一种塑料颗粒除铁装置制造方法及图纸

技术编号:24041184 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-07 03:27
本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒除铁装置,包括出料装置,所述出料装置的上端固定利用第二除铁装置,所述第二除铁装置的上端固定利用第一除铁装置,所述第一除铁装置的上端放置有密封盖,所述第一除铁装置包括连接板、输气管、锥形除铁罐和隔挡筒,所述输气管固定连接在锥形除铁罐的底端面,且所述输气管与锥形除铁罐的内部相连通,所述连接板呈圆形固定安装在锥形除铁罐的底端边缘,所述锥形除铁罐通过连接板固定安装在隔挡筒的内部,所述固定板通过转轴与转动板相转动连接。本实用新型专利技术使用过程中可以将塑料颗粒内部的铁杂质进行快速的清理,并且可以方便的将清理的铁杂质进行处理使用方便快捷。

A device for removing iron from plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒除铁装置
本技术涉及塑料颗粒除铁设备
,具体为一种塑料颗粒除铁装置。
技术介绍
塑料颗粒在通过挤塑机以及加热熔融的过程中内部若是存在杂质会极大的影响塑料颗粒的使用,现有使用的塑料颗粒内部极易存在铁颗粒杂物,并且铁颗粒杂物与塑料颗粒混在一起很难进行清理,从而使得塑料颗粒使用过程中带来不便,因此急需要一种装置能够快速的将塑料颗粒内部的杂质铁进行清除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒除铁装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料颗粒除铁装置,包括出料装置,所述出料装置的上端固定利用第二除铁装置,所述第二除铁装置的上端固定利用第一除铁装置,所述第一除铁装置的上端放置有密封盖,所述第一除铁装置包括连接板、输气管、锥形除铁罐和隔挡筒,所述输气管固定连接在锥形除铁罐的底端面,且所述输气管与锥形除铁罐的内部相连通,所述连接板呈圆形固定安装在锥形除铁罐的底端边缘,所述锥形除铁罐通过连接板固定安装在隔挡筒的内部,所述第二除铁装置包括固定板、转动板、筛分网和转轴,所述固定板通过转轴与转动板相转动连接,所述筛分网固定安装在转动板的内部,所述出料装置包括倾斜槽、出料口、固定柱和支撑底板,所述固定柱固定安装在支撑底板的上端面,所述出料口开设在固定柱的内部一侧,所述出料口开设在固定柱的底端,且所述倾斜槽与出料口相连通。优选的,所述支撑底板上呈圆形均匀开设有固定孔。优选的,所述固定柱上端面与固定板的底端面相固定连接。优选的,所述筛分网设有五个,且所述筛分网均通过连接柱与转动板的内壁相固定连接。优选的,所述筛分网的材质为磁铁,所述转动板的前端面外部安装有把手。优选的,所述隔挡筒的内部与第二除铁装置的内部相连通,且所述隔挡筒的底端面通过连接柱与固定板的上端面相固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:一、本技术第一除铁装置中隔挡筒的内部安装了锥形除铁罐,锥形除铁罐的底端安装了输气管,将需要除铁的塑料颗粒放置在锥形除铁罐的内部,然后通过输气管向锥形除铁罐的内部吹入气体,较大的铁块由于重力较大则会留在锥形除铁罐的内部,而重量较轻的塑料颗粒则会被吹出锥形除铁罐由隔挡筒的隔挡和锥形除铁罐和隔挡筒之间的空隙中落入至第二除铁装置的内部,第二除铁装置中转动板的内部安装了多层筛分网,并且筛分网材质为磁铁,因此可以将由锥形除铁罐内部吹出的塑料颗粒中的细小铁块进行吸附处理,筛分网上开设的槽孔较大因此塑料颗粒可以由层层的筛分网上落下,筛分网层层设置也确保了对细小铁杂质的清理,细小的铁杂质吸附在筛分网上塑料颗粒落入至固定柱开设的倾斜槽中并且由出料口中排出。二、转动板的外部安装了把手,通过把手可以将转动板和筛分网由装置内部向外打开,此时可以方便快捷的将筛分网上吸附的铁杂质进行清理,确保了筛分网的吸附能力。附图说明图1为本技术的主体结构示意图;图2为本技术的主体拆分示意图;图3为本技术的第一除铁装置拆分示意图;图4为本技术的第二除铁装置打开示意图;图5为本技术的出料装置结构示意图。图中:1-密封盖、2-第一除铁装置、3-第二除铁装置、4-出料装置、5-连接板、6-输气管、7-锥形除铁罐、8-隔挡筒、9-固定板、10-转动板、11-筛分网、12-转轴、13-倾斜槽、14-出料口、15-固定柱、16-支撑底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供的一种实施例:一种塑料颗粒除铁装置,包括出料装置4,出料装置4的上端固定利用第二除铁装置3,第二除铁装置3的上端固定利用第一除铁装置2,第一除铁装置2的上端放置有密封盖1,第一除铁装置2包括连接板5、输气管6、锥形除铁罐7和隔挡筒8,输气管6固定连接在锥形除铁罐7的底端面,且输气管6与锥形除铁罐7的内部相连通,连接板5呈圆形固定安装在锥形除铁罐7的底端边缘,锥形除铁罐7通过连接板5固定安装在隔挡筒8的内部,第二除铁装置3包括固定板9、转动板10、筛分网11和转轴12,固定板9通过转轴12与转动板10相转动连接,筛分网11固定安装在转动板10的内部,出料装置4包括倾斜槽13、出料口14、固定柱15和支撑底板16,固定柱15固定安装在支撑底板16的上端面,出料口14开设在固定柱15的内部一侧,出料口14开设在固定柱15的底端,且倾斜槽13与出料口14相连通。支撑底板16上呈圆形均匀开设有固定孔,固定柱15上端面与固定板9的底端面相固定连接,筛分网11设有五个,且筛分网11均通过连接柱与转动板10的内壁相固定连接,筛分网11的材质为磁铁,转动板10的前端面外部安装有把手,隔挡筒8的内部与第二除铁装置3的内部相连通,且隔挡筒8的底端面通过连接柱与固定板9的上端面相固定连接。工作原理:第一除铁装置2中隔挡筒8的内部安装了锥形除铁罐7,锥形除铁罐7的底端安装了输气管6,将需要除铁的塑料颗粒放置在锥形除铁罐7的内部,然后通过输气管6向锥形除铁罐7的内部吹入气体,较大的铁块由于重力较大则会留在锥形除铁罐7的内部,而重量较轻的塑料颗粒则会被吹出锥形除铁罐7由隔挡筒8的隔挡和锥形除铁罐7和隔挡筒8之间的空隙中落入至第二除铁装置3的内部,第二除铁装置3中转动板10的内部安装了多层筛分网11,并且筛分网11材质为磁铁,因此可以将由锥形除铁罐7内部吹出的塑料颗粒中的细小铁块进行吸附处理,筛分网11上开设的槽孔较大因此塑料颗粒可以由层层的筛分网11上落下,筛分网11层层设置也确保了对细小铁杂质的清理,细小的铁杂质吸附在筛分网11上塑料颗粒落入至固定柱15开设的倾斜槽13中并且由出料口14中排出,转动板10的外部安装了把手,通过把手可以将转动板10和筛分网11由装置内部向外打开,此时可以方便快捷的将筛分网11上吸附的铁杂质进行清理,确保了筛分网11的吸附能力,本技术使用过程中可以将塑料颗粒内部的铁杂质进行快速的清理,并且可以方便的将清理的铁杂质进行处理使用方便快捷。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒除铁装置,包括出料装置(4),其特征在于:所述出料装置(4)的上端固定利用第二除铁装置(3),所述第二除铁装置(3)的上端固定利用第一除铁装置(2),所述第一除铁装置(2)的上端放置有密封盖(1),所述第一除铁装置(2)包括连接板(5)、输气管(6)、锥形除铁罐(7)和隔挡筒(8),所述输气管(6)固定连接在锥形除铁罐(7)的底端面,且所述输气管(6)与锥形除铁罐(7)的内部相连通,所述连接板(5)呈圆形固定安装在锥形除铁罐(7)的底端边缘,所述锥形除铁罐(7)通过连接板(5)固定安装在隔挡筒(8)的内部,所述第二除铁装置(3)包括固定板(9)、转动板(10)、筛分网(11)和转轴(12),所述固定板(9)通过转轴(12)与转动板(10)相转动连接,所述筛分网(11)固定安装在转动板(10)的内部,所述出料装置(4)包括倾斜槽(13)、出料口(14)、固定柱(15)和支撑底板(16),所述固定柱(15)固定安装在支撑底板(16)的上端面,所述出料口(14)开设在固定柱(15)的内部一侧,所述出料口(14)开设在固定柱(15)的底端,且所述倾斜槽(13)与出料口(14)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒除铁装置,包括出料装置(4),其特征在于:所述出料装置(4)的上端固定利用第二除铁装置(3),所述第二除铁装置(3)的上端固定利用第一除铁装置(2),所述第一除铁装置(2)的上端放置有密封盖(1),所述第一除铁装置(2)包括连接板(5)、输气管(6)、锥形除铁罐(7)和隔挡筒(8),所述输气管(6)固定连接在锥形除铁罐(7)的底端面,且所述输气管(6)与锥形除铁罐(7)的内部相连通,所述连接板(5)呈圆形固定安装在锥形除铁罐(7)的底端边缘,所述锥形除铁罐(7)通过连接板(5)固定安装在隔挡筒(8)的内部,所述第二除铁装置(3)包括固定板(9)、转动板(10)、筛分网(11)和转轴(12),所述固定板(9)通过转轴(12)与转动板(10)相转动连接,所述筛分网(11)固定安装在转动板(10)的内部,所述出料装置(4)包括倾斜槽(13)、出料口(14)、固定柱(15)和支撑底板(16),所述固定柱(15)固定安装在支撑底板(16)的上端面,所述出料口(14)开设在固定柱(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘爱军
申请(专利权)人:徐州丰泽塑业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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