机架的上表面另一侧两端还均竖直设置有能够趋向主架方向运动的副架，所述副架之间转动连接有与凸辊轴线方向相同的凹辊，所述机架上还设置有能够驱动两副架趋向主架方向运动的调距机构。通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动机构带动凸辊转动，然后，将母材送至凸辊与凹辊之间，即可用随凸辊的转动并与凹辊相互配和完成片材的突出部的压设，使用方便。<br>本技术进一步设置为：所述副架均沿垂直于凸辊的轴线方向滑移连接于机架，所述调距机构包括两分别转动连接于机架的螺杆，所述螺杆的轴线方向垂直于凸辊的轴线方向，且所述副架均螺纹连接于对应的螺杆。通过采用上述技术方案，使用时，分别转动螺杆带动副架趋向主架的方向运动即可完成凸辊与凹辊之间相互位置的调节，进而适用不同厚度的母材。本技术进一步设置为：所述主架的一端转动连接有轴线水平设置的转动柱，所述主架的另一端固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆转动连接有与转动柱同轴线的活动柱，所述活动柱与转动柱相互靠近的一端均固接有能够抵接于凸辊两端的顶板。通过采用上述技术方案，当需要更换不同形状尺寸的凸辊时，可以通过驱动缸带动活动柱趋向远离转动柱的方向运动，从而能够使两顶板脱离于凸辊的两端，从而可以方便的取下凸辊进行更换，使用方便。本技术进一步设置为：所述顶板相互靠近的一侧均固接有顶柱，所述凸辊的两端均开设有定位孔。通过采用上述技术方案，通过采用的顶柱与凸辊两端的定位孔相互配合能够便于凸辊的定位，使用方便，操作简单。本技术进一步设置为：所述副架上侧均开设有竖槽，所述竖槽内均插设有轴线水平设置且处于同一直线的轴承，所述副架的一侧均螺纹连接有端部能够顶紧轴承外圈从而完成轴承在副架上端固定的顶紧螺栓，所述凹辊的两端分别插设于两轴承的内圈。通过采用上述技术方案，当需要更换凹辊时，直接拧松顶紧螺栓，从而可以将轴承从竖槽内取出，从而可以方便的更换凹辊，当更换完凹辊后，将凹辊两端分别插设于轴承内，然后，将两轴承置于副架的两竖槽内，并拧紧顶紧螺栓，即可完成凹辊的位置的固定，且通过采用的轴承能够便于凹辊的转动，使用方便。本技术进一步设置为：所述机架对应主架的一侧设置有刻度尺，所述刻度尺的长度方向与副架的移动方向相同。通过采用上述技术方案，通过采用的刻度尺可以方便的观察副架与主架之间的距离，从而能够便于观察凹辊与凸辊之间的间隙，便于适用不同厚度的母材。本技术进一步设置为：所述机架的一端还滑移连接有能够趋向另一端方向滑移的活动板，机架上表面一端的副架以及主架均设置于活动板的上侧，所述活动板的一端还螺纹连接有端部能够顶紧于机架的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，滑移活动板能够节两主架之间的距离以及两副架之间的距离，从而便于适用不同长度的凸辊以及凹辊。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固接于机架的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接于转动柱远离活动柱的一端。工作时，驱动电机带动转动柱转动即可带动安装于转动柱与活动柱之间的凸辊转动，从完成母材的加工。本技术进一步设设置为：所述螺杆的一端均固接有手轮。通过采用上述技术方案，转动手轮即可方便的带动螺杆转动，从而方便的完成，凹辊与凸辊相互距离的调节。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，通过驱动机构带动凸辊转动，然后，将母材送至凸辊与凹辊之间，即可用随凸辊的转动并与凹辊相互配和完成片材的突出部的压设，使用方便；2.使用时，分别转动螺杆带动副架趋向主架的方向运动即可完成凸辊与凹辊之间相互位置的调节，进而适用不同厚度的母材；3.当需要更换不同形状尺寸的凸辊时，可以通过驱动缸带动活动柱驱向远离转动柱的方向运动，从而能够使两顶板脱离于凸辊的两端，从而可以方便的取下凸辊进行更换，使用方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的顶柱结构示意图。图中，1、机架；11、滑轨；12、活动板；121、锁紧螺栓；13、驱动电机；14、螺杆；141、手轮；15、刻度尺；2、主架；21、转动柱；22、驱动缸；23、活动柱；24、顶板；241、顶柱；25、凸辊；251、定位孔；3、副架；31、竖槽；32、轴承；33、顶紧螺栓；35、凹辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种硅胶辊制备过程中母材辊压装置，包括机架1，机架1呈长方体结构，机架1的上表面沿机架1的长度方向固接有滑轨11，滑轨11上滑移连接有活动板12，活动板12的长度方向与机架1的宽度方向相同，副架3的下侧还螺纹连接有锁紧螺栓121，拧紧锁紧螺栓121能够使锁紧螺栓121的端部顶紧滑轨11，从而完活动板12的固定。参照图1和图2，机架1远离活动板12一端的一侧以及活动板12的一端均竖直固接有主架2，远离活动板12的主架2上端转动连接有轴线水平设置的转动柱21，另一主架2的上端固接有驱动缸22，驱动缸22的伸缩杆朝向转动柱21并转动连接有活动柱23，活动柱23与转动柱21同轴线，活动柱23与转动柱21相互靠近的一端还均固接有顶板24，两顶板24之前顶紧有凸辊25，凸辊25的两端均开有定位孔251，顶板24相互靠近的一侧还均固接有顶柱241，机架1上还设置有能够驱动凸辊25转动的驱动机构，驱动机构包括固接于机架1远离活动板12一端的驱动电机13，驱动电机13的输出轴固接于转动柱21远离活动柱23的一端。工作时，驱动电机13带动转动柱21转动，能够带动夹紧与活动柱23与转动柱21之间的凸辊25转动，当需要更换不同形状尺寸的凸辊25时，可以通过驱动缸22带动活动柱23趋向远离转动柱21的方向运动，从而能够使两顶板24脱离于凸辊25的两端，并使两顶柱241脱离凸模的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面一侧两端分别竖直固接有主架(2)，两所述主架(2)之间转动连接有凸辊(25)，一所述主架(2)上设置能够驱动凸辊(25)转动驱动机构，所述机架(1)的上表面另一侧两端还均竖直设置有能够趋向主架(2)方向运动的副架(3)，所述副架(3)之间转动连接有与凸辊(25)轴线方向相同的凹辊(35)，所述机架(1)上还设置有能够驱动两副架(3)趋向主架(2)方向运动的调距机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上表面一侧两端分别竖直固接有主架(2)，两所述主架(2)之间转动连接有凸辊(25)，一所述主架(2)上设置能够驱动凸辊(25)转动驱动机构，所述机架(1)的上表面另一侧两端还均竖直设置有能够趋向主架(2)方向运动的副架(3)，所述副架(3)之间转动连接有与凸辊(25)轴线方向相同的凹辊(35)，所述机架(1)上还设置有能够驱动两副架(3)趋向主架(2)方向运动的调距机构。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于：所述副架(3)均沿垂直于凸辊(25)的轴线方向滑移连接于机架(1)，所述调距机构包括两分别转动连接于机架(1)的螺杆(14)，所述螺杆(14)的轴线方向垂直于凸辊(25)的轴线方向，且所述副架(3)均螺纹连接于对应的螺杆(14)。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于：所述主架(2)的一端转动连接有轴线水平设置的转动柱(21)，所述主架(2)的另一端固接有驱动缸(22)，所述驱动缸(22)的伸缩杆转动连接有与转动柱(21)同轴线的活动柱(23)，所述活动柱(23)与转动柱(21)相互靠近的一端均固接有能够抵接于凸辊(25)两端的顶板(24)。


4.根据权利要求3所述的一种硅胶管制备过程中母材辊压设备，其特征在于：所述顶板(24)相互靠近的一侧均固接有顶柱(241)，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海燕，
申请(专利权)人：北京双林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11