一种钢结构加工用型材放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用型材放置架，包括边框和多条滑轨，所述边框为一矩形框架结构，多条所述滑轨均设置于该边框内且沿该边框长度方向均匀分布，所述滑轨与所述边框长度方向相互垂直，所述滑轨内滑动设置有多组分隔组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过拉动其中一组推动杆向靠近固定块位置移动，带动弹簧压缩以及推动连接杆移动，从而通过拉动一条连接杆即可带动多组调整组件的推动杆与滑轨的定位孔分离，以通过拉开一组调整组件即可将多组调整组件的锁定状态解除，从而提高隔板分隔区域尺寸调整的便捷性，适用于多种型材的支撑放置。

A kind of steel structure processing profile placing frame

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用型材放置架
本技术涉及钢结构加工设备领域，具体涉及一种钢结构加工用型材放置架。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H型钢、圆钢等。型钢类型众多，且在钢结构加工过程中需要将型材放置于加工位置，因此型材放置架是钢结构加工过程中常用的辅助设备。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的的型材放置架仅具有放置支撑作用，在多种型材共同放置过程中难以进行分类摆放，且现有的带分隔装置的放置架无法根据实际情况调整不同间隔的尺寸大小，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用型材放置架，通过将放置架设置为由多个网格分隔结构组成，且可对分隔结构尺寸进行调整，适用于多种情况下使用，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢结构加工用型材放置架，包括边框和多条滑轨，所述边框为一矩形框架结构，多条所述滑轨均设置于该边框内且沿该边框长度方向均匀分布，所述滑轨与所述边框长度方向相互垂直，所述滑轨内滑动设置有多组分隔组件；所述分隔组件与所述滑轨配合组成多个矩形网格状结构，且所述分隔组件与所述滑轨相接处均通过调整组件锁紧，所述边框底部四角均设置有一支脚。采用上述一种钢结构加工用型材放置架，需要将型材摆放于放置架上时，根据所需放置的不同种类型材的数量以及尺寸，调整所述分隔组件在所述滑轨上的位置，从而在所述滑轨的支撑下推移所述分隔组件，推动多组分隔组件形成多个不同大小的分隔区间，从而对不同类型以及尺寸的型材进行放置支撑。作为优选，所述滑轨由上下两条滑动板对称组成，且两条所述滑动板靠近调整组件一侧设置有多个定位孔，该多个所述定位孔沿所述滑轨长度方向均匀分布。作为优选，所述分隔组件包括一贯穿所述滑轨的套杆，该套杆为一管状结构，且所述套杆与所述滑轨滑动配合，所述套杆内部套接有一连接杆，所述套杆对应所述调整组件处设置有一上下贯通的推移槽，且多条所述滑轨之间的套杆上设置有多块隔板。作为优选，所述调整组件包括一固定块和设置于该固定块内的撑杆，所述固定块固定于所述推移槽远离滑轨一侧的套杆上，所述撑杆贯穿固定块且与该固定块间隙配合，所述撑杆另一端延伸到所述滑轨的定位孔内，所述撑杆中部贯穿一推动杆，该推动杆穿入推移槽内且与所述连接杆螺纹配合，所述推动杆穿入连接杆内，且该推动杆顶部与所述撑杆螺纹配合。作为优选，所述推动杆和所述固定块之间的撑杆上套接有弹簧，该弹簧的压缩行程大于所述定位孔深度。作为优选，所述隔板为钢板材质，该隔板与所述套杆焊接固定，且所述隔板高度大于所述边框厚度。有益效果在于：本技术通过拉动其中一组推动杆向靠近固定块位置移动，带动弹簧压缩以及推动连接杆移动，从而通过拉动一条连接杆即可带动多组调整组件的推动杆与滑轨的定位孔分离，以通过拉开一组调整组件即可将多组调整组件的锁定状态解除，从而提高隔板分隔区域尺寸调整的便捷性，适用于多种不同种类型材的支撑放置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是图1的A处结构放大图；图3是本技术的俯视结构图；图4是本技术推动杆的左视结构图；图5是本技术滑轨的左视结构图。附图标记说明如下：1、边框；2、滑轨；201、定位孔；3、调整组件；301、固定块；302、撑杆；303、推动杆；304、弹簧；4、分隔组件；401、套杆；401a、推移槽；402、连接杆；5、支脚。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种钢结构加工用型材放置架，包括边框1和多条滑轨2，边框1为一矩形框架结构，多条滑轨2均设置于该边框1内且沿该边框1长度方向均匀分布，滑轨2与边框1长度方向相互垂直，滑轨2两端与边框1内侧固定连接，滑轨2内滑动设置有多组分隔组件4；分隔组件4与滑轨2配合组成多个矩形网格状结构，且分隔组件4与滑轨2相接处均通过调整组件3锁紧，边框1底部四角均设置有一支脚5。作为可选的实施方式，滑轨2由上下两条滑动板对称组成，且两条滑动板靠近调整组件3一侧设置有多个定位孔201，该多个定位孔201沿滑轨2长度方向均匀分布，分隔组件4包括一贯穿滑轨2的套杆401，该套杆401为一管状结构，且套杆401与滑轨2滑动配合，套杆401内部套接有一连接杆402，套杆401对应调整组件3处设置有一上下贯通的推移槽401a，且多条滑轨2之间的套杆401上设置有多块隔板，调整组件3包括一固定块301和设置于该固定块301内的撑杆302，固定块301固定于推移槽401a远离滑轨2一侧的套杆401上，撑杆302贯穿固定块301且与该固定块301间隙配合，撑杆302另一端延伸到滑轨2的定位孔201内，撑杆302中部贯穿一推动杆303，该推动杆303穿入推移槽401a内且与连接杆402螺纹配合，推动杆303穿入连接杆402内，且该推动杆303顶部与撑杆302螺纹配合，推动杆303和固定块301之间的撑杆302上套接有弹簧304，该弹簧304的压缩行程大于定位孔201深度，通过向远离滑轨2的方向推移该推动杆303，从而通过推动杆303带动撑杆302和连接杆402同步移动，从而通过推动杆303带动多个调整组件3的撑杆302均从定位孔201内抽出，而后根据所需放置的型材数量以及尺寸调整分隔组件4在滑轨2上的固定位置，且通过松开推动杆303，以通过弹簧304支撑推动杆303带动撑杆302复位，从而通过撑杆302再次插入定位孔201内对分隔组件4和滑轨2进行固定，隔板为钢板材质，该隔板与套杆401焊接固定，且隔板高度大于边框1厚度，通过隔板将滑轨2长度方向分隔为多个放置区域，以适应不同类型的型材放置使用。采用上述结构，需要将型材摆放于放置架上时，根据所需放置的不同种类型材的数量以及尺寸，调整分隔组件4在滑轨2上的位置，从而在滑轨2的支撑下推移分隔组件4，推动多组分隔组件4形成多个不同大小的分隔区间，从而对不同类型以及尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工用型材放置架，其特征在于：包括边框(1)和多条滑轨(2)，所述边框(1)为一矩形框架结构，多条所述滑轨(2)均设置于该边框(1)内且沿该边框(1)长度方向均匀分布，所述滑轨(2)与所述边框(1)长度方向相互垂直，所述滑轨(2)内滑动设置有多组分隔组件(4)；/n所述分隔组件(4)与所述滑轨(2)配合组成多个矩形网格状结构，且所述分隔组件(4)与所述滑轨(2)相接处均通过调整组件(3)锁紧，所述边框(1)底部四角均设置有一支脚(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用型材放置架，其特征在于：包括边框(1)和多条滑轨(2)，所述边框(1)为一矩形框架结构，多条所述滑轨(2)均设置于该边框(1)内且沿该边框(1)长度方向均匀分布，所述滑轨(2)与所述边框(1)长度方向相互垂直，所述滑轨(2)内滑动设置有多组分隔组件(4)；
所述分隔组件(4)与所述滑轨(2)配合组成多个矩形网格状结构，且所述分隔组件(4)与所述滑轨(2)相接处均通过调整组件(3)锁紧，所述边框(1)底部四角均设置有一支脚(5)。


2.根据权利要求1所述一种钢结构加工用型材放置架，其特征在于：所述滑轨(2)由上下两条滑动板对称组成，且两条所述滑动板靠近调整组件(3)一侧设置有多个定位孔(201)，该多个所述定位孔(201)沿所述滑轨(2)长度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述一种钢结构加工用型材放置架，其特征在于：所述分隔组件(4)包括一贯穿所述滑轨(2)的套杆(401)，该套杆(401)为一管状结构，且所述套杆(401)与所述滑轨(2)滑动配合，所述套杆(401)内部套接有一连接杆(402)，所述套杆(401)对应所述调整组件(3)处设置有一上下贯通的推移槽(401a)，且多条所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢园，田世宽，许德明，朱平平，李旭东，孙玉祥，彭程，朱俊育，李珂，
申请(专利权)人：中交一公局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45