自动送丝的扣丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动送丝的扣丝机，包括壳体、操作按钮、焊丝盘、电机、盘轴、复位弹簧、焊丝主体和调节杆，所述壳体的正面设置有操作按钮，所述壳体内部靠近左侧的设置有焊丝盘，且焊丝盘的正面安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴横向安装有盘轴，且盘轴的表面缠绕有焊丝主体。本实用新型专利技术两组压杆通过滑块在滑槽内滑动以及复位弹簧的自身弹力作用，能够实现对焊丝主体进行第一步的挤压操作，且通过齿杆一、齿杆二和齿轮相互啮合作用，能够实现两组矫直轮组二对焊丝主体进行第二步的挤压操作，通过双重挤压操作后的焊丝主体会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体走丝运行更均匀。

Automatic wire feeder

【技术实现步骤摘要】
自动送丝的扣丝机
本技术涉及扣丝机生产设备
，具体为自动送丝的扣丝机。
技术介绍
扣丝机是一种节能灯的制造设备，它可在一台设备上完成节能灯生产的多道工序，其中自动送丝是多道工序过程中非常重要的一个操作环节，然而，传统的大部分采用滚筒式的自动送丝装置，由于焊丝都是缠绕在滚筒外，不管滚筒是竖放还是平放，在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响了产品质量，因此，针对以上问题，提出了自动送丝的扣丝机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动送丝的扣丝机，以解决上述
技术介绍
中提出在送丝过程中受焊丝应力的影响，使得焊丝走丝轨迹不均匀平整，走丝不准，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动送丝的扣丝机，包括壳体以及设置在壳体内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；所述盘丝机构包括：焊丝盘、电机和盘轴，所述电机固定于所述壳体内部的一侧，所述壳体的外表面设置有操作按钮，所述电机通过所述操作按钮与电源连接，所述电机的输出端通过旋转轴安装有盘轴，所述焊丝盘固定套置在所述盘轴的上，焊丝盘上缠绕有焊丝主体；所述第一矫直机构设置在所述壳体内部的中部位置，包括：焊接杆、复位弹簧、压杆和第一矫直轮，所述焊接杆的一端固定于壳体的内壁，焊接杆的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧设置于所述轴孔内，所述压杆的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧外侧的所述轴孔内，所述压杆的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一；所述第二矫直机构设置在所述壳体内部的一侧远离电机的一侧，包括：架体、第二矫直轮、齿杆一、齿杆二、齿轮和调节杆，所述壳体的位于盘轴轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口和调节槽，所述架体的一端能上下滑动的插装于所述调节槽，架体的另一端向所述开口的方向水平延伸，所述架体设置有上下两组，两架体的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二；所述齿杆一固定于位于上方的架体的端部并竖直向下延伸，所述齿杆二固定于位于下方的架体的端部并竖直向上延伸，所述齿杆一和齿杆二齿面相对设置，所述齿轮安装于齿杆二和齿杆一之间的壳体内壁，且所述齿轮同时与齿杆一和齿杆二的齿面相啮合，所述调节杆固定于齿杆二的上端，调节杆的一端穿过所述开口延伸到壳体之外；所述第二矫直机构外侧且与盘丝机构相对的壳体上开设有送丝嘴，所述焊丝盘上的焊丝主体的端头依次穿过所述矫直轮组一、矫直轮组二后从所述送丝嘴穿出。优选的，所述焊接杆的内壁两侧皆开设有滑槽，所述滑槽沿焊接杆的轴向延伸；所述压杆靠近复位弹簧的端部的两端皆焊接有滑块，所述滑块插装于所述滑槽内部并与所述滑槽滑动配合。优选的，所述齿杆一和齿杆二的相对的面上均开设齿槽，多个所述齿槽竖向均布的形成所述齿面，所述齿轮的圆周面均匀设置有多个凸轮，所述齿杆一、齿杆二和齿轮之间通过齿槽和凸轮相互啮合。优选的，所述壳体外侧的调节杆两侧皆设置有预留孔，且预留孔通过插销与壳体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动送丝的扣丝机，相比较传统的结构，两组压杆通过滑块在滑槽内滑动以及复位弹簧的自身弹力作用，能够实现对焊丝主体进行第一步的挤压操作，且通过齿杆一、齿杆二和齿轮相互啮合作用，能够实现两组矫直轮组二对焊丝主体进行第二步的挤压操作，一方面，通过双重挤压操作后的焊丝主体会有规律的顺着走丝轨迹，使其因应力方向一致而平整光滑，进一步使得焊丝主体走丝运行更均匀，另一方面，可灵活调节矫直轮组二之间的大小，以便于输送不同粗细的焊丝主体，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的结构正视示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。图中：1、壳体；2、操作按钮；3、开口；4、焊丝盘；5、电机；6、盘轴；7、焊接杆；8、复位弹簧；9、压杆；10、滑槽；11、滑块；12、矫直轮组一；13、焊丝主体；14、送丝嘴；15、架体；16、矫直轮组二；17、调节槽；18、齿杆一；19、齿杆二；20、齿轮；21、调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：自动送丝的扣丝机，包括壳体1以及设置在壳体1内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；盘丝机构包括：焊丝盘4、电机5和盘轴6，电机5固定于壳体1内部的一侧，壳体1的外表面设置有操作按钮2，电机5通过操作按钮2与电源连接，电机5的输出端通过旋转轴安装有盘轴6，焊丝盘4固定套置在盘轴6的上，焊丝盘4上缠绕有焊丝主体13；第一矫直机构设置在壳体1内部的中部位置，包括：焊接杆7、复位弹簧8、压杆9和第一矫直轮，焊接杆7的一端固定于壳体1的内壁，焊接杆7的另一端设置有轴孔，复位弹簧8设置于轴孔内，压杆9的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧8外侧的轴孔内，压杆9的另一端通过轴承安装有第一矫直轮；第一矫直机构上下对称的设置有两组，两第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一12；第二矫直机构设置在壳体1内部的一侧远离电机5的一侧，包括：架体15、第二矫直轮、齿杆一18、齿杆二19、齿轮20和调节杆21，壳体1的位于盘轴6轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口3和调节槽17，架体15的一端能上下滑动的插装于调节槽17，架体15的另一端向开口3的方向水平延伸，架体15设置有上下两组，两架体15的相对侧上均设置有第二矫直轮，两第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二16；齿杆一18固定于位于上方的架体15的端部并竖直向下延伸，齿杆二19固定于位于下方的架体15的端部并竖直向上延伸，齿杆一18和齿杆二19齿面相对设置，齿轮20安装于齿杆二19和齿杆一18之间的壳体1内壁，且齿轮20同时与齿杆一18和齿杆二19的齿面相啮合，调节杆21固定于齿杆二19的上端，调节杆21的一端穿过开口3延伸到壳体1之外。根据附图1和附图4所示，焊接杆7的内壁两侧皆开设有滑槽10，滑槽10沿焊接杆7的轴向延伸；压杆9靠近复位弹簧8的端部的两端皆焊接有滑块11，滑块11插装于滑槽10内部并与滑槽10滑动配合，滑块11和滑槽10构成滑动式结构。矫直轮组一12右侧的壳体1内壁开设有调节槽17，且调节槽17的内部内嵌有架体15，其架体15设置有两组，两组架体15相互靠近的一端皆焊接有矫直轮组二16，其中一组架体15远离调节槽17的一侧焊接有齿杆一18，其中另一组架体15远离调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动送丝的扣丝机，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；/n所述盘丝机构包括：焊丝盘(4)、电机(5)和盘轴(6)，所述电机(5)固定于所述壳体(1)内部的一侧，所述壳体(1)的外表面设置有操作按钮(2)，所述电机(5)通过所述操作按钮(2)与电源连接，所述电机(5)的输出端通过旋转轴安装有盘轴(6)，所述焊丝盘(4)固定套置在所述盘轴(6)的上，焊丝盘(4)上缠绕有焊丝主体(13)；/n所述第一矫直机构设置在所述壳体(1)内部的中部位置，包括：焊接杆(7)、复位弹簧(8)、压杆(9)和第一矫直轮，所述焊接杆(7)的一端固定于壳体(1)的内壁，焊接杆(7)的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧(8)设置于所述轴孔内，所述压杆(9)的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧(8)外侧的所述轴孔内，所述压杆(9)的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一(12)；/n所述第二矫直机构设置在所述壳体(1)内部的一侧远离电机(5)的一侧，包括：架体(15)、第二矫直轮、齿杆一(18)、齿杆二(19)、齿轮(20)和调节杆(21)，所述壳体(1)的位于盘轴(6)轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口(3)和调节槽(17)，所述架体(15)的一端能上下滑动的插装于所述调节槽(17)，架体(15)的另一端向所述开口(3)的方向水平延伸，所述架体(15)设置有上下两组，两架体(15)的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二(16)；所述齿杆一(18)固定于位于上方的架体(15)的端部并竖直向下延伸，所述齿杆二(19)固定于位于下方的架体(15)的端部并竖直向上延伸，所述齿杆一(18)和齿杆二(19)齿面相对设置，所述齿轮(20)安装于齿杆二(19)和齿杆一(18)之间的壳体(1)内壁，且所述齿轮(20)同时与齿杆一(18)和齿杆二(19)的齿面相啮合，所述调节杆(21)固定于齿杆二(19)的上端，调节杆(21)的一端穿过所述开口(3)延伸到壳体(1)之外；/n所述第二矫直机构外侧且与盘丝机构相对的壳体(1)上开设有送丝嘴(14)，所述焊丝盘(4)上的焊丝主体(13)的端头依次穿过所述矫直轮组一(12)、矫直轮组二(16)后从所述送丝嘴(14)穿出。/n...

【技术特征摘要】
1.自动送丝的扣丝机，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的盘丝机构、第一矫直机构和第二矫直机构；
所述盘丝机构包括：焊丝盘(4)、电机(5)和盘轴(6)，所述电机(5)固定于所述壳体(1)内部的一侧，所述壳体(1)的外表面设置有操作按钮(2)，所述电机(5)通过所述操作按钮(2)与电源连接，所述电机(5)的输出端通过旋转轴安装有盘轴(6)，所述焊丝盘(4)固定套置在所述盘轴(6)的上，焊丝盘(4)上缠绕有焊丝主体(13)；
所述第一矫直机构设置在所述壳体(1)内部的中部位置，包括：焊接杆(7)、复位弹簧(8)、压杆(9)和第一矫直轮，所述焊接杆(7)的一端固定于壳体(1)的内壁，焊接杆(7)的另一端设置有轴孔，所述复位弹簧(8)设置于所述轴孔内，所述压杆(9)的一端可轴向滑动的插装于复位弹簧(8)外侧的所述轴孔内，所述压杆(9)的另一端通过轴承安装有所述第一矫直轮；所述第一矫直机构上下对称的设置有两组，两所述第一矫直轮相互靠近形成矫直轮组一(12)；
所述第二矫直机构设置在所述壳体(1)内部的一侧远离电机(5)的一侧，包括：架体(15)、第二矫直轮、齿杆一(18)、齿杆二(19)、齿轮(20)和调节杆(21)，所述壳体(1)的位于盘轴(6)轴向上的两侧壁上分别设置有上下方向延伸的开口(3)和调节槽(17)，所述架体(15)的一端能上下滑动的插装于所述调节槽(17)，架体(15)的另一端向所述开口(3)的方向水平延伸，所述架体(15)设置有上下两组，两架体(15)的相对侧上均设置有第二矫直轮，两所述第二矫直轮相互靠近形成矫直轮组二(16)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：重庆飞振光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50