一种改进的精锻叶片专用浇注夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其能解决现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，增加了基准转化过程中的误差，提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的问题。其包括进气边半模、叶背半模和叶盆半模，叶背半模上安装有三个型面定位销和一个缘板定位销，叶盆半模上安装三个压紧销，锻件叶片的叶根外露于型腔；叶背半模上对应锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件，V形块组件上设有V形槽，V形块组件可沿锻件叶片盆背方向相对于叶背半模移动，叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧V形块组件的压紧组件。

An improved special pouring fixture for precision forging blades

【技术实现步骤摘要】
一种改进的精锻叶片专用浇注夹具
本技术涉及航空发动机、燃气轮机精锻叶片的加工工装领域，具体为一种改进的精锻叶片专用浇注夹具。
技术介绍
通常，航空发动机、燃气轮机精锻叶片加工叶根时，为了方便对锻件叶片进行定位，并提高被加工锻件叶片的刚性以避免加工变形，在工艺上使用专用浇注夹具将锻件叶片进行精密定位，并浇注低熔点合金形成形状规则的合金块，以达到将锻件叶片上复杂定位基准转化为合金块上规则定位基准进行机械加工的目的。现有的专用浇注夹具，如专利号为ZL2016213462944的技术专利公开的一种精锻叶片浇注夹具用专用夹具，通常是采用六点定位法对锻件叶片进行定位，其中，六个定位基准分别为锻件叶片进气边或者排气边上的两个定位基准、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准。由于需要使用进气边或者排气边上的定位基准，因此在浇注前，必须先将锻件叶片进排气边上的飞边去除。传统进排气边飞边去除过程为：以锻件叶片上的六个定位基准（分别为叶根凸台、叶冠凸台、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准）将其装夹在铣飞边夹具上，通过铣削去除进排气边宽度方向上的余料，再通过手工抛修的方式完成进排气边轮廓的形状的加工。飞边去除后，再将锻件叶片根冠凸台上的两个定位基准转移至进气边或者排气边，并与其他四个定位基准一起作为封包专用浇注夹具定位的六点。如此，从锻件叶片到叶根机械加工就涉及到两次基准转化过程，第一次是将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，第二次是锻件叶片上的定位基准转化到合金块上。两次基准转化过程存在以下缺点：1）基准转化过程变得复杂，增加了基准转化过程中的误差；2）对于那些对进排气边处的加工精度要求较低的锻件叶片，为了保证进排气边处定位基准的定位精度，也必须对进排气边进行高精度加工，提高了对进排气边飞边去除的精度要求，难以释放加工进排气边工步时的产能；3）飞边去除时，手工抛修过程易破坏铣削好的进排气边位置状态，难以满足进排气边作为封包定位基准的精度要求。
技术实现思路
针对现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上，增加了基准转化过程中的误差，提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的技术问题，本技术提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其能直接使用根冠凸台和其余四个定位基准对锻件叶片进行封包定位，减少一次基准转化过程，进而减少基准转化过程中产生的误差，释放加工进排气边工步时的产能，提高封包定位精度。其技术方案是这样的：一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其包括进气边半模以及相对设置在所述进气边半模两侧的叶背半模和叶盆半模，所述叶背半模和所述叶盆半模均为凹形体并与所述进气边半模共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔，所述叶背半模上分别安装有三个用于定位叶背型面的型面定位销和一个用于定位缘板流道面的缘板定位销，所述叶盆半模上分别安装有与三个所述型面定位销一一配合压紧锻件叶片的压紧销，所述锻件叶片的叶根外露在所述型腔前部；其特征在于：所述叶背半模上对应所述锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件，所述V形块组件上设有用于定位所述叶冠凸台或所述叶根凸台的V形槽，所述V形块组件可沿所述锻件叶片盆背方向相对于所述叶背半模移动，所述叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧所述V形块组件的压紧组件。其进一步特征在于：与所述叶根凸台相对应的所述V形块组件为第一V形块组件，所述第一V形块组件包括支座、上定位块一、下定位块一和移动块一，所述支座固定安装在所述叶背半模的前端面上，所述支座的前端面上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑槽并固装有用于遮挡所述滑槽的盖板，所述移动块一间隙配合安装在所述滑槽内，所述上定位块一和所述下定位块一平行于所述滑槽方向设置并分别固定安装在所述移动块一上，所述上定位块一和所述下定位块一的端部之间围合形成所述V形槽，所述叶根凸台可配合插入所述第一V形块组件上的所述V形槽内。用于压紧所述第一V形块组件的压紧组件为第一压紧组件，所述第一压紧组件包括两个半月销，所述移动块一上分别开有两个上下设置的长孔，所述长孔平行于所述滑槽，所述半月销的一端固接在所述支座上，另一端伸入所述长孔的远离所述V形槽的一端，所述半月销与所述长孔的另一端之间压装有弹簧一。与所述叶冠凸台相对应的所述V形块组件为第二V形块组件，所述叶背半模上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑道，所述滑道与所述叶冠凸台对应设置，所述第二V形块组件包括上定位块二、下定位块二和移动块二，所述移动块二间隙配合安装在所述滑道内，所述上定位块二和所述下定位块二平行于所述滑道方向设置，并分别固定安装在所述移动块二上，所述上定位块二和所述下定位块二的端部之间围合形成所述V形槽，所述叶冠凸台可配合插入所述第二V形块组件上的所述V形槽内。用于压紧所述第二V形块组件的压紧组件为第二压紧组件，所述第二压紧组件包括两个弹簧座，两个所述弹簧座上下设置并分别固接在所述叶背半模的外侧面上，所述移动块二的远离所述型腔的一端伸出所述滑道并设有限位凸缘，所述弹簧座与所述移动块二的外侧面之间压装有弹簧二。其还包括固定板，所述叶背半模的前端面上设有沿所述锻件叶片进排气边方向设置的导向键，所述支座上开有键槽并与所述导向键间隙配合，所述支座上还开有腰形孔，所述支座通过穿设在所述腰形孔内的螺钉一固定在所述叶背半模的前端面上；所述固定板设置在所述叶背半模和所述支座上方，所述固定板上对应所述叶背半模开有螺钉间隙孔一，对应所述支座开有螺钉间隙孔二和螺纹孔，所述固定板通过穿设在所述螺钉间隙孔一内的螺钉二与所述叶背半模固接，并通过穿设在所述螺钉间隙孔二内的螺钉三与所述支座固接，所述螺纹孔内配合安装有调节螺栓，所述调节螺栓的下端抵接在所述支座的顶面上。所述移动块一的靠近所述叶根凸台的一侧端面上开有凹槽一，远离所述叶根凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽一连通的通孔一，所述移动块一上还开有上下贯通并与所述凹槽一连通的沉头螺纹孔一，所述上定位块一通过穿设在所述通孔一内的螺钉四固定在所述移动块一上，所述下定位块一通过穿设在另一个所述通孔一内的螺钉五固定在所述移动块一上，螺钉六穿过所述上定位块一和所述下定位块一并旋拧在所述沉头螺纹孔一内，所述上定位块一、所述下定位块一和所述移动块一之间通过套装在所述螺钉四、所述螺钉五和所述螺钉六上的陶瓷隔离柱电性隔离，所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。所述移动块二的靠近所述叶冠凸台的一侧端面上开有凹槽二，远离所述叶冠凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽二连通的通孔二，所述移动块二上还开有上下贯通并与所述凹槽二连通的沉头螺纹孔二，所述上定位块二通过穿设在所述通孔二内的螺钉七固定在所述移动块二上，所述下定位块二通过穿设在另一个所述通孔二内的螺钉八固定在所述移动块二上，螺钉九穿过所述上定位块二和所述下定位块二并旋拧在所述沉头螺纹孔二内，所述上定位块二、所述下定位块二和所述移动块二之间通过套装在所述螺钉七、所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其包括进气边半模以及相对设置在所述进气边半模两侧的叶背半模和叶盆半模，所述叶背半模和所述叶盆半模均为凹形体并与所述进气边半模共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔，所述叶背半模上分别安装有三个用于定位叶背型面的型面定位销和一个用于定位缘板流道面的缘板定位销，所述叶盆半模上分别安装有与三个所述型面定位销一一配合压紧锻件叶片的压紧销，所述锻件叶片的叶根外露在所述型腔前部；其特征在于：所述叶背半模上对应所述锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件，所述V形块组件上设有用于定位所述叶冠凸台或所述叶根凸台的V形槽，所述V形块组件可沿所述锻件叶片盆背方向相对于所述叶背半模移动，所述叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧所述V形块组件的压紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其包括进气边半模以及相对设置在所述进气边半模两侧的叶背半模和叶盆半模，所述叶背半模和所述叶盆半模均为凹形体并与所述进气边半模共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔，所述叶背半模上分别安装有三个用于定位叶背型面的型面定位销和一个用于定位缘板流道面的缘板定位销，所述叶盆半模上分别安装有与三个所述型面定位销一一配合压紧锻件叶片的压紧销，所述锻件叶片的叶根外露在所述型腔前部；其特征在于：所述叶背半模上对应所述锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件，所述V形块组件上设有用于定位所述叶冠凸台或所述叶根凸台的V形槽，所述V形块组件可沿所述锻件叶片盆背方向相对于所述叶背半模移动，所述叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧所述V形块组件的压紧组件。


2.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其特征在于：与所述叶根凸台相对应的所述V形块组件为第一V形块组件，所述第一V形块组件包括支座、上定位块一、下定位块一和移动块一，所述支座固定安装在所述叶背半模的前端面上，所述支座的前端面上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑槽并固装有用于遮挡所述滑槽的盖板，所述移动块一间隙配合安装在所述滑槽内，所述上定位块一和所述下定位块一平行于所述滑槽方向设置并分别固定安装在所述移动块一上，所述上定位块一和所述下定位块一的端部之间围合形成所述V形槽，所述叶根凸台可配合插入所述第一V形块组件上的所述V形槽内。


3.根据权利要求2所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其特征在于：用于压紧所述第一V形块组件的压紧组件为第一压紧组件，所述第一压紧组件包括两个半月销，所述移动块一上分别开有两个上下设置的长孔，所述长孔平行于所述滑槽，所述半月销的一端固接在所述支座上，另一端伸入所述长孔的远离所述V形槽的一端，所述半月销与所述长孔的另一端之间压装有弹簧一。


4.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其特征在于：与所述叶冠凸台相对应的所述V形块组件为第二V形块组件，所述叶背半模上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑道，所述滑道与所述叶冠凸台对应设置，所述第二V形块组件包括上定位块二、下定位块二和移动块二，所述移动块二间隙配合安装在所述滑道内，所述上定位块二和所述下定位块二平行于所述滑道方向设置，并分别固定安装在所述移动块二上，所述上定位块二和所述下定位块二的端部之间围合形成所述V形槽，所述叶冠凸台可配合插入所述第二V形块组件上的所述V形槽内。


5.根据权利要求4所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具，其特征在于：用于压紧所述第二V形块组件的压紧组件为第二压紧组件，所述第二压紧组件包括两个弹簧座，两个所述弹簧座上下设置并分别固接在所述叶背半模的外侧面上，所述移动块二的远离所述型腔的一端伸出所述滑道并设有限位凸缘，所述弹簧座与所述移动块二的外侧面之间压装有弹簧二。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，黄佳伟，龚叶鸣，金海龙，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32