一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，装置台的台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设油缸固定在支架上且缸头穿过支架朝内伸展，两侧的斜板上均布若干位置和角度对称且相互平行的滚筒组件，液压站控制油缸运作，本实用新型专利技术把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。

A positioning butt joint device for the cylinder of film scraping evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置
本技术涉及一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置。
技术介绍
刮膜蒸发器的筒体1001大多为大直径，且长度较长，筒体1001的生产，一般是相应规格的板材进行卷边后焊接为圆柱形的筒体1001，后把若干管件对接形成长度为技术要求规定的尺寸，筒体1001在焊接前对接时，需要把对接的筒体1001中心位置找正，实际中，操作员工基本采用垫块的方式进行目测找正，效率低，且定位精度低；并且压力容器的筒体焊接要求高，电焊焊接对焊工的技术要求很高，后续改进采用如高铁轨道对接般的高温熔焊方式对接，但是，高温熔焊时需要把两件筒体1001单段施加压力，使对接端口高温熔化施压后降温凝固，为此，在降低采购整套熔焊设备成本的基础上，需要自己设计和制造成本较低的且能在熔焊时提供持续压力的定位对接专用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，装置台的台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设油缸固定在支架上且缸头穿过支架朝内伸展，两侧的斜板上均布若干位置和角度对称且相互平行的滚筒组件，液压站控制油缸运作，本技术把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台、油缸、滚筒组件、液压站，所述装置台设台板，所述台板上端两侧各设对称的斜板；台板两端均设支架，所述油缸固定在支架上且缸头穿过支架通孔后朝内伸展；所述滚筒组件设滚筒，所述滚筒内设轴承和轴，轴的两端均与轴承座内的轴承连接，所述轴承座底部与斜板固定，安装后的若干滚筒组件间平行；所述油缸连接出油管和回油管且与液压站连接。进一步设置，所述支架内端设加强块，所述加强块的直角面分别与支架和台板固定。本技术的有益效果是：本技术把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的A向截面面；图3为图1的B向截面图；图4为图3的筒体安置的示意图；图5为图1的筒体安置的示意图。图中：装置台1、台板101、斜板102、支架2、油缸3、缸头301、滚筒组件4、滚筒401、轴承座402、液压站5、出油管6、回油管7、加强块8、筒体1001。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，包含装置台1、油缸3、滚筒组件4、液压站5，所述装置台1设台板101，所述台板101上端两侧各设对称的斜板102；台板101两端均设支架2，所述油缸3固定在支架上且缸头301穿过支架2通孔后朝内伸展，油缸3连接出油管6和回油管7且与液压站5连接；滚筒组件4两端的轴承座402底部与斜板102固定，安装后的同一斜板102上的若干滚筒组件4间位置平行；所述支架2内端设加强块8，所述加强块8的直角面分别与支架2和台板101固定，利于提高支架2与台板101的整体性强度，本技术把需定位对接的刮膜蒸发器两件筒体搁置在两侧斜板上设置的若干滚筒组件上，通过外接的控制箱启动液压站工作命令油缸的缸头向内移动并推动筒体移动，使两件筒体的接口对碰并持续施压，并启动高温熔焊，定位方便，高压状态下熔焊接口牢固，冷却后自然一体，应用方便。本定位对接装置在实际应用中，如图3所示，对称的两排滚筒组件4中间成V形槽，V形槽的夹角为120°，如图4、图5所示，把两件筒体1001的对接端口相对放置在对称的两排滚筒组件4构成的V形槽上，并把加热升温装置连接筒体1001的接口位置，启动液压站5工作，操作人员通过连接液压站5的控制台命令油缸3工作，油缸3的缸头301向外伸展并分别顶住各自对应的筒体1001向中间位置合拢，在启动油缸3的同时，同步开启加热升温装置使两件筒体1001的对接口快速升温呈固态使的熔化阶段，筒体1001同步在油缸3的推动下合拢，对接口的熔化端相互并拢交织为一体，待冷却后，两端筒体1001对接熔焊完成。本方案中的对应两排滚筒组件4构成的120°夹角的V形槽的比例能根据所定位对接的筒体1001直径想配套，两侧油缸3的缸头301中心线与放置在上的筒体1001的中心线对应吻合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，其特征在于：包含装置台(1)、油缸(3)、滚筒组件(4)、液压站(5)，所述装置台(1)设台板(101)，所述台板(101)上端两侧各设对称的斜板(102)；台板(101)两端均设支架(2)，所述油缸(3)固定在支架上且缸头(301)穿过支架(2)通孔后朝内伸展；/n所述滚筒组件(4)设滚筒(401)，所述滚筒(401)内设轴承和轴，轴的两端均与轴承座(402)内的轴承连接，所述轴承座(402)底部与斜板(102)固定，安装后的若干滚筒组件(4)间平行；/n所述油缸(3)连接出油管(6)和回油管(7)且与液压站(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮膜蒸发器筒体定位对接装置，其特征在于：包含装置台(1)、油缸(3)、滚筒组件(4)、液压站(5)，所述装置台(1)设台板(101)，所述台板(101)上端两侧各设对称的斜板(102)；台板(101)两端均设支架(2)，所述油缸(3)固定在支架上且缸头(301)穿过支架(2)通孔后朝内伸展；
所述滚筒组件(4)设滚筒(401)，所述滚筒(401)内设轴承和轴，轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其伟，徐野，潘满钧，黄煜，徐鑫炯，黄钢涛，梁春城，
申请(专利权)人：浙江德力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33