一种辊式弹性压料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊式弹性压料机构，包括支撑管，所述支撑管上套设有多个压料环，相邻所述压料环之间留有间隙，所述支撑管在所有所述压料环的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱，所述支撑管的内腔中设有气囊，所述气囊通过供气装置供气；所述气囊充气后能够推动所述活动支柱顶靠在所述压料环的内壁，并且所述压料环受外力时均能相对所述支撑管径向移动。本机构中的所有压料环均能够相对支撑管独立移动，气囊充气后，每个压料环在圆周方向都可以获得相同的压力，进而对工件提供恒定的压紧力，提高了压料的稳定性和可靠性。

A roller type elastic pressing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种辊式弹性压料机构
本技术涉及在机床上用于辅助送料的压料机构，尤其涉及一种辊式弹性压料机构。
技术介绍
板材是生产生活中常见的材料，根据原料可分为钢板类、木质类和无机盐类，其中木质类又可分为实木类、复合类。目前，市面上常见的板材有普通锯剖实木板、模压或挤出式复合高分子材料板、无机盐材料板等，这些板材在制造成型过程中会产生应力变形和厚度差，行业内将这些板材统称为毛坯板。毛坯板在开形、表面复贴或涂装前都要经过刨、铣或砂等定厚度修型加工，从而才能获得适合工艺要求的板面效果。在实际加工时，需要在刨、铣或砂光设备进料系统上设置压料机构对厚度差较大、或变形量较大的毛坯板在进料过程中相对工作台实现有效限位压紧，进而保证毛坯板可以有效抵抗加工切削力实现稳定进料，但是，现有技术中因为设置问题和结构问题，在毛坯板进料时会出现打滑停顿的问题，特别是多块窄板(即宽度较小毛坯板)同时进料时，厚度偏薄的毛坯板会出现停顿而产生加工缺陷，严重时还会造成毛坯板返打伤人。因此，如何解决现有技术中毛坯板容易出现加工缺陷，甚至伤人的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种可恒定压力工作的辊式弹性压料机构，在机床进料过程中能够实现稳定压料，并有效补偿毛坯板或相似材料的厚度差，保证加工质量，同时避免返打伤人，以克服现有技术上的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种辊式弹性压料机构，包括支撑管，所述支撑管上套设有多个压料环，相邻压料环之间均留有间隙，所述支撑管在所有所述压料环的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱，所述支撑管的内腔中设有气囊，所述气囊通过供气装置供气；所述气囊充气后能够推动所述活动支柱顶靠在所述压料环的内壁，并且所述压料环受外力时均能单独相对所述支撑管径向移动。优选地，所述压料环的内壁沿圆周方向均匀分布有与所述活动支柱位置和数量相对应的定位槽。优选地，所述支撑管的两端通过法兰结构安装轴头，至少一个所述轴头开有与所述支撑管内腔连通的供气孔，所述供气装置通过所述供气孔对所述气囊供气。进一步地，所述轴头和所述支撑管两端的法兰结构之间均设有密封圈。进一步地，所述轴头的供气孔上设有可旋转的气路接头，所述气路接头一端与所述气囊相连通，另一端与供气装置相连接。优选地，所述气囊为环形结构，所述支撑管内腔的两端位置分别设有密封涨环，所述密封涨环压在所述气囊内侧将所述气囊压紧在所述支撑管内壁。优选地，相邻所述压料环之间的间隙为0.15-0.30mm。优选地，所述压料环的宽度是所述活动支柱横截面外接圆直径的2-6倍。优选地，所述活动支柱包括底盘和垂直设置在所述底盘端面的杆部，所述底盘位于所述支撑管的内腔中，并且所述底盘的外径大于所述支撑管上的通孔直径。进一步地，所述支撑管上的通孔沿圆周方向均匀开设。如上所述，本技术辊式弹性压料机构，具有以下有益效果：1、本机构中的所有压料环均能够相对支撑管独立移动，在气囊充气后，每个压料环在圆周方向都能够获得相同的压力，无需单独调节；而且无论待加工的工件表面平整度如何，都能够有效接触工件表面，并提供恒定的压紧力，从而提高了压料的稳定性和可靠性。2、本机构在使用时，可以随时通过改变气囊的气压来调节工作压力，使压力调节方便快捷，节省人工，提高工作效率。附图说明图1为本技术示意图。图2为图1中的局部放大图。图3为图1中A-A处截面图。图4为图3中压料环受力后的位置变化图。图5为本技术的一种使用状态示意图。图6为图5的侧视局部截面图。图7为本技术的另一种使用状态示意图。图中：1支撑管2压料环3活动支柱4气囊5轴头6气路接头7密封涨环8支座9机床31底盘32杆部51密封圈100毛坯板具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术为一种辊式弹性压料机构，结合图1-图2，本机构包括支撑管1，所述支撑管1上套设有多个压料环2，相邻所述压料环2之间均留有间隙，通过所述间隙避免相邻压料环2之间因接触摩擦而影响移动或出现卡死问题；在优选实施例中，相邻压料环2之间的间隙为0.15-0.30mm，例如0.20mm、0.25mm等。所述支撑管1在所有压料环2的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱3，在实际装配时，要确保活动支柱3与支撑管1上的通孔之间存在一定间隙，保证所述活动支柱3能够自由活动且无侧卡问题。本机构所述支撑管1的内腔中设有气囊4，所述气囊4通过供气装置(图中未表示)供气，供气装置能够调节气囊4中的气压大小。所述供气装置是空气压缩机等常规供气设备。所述气囊4充气膨胀时体积变大，从而能够推动所述活动支柱3向支撑管1外侧移动并顶靠在所述压料环2的内壁，通过供气装置对气囊4供气量进行控制，调节气囊4的气压和膨胀体积，进而调节活动支柱3对所述压料环2支撑力的大小，也就能起到调节压料环2对工件产生的压力大小。如图3所示，为本机构在充气后的常规状态，所述支撑管1和所述压料环2同心；而当所述压料环2受外力时，压料环2均能单独相对所述支撑管1径向移动，即如图4所示，当所述压料环2受到从下向上的外力F时，所述支撑管1的位置不变，所述气囊4产生一定的变形进而使得所述压料环2向上移动，此时所述支撑管1和所述压料环2偏心；当外力消失后，气囊4推动压料环2复位。本机构的原理和技术效果是：所述气囊4充气后，气囊4对圆周方向上的所有活动支柱3提供相同的压力，进而也就使得每个压料环2内壁与活动支柱3的接触位置都可以获得相同的压力，且压力恒定，无需单独调节。在使用时，可以随时通过供气装置改变气压来调节本机构的工作压力，简单方便，节省人工，提高工作效率。此外，本机构使压料环2在径向的移动量(即在上下方向上的错位量)限定在一定范围内，始终都会对接触的工件上表面提供恒定的压紧力，从而提高了压料时的稳定性和可靠性，这也是本机构采用气囊4提供压力的原因，即：通过供气装置实现气囊4的气压恒定，避免出现压料环2因向不同方向移动时压紧力产生变化问题，保证压料时对工件的压力保持不变。要说明的是：如果在加工工件表面时出现压紧力变小的情况，则会使得工件的位置得不到有效限制，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊式弹性压料机构，其特征在于：包括支撑管(1)，所述支撑管(1)上套设有多个压料环(2)，相邻压料环(2)之间均留有间隙，所述支撑管(1)在所有所述压料环(2)的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱(3)，所述支撑管(1)的内腔中设有气囊(4)，所述气囊(4)通过供气装置供气；所述气囊(4)充气后能够推动所述活动支柱(3)顶靠在所述压料环(2)的内壁，并且所述压料环(2)受外力时均能单独相对所述支撑管(1)径向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊式弹性压料机构，其特征在于：包括支撑管(1)，所述支撑管(1)上套设有多个压料环(2)，相邻压料环(2)之间均留有间隙，所述支撑管(1)在所有所述压料环(2)的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，所述通孔中均穿设有活动支柱(3)，所述支撑管(1)的内腔中设有气囊(4)，所述气囊(4)通过供气装置供气；所述气囊(4)充气后能够推动所述活动支柱(3)顶靠在所述压料环(2)的内壁，并且所述压料环(2)受外力时均能单独相对所述支撑管(1)径向移动。


2.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述压料环(2)的内壁沿圆周方向均匀分布有与所述活动支柱(3)位置和数量相对应的定位槽。


3.根据权利要求1所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述支撑管(1)的两端通过法兰结构安装轴头(5)，至少一个所述轴头(5)开有与所述支撑管(1)内腔连通的供气孔，所述供气装置通过所述供气孔对所述气囊(4)供气。


4.根据权利要求3所述的一种辊式弹性压料机构，其特征在于：所述轴头(5)和所述支撑管(1)两端的法兰结构之间均设有密封圈(51)。


5.根据权利要求3所述的一种辊式弹性压料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩宇，王庭晖，
申请(专利权)人：青岛盛福精磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37