一种制造装饰板的塑料膜压延装置制造方法及图纸

一种制造装饰板的塑料膜压延装置，包括传动转辊和压延转辊，传动转辊用于传送需要压延的覆膜板材，压延转辊通过加热装置加热后用于挤压板材的覆膜面，传动转辊安装在第一平台上，第一平台上设有第二平台，压延转辊安装在第二平台上，压延转辊前端设有吹扫装置，吹扫装置安装在第二平台上；吹扫装置包括空心筒，空心筒通过气管与气源连通，空心筒上设有喷气嘴，喷气嘴用于吹扫压延转辊前方的覆膜板材。本装置能够对压延前的覆膜板材进行除尘处理，同时能够对压延后的覆膜板材上面的花纹进行降温处理。

A plastic film calender for making decorative board

【技术实现步骤摘要】
一种制造装饰板的塑料膜压延装置
本技术属于装饰板加工设备领域，特别涉及一种制造装饰板的塑料膜压延装置。
技术介绍
压延工艺是指通过一对或多对相向旋转的辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而形成的具有一定厚度、宽度的薄型制品的过程。目前市面上的装饰膜、装饰板等产品就需要用到压延工艺。装饰板在生产过程中，板材表面会覆上塑料薄膜，再通过加热的转辊进行压延处理，因为转辊上刻有纹路，装饰板表面的薄膜通过热挤压后，会生成相应的花纹。现有的压延装置存在一些不足的地方，如中国专利文献CN207889006U记载的“一种环保型塑料生产用压延机”，存在以下技术问题：1、压延机在进行压延处理前，需要压延的薄膜由传输装置传送至压延机，薄膜上容易落入灰尘或其他杂质，受热的转辊对薄膜进行挤压成型时，容易将灰尘或杂质一起压在薄膜上，这样会破坏装饰膜或装饰板的纹路，从而造成产品的外观缺陷；2、压延后的薄膜没有及时冷却，这样使得薄膜刚出压延机后属于软化状态，纹路很容易受到外界干扰而产生形变，传统的冷却方式是采取自然冷却，其冷却效果缓慢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造装饰板的塑料膜压延装置，包括传动转辊（1）和压延转辊（2），传动转辊（1）用于传送需要压延的覆膜板材，压延转辊（2）通过加热装置加热后用于挤压板材的覆膜面，其特征在于：传动转辊（1）安装在第一平台（31）上，第一平台（31）上设有第二平台（32），压延转辊（2）安装在第二平台（32）上，压延转辊（2）前端设有吹扫装置（4），吹扫装置（4）安装在第二平台（32）上；吹扫装置（4）包括空心筒（401），空心筒（401）通过气管（5）与气源连通，空心筒（401）上设有喷气嘴（402），喷气嘴（402）用于吹扫压延转辊（2）前方的覆膜板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造装饰板的塑料膜压延装置，包括传动转辊（1）和压延转辊（2），传动转辊（1）用于传送需要压延的覆膜板材，压延转辊（2）通过加热装置加热后用于挤压板材的覆膜面，其特征在于：传动转辊（1）安装在第一平台（31）上，第一平台（31）上设有第二平台（32），压延转辊（2）安装在第二平台（32）上，压延转辊（2）前端设有吹扫装置（4），吹扫装置（4）安装在第二平台（32）上；吹扫装置（4）包括空心筒（401），空心筒（401）通过气管（5）与气源连通，空心筒（401）上设有喷气嘴（402），喷气嘴（402）用于吹扫压延转辊（2）前方的覆膜板材。


2.根据权利要求1所述的一种制造装饰板的塑料膜压延装置，其特征在于：空心筒（401）通过轴承座固定在第二平台（32）上，第二平台（32）开设有吹扫装置预留口，空心筒（401）位于吹扫装置预留口上方；空心筒（401）上的喷气嘴（402）为多个，多个喷气嘴（402）绕空心筒（401）的中轴线环形设置在空心筒（401）的筒壁上，每相邻两个喷气嘴（402）之间上设有毛刷（403），毛刷（403）安装在空心筒（401）筒壁上；空心筒（401）由第一驱动装置（61）驱动旋转，空心筒（401）底面中心开设有气源入孔（404），气源入孔（404）通过轴承与气管（5）连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种制造装饰板的塑料膜压延装置，其特征在于：喷气嘴（402）包括扁平壳体，扁平壳体与空心筒（401）的中轴线平行设置，扁平壳体内设有若干个尖形气嘴，尖形气嘴与空心筒（401）内部空间连通，尖形气嘴呈线性排列在扁平壳体内。


4.根据权利要求2所述的一种制造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志强，
申请(专利权)人：宜昌武星材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42