自动送丝的扣丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动送丝的扣丝机，包括壳体、操作按钮、焊丝盘、电机、盘轴、复位弹簧、焊丝主体和调节杆，所述壳体的正面设置有操作按钮，所述壳体内部靠近左侧的设置有焊丝盘，且焊丝盘的正面安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴横向安装有盘轴，且盘轴的表面缠绕有焊丝主体。本实用新型专利技术两组压杆通过滑块在滑槽内滑动以及复位弹簧的自身弹力作用，能够实现对焊丝主体进行第一步的挤压操作，且通过齿杆一、齿杆二和齿轮相互啮合作用，能够实现两组矫直轮组二对焊丝主体进行第二步的挤压操作，通过双重挤压操作后的焊丝主体会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体走丝运行更均匀。

Automatic wire feeder

【技术实现步骤摘要】
自动送丝的扣丝机
本技术涉及扣丝机生产设备
，具体为自动送丝的扣丝机。
技术介绍
扣丝机是一种节能灯的制造设备，它可在一台设备上完成节能灯生产的多道工序，其中自动送丝是多道工序过程中非常重要的一个操作环节，然而，传统的大部分采用滚筒式的自动送丝装置，由于焊丝都是缠绕在滚筒外，不管滚筒是竖放还是平放，在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响了产品质量，因此，针对以上问题，提出了自动送丝的扣丝机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动送丝的扣丝机，以解决上述
技术介绍
中提出在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动送丝的扣丝机，包括壳体以及设置在壳体内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；所述盘丝机构包括：焊丝盘、电机和盘轴，所述电机固定于所述壳体内部的一侧，所述壳体的外表面设置有操作按钮，所述电机通过所述操作按钮与电源连接，所述电机的输出端通过旋转轴安装有盘轴，所述焊丝盘固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动送丝的扣丝机，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；/n所述盘丝机构包括：焊丝盘(4)、电机(5)和盘轴(6)，所述电机(5)固定于所述壳体(1)内部的一侧，所述壳体(1)的外表面设置有操作按钮(2)，所述电机(5)通过所述操作按钮(2)与电源连接，所述电机(5)的输出端通过旋转轴安装有盘轴(6)，所述焊丝盘(4)固定套置在所述盘轴(6)的上，焊丝盘(4)上缠绕有焊丝主体(13)；/n所述第一矫直机构设置在所述壳体(1)内部的中部位置，包括：焊接杆(7)、复位弹簧(8)、压杆(9)和第一矫直轮，所述焊接杆(7)的一端固定于壳体(1)的内...

【技术特征摘要】
1.自动送丝的扣丝机，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；
所述盘丝机构包括：焊丝盘(4)、电机(5)和盘轴(6)，所述电机(5)固定于所述壳体(1)内部的一侧，所述壳体(1)的外表面设置有操作按钮(2)，所述电机(5)通过所述操作按钮(2)与电源连接，所述电机(5)的输出端通过旋转轴安装有盘轴(6)，所述焊丝盘(4)固定套置在所述盘轴(6)的上，焊丝盘(4)上缠绕有焊丝主体(13)；
所述第一矫直机构设置在所述壳体(1)内部的中部位置，包括：焊接杆(7)、复位弹簧(8)、压杆(9)和第一矫直轮，所述焊接杆(7)的一端固定于壳体(1)的内壁，焊接杆(7)的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧(8)设置于所述轴孔内，所述压杆(9)的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧(8)外侧的所述轴孔内，所述压杆(9)的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一(12)；
所述第二矫直机构设置在所述壳体(1)内部的一侧远离电机(5)的一侧，包括：架体(15)、第二矫直轮、齿杆一(18)、齿杆二(19)、齿轮(20)和调节杆(21)，所述壳体(1)的位于盘轴(6)轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口(3)和调节槽(17)，所述架体(15)的一端能上下滑动的插装于所述调节槽(17)，架体(15)的另一端向所述开口(3)的方向水平延伸，所述架体(15)设置有上下两组，两架体(15)的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二(16)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：重庆飞振光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50