一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，包括支撑梁；所述支撑梁的顶端连有一组对称设置的滑轨，所述的滑轨之间设有注浆装置，所述的注浆装置包括主架和喷淋装置所述主架的两侧连有与滑轨相配的滑块，主架的顶端依次设有注浆口、注气口和注水口，所述的注气口处连有注气单向阀，所述注气单向阀的顶端与气泵相连，注气单向阀的底端与主架的内腔相连，所述的气泵与主架的顶端相连；所述的喷淋装置包括环形总管和若干个喷淋口，所述环形总管的入口与主架的内腔相连，所述的若干个喷淋口呈环形分布在环形总管的下表面。本装置用于预制叠合板加工工序中的浇注工艺，可以有效的提升浇注效率以及混凝土使用效率。

A concrete pouring device for prefabricating laminated plates

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置
本技术涉及一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置。
技术介绍
楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，楼板体系形式主要有现浇钢筋混凝土板、压型钢板-混凝土组合楼板和叠合板等几种。现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好、刚度大的优点，但需要模板支撑、现场湿作业量大、施工效率低和施工工期长等；压型钢板-混凝土组合楼板虽然楼板整体刚度大，不需要支模板，但造价高，压型钢板需做防火处理，与混凝土粘结力差，底面不平整，常需做吊顶处理；叠合板综合了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用有它比较突出的优点。但现有的叠合板存在以下缺点：浇注时需要人员参与，且浇注质量不高，尤其在叠合板制作过程中混凝土的浇注工序，现有工艺中需要大量人员的参与，且混凝土的整体使用效率不高。而且由于现有浇注系统中缺少流量控制装置，所以极易出现前期浇注过快，后期浇注速度过慢现象的产生，该现象极易导致浇注的砂浆不均匀的现象，前期可能中间混有的砂石较多，后期可能水分较多，从而影响浇注质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置。一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，包括支撑梁；所述支撑梁的顶端连有一组对称设置的滑轨，所述的滑轨之间设有注浆装置，所述的注浆装置包括主架和喷淋装置，所述主架的两侧连有与滑轨相配的滑块，主架的顶端依次设有注浆口、注气口和注水口，主架的内部为空腔，且空腔从上至下横截面依次增大，即主架的侧壁为斜面。所述的注气口处连有注气单向阀，所述注气单向阀的顶端与气泵相连，注气单向阀的底端与主架的内腔相连，所述的气泵与主架的顶端相连；所述注浆口的顶部连有挡板；所述的喷淋装置包括环形总管和若干个喷淋口，所述环形总管的入口与主架的内腔相连，所述的若干个喷淋口呈环形分布在环形总管的下表面。优选地，所述喷淋口的底部均连有软管。优选地，所述的注气单向阀包括外管、内管和连接柱，所述的外管的顶端与气泵相连，外管的底端与主架的内腔相连；所述的内管套设在外管中，内管的顶部与外管的内壁相连，内管的底部沿圆周方向设有若干个通气孔，内管的顶部管口处还设有挡环；所述连接柱的头部与活塞的下表面相连，连接柱的尾部通过复位弹簧与套筒相连，所述套筒的底部与内管相连，套筒的中心处设有与连接柱相配的通孔，在复位弹簧的作用下，所述活塞的上表面抵接在挡环上。优选地，所述喷淋口的数量为8个。优选地，所述滑块的横截面呈凹字形。优选地，所述主架的内腔内设有搅拌叶轮，搅拌叶轮可以防止注浆装置中的混凝土板结。有益效果：1、采用顶部浇注的方式，将混凝土由顶部的注浆装置向下沿垂直方向进行浇注，使用时只需要通过滑块、滑轨来调节注浆装置的位置，即可实现注浆装置位置的改变，从而使得注浆装置底部的喷淋装置正对着叠合板制作模具的上方，从而实现预制叠合板的浇注生产。2、通过气泵将气体注入到主架中，可以通过控制气泵的气压值从而控制混凝土浇注的速度，与传统的只依靠重力的方式相比，本装置的浇注速度可控，可以通过调节气泵的运行功率，从而实现整体浇注过程的稳定持续，防止浇注时快时慢现象的发生，从而改善预制叠合板的质量。附图说明图1是一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置的总体结构示意图；图2是注浆装置的示意图；图3是注气单向阀处于关闭状态时的剖面图；图4是注气单向阀处于打开状态时的剖面图；1.支撑梁2.滑轨3.注浆装置31主架32.注浆口33.注气单向阀331.外管332.内管333.套筒334.连接柱335.活塞336.挡环34.注水口35.气泵36.滑块37.喷淋装置4.软管。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，包括支撑梁1；所述支撑梁1的顶端连有一组对称设置的滑轨2，所述的滑轨2之间设有注浆装置3，所述的注浆装置3包括主架31和喷淋装置37，所述主架31的两侧连有与滑轨2相配的滑块36，所述滑块36的横截面呈凹字形。主架31的顶端依次设有注浆口32、注气口和注水口34，所述的注气口处连有注气单向阀33，所述注气单向阀33的顶端与气泵35相连，注气单向阀33的底端与主架31的内腔相连，所述的气泵与主架的顶端相连；所述注浆口32的顶部连有挡板；所述的喷淋装置37包括环形总管和8个喷淋口，所述环形总管的入口与主架31的内腔相连，所述的8个喷淋口呈环形分布在环形总管的下表面，所述喷淋口的底部均连有软管4。所述的注气单向阀33包括外管331、内管332和连接柱334，所述的外管331的顶端与气泵35相连，外管331的底端与主架31的内腔相连；所述的内管332套设在外管331中，内管332的顶部与外管331的内壁相连，内管332的底部沿圆周方向设有若干个通气孔，内管332的顶部管口处还设有挡环336；所述连接柱334的头部与活塞335的下表面相连，连接柱334的尾部通过复位弹簧与套筒333相连，所述套筒333的底部与内管332相连，套筒333的中心处设有与连接柱334相配的通孔，在复位弹簧的作用下，所述活塞335的上表面抵接在挡环336上。所述主架的内腔内设有搅拌叶轮(图中未显示)，搅拌叶轮(图中未显示)可以防止注浆装置中的混凝土板结。工作流程：1、将搅拌完成的混凝土浆料由注浆口注入到注浆装置3中；2、关闭注浆口，此时主架的内腔为封闭腔，内部的浆料无法顺利的由喷淋装置37中流出；3、调节气泵35的气体压力，进而保证混凝土浆料由喷淋装置37中匀速流出，保证浇注的稳定性；4、软管伸入到预制叠合板模具中进行浇注，当软管4不够长时，可以通过滑块36与滑轨2的配合，从而调节注浆装置3的位置，来方便浇注；5、当整体浇注完成后，从注水口34注入清水，从而完成对注浆装置3的清洗。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，其特征在于，包括支撑梁；所述支撑梁的顶端连有一组对称设置的滑轨，所述的滑轨之间设有注浆装置，所述的注浆装置包括主架和喷淋装置，所述主架的两侧连有与滑轨相配的滑块，主架的顶端依次设有注浆口、注气口和注水口，所述的注气口处连有注气单向阀，所述注气单向阀的顶端与气泵相连，注气单向阀的底端与主架的内腔相连，所述的气泵与主架的顶端相连；所述注浆口的顶部连有挡板；所述的喷淋装置包括环形总管和若干个喷淋口，所述环形总管的入口与主架的内腔相连，所述的若干个喷淋口呈环形分布在环形总管的下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，其特征在于，包括支撑梁；所述支撑梁的顶端连有一组对称设置的滑轨，所述的滑轨之间设有注浆装置，所述的注浆装置包括主架和喷淋装置，所述主架的两侧连有与滑轨相配的滑块，主架的顶端依次设有注浆口、注气口和注水口，所述的注气口处连有注气单向阀，所述注气单向阀的顶端与气泵相连，注气单向阀的底端与主架的内腔相连，所述的气泵与主架的顶端相连；所述注浆口的顶部连有挡板；所述的喷淋装置包括环形总管和若干个喷淋口，所述环形总管的入口与主架的内腔相连，所述的若干个喷淋口呈环形分布在环形总管的下表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述喷淋口的底部均连有软管。


3.根据权利要求1所述的一种用于预制叠合板制作的混凝土浇筑装置，其特征在于，所述的注气单...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，魏松，车海峰，靳丽娜，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32