一种金属零件加工的模具用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套，所述外衬套一端固定有安装盘，所述安装盘表面分别开设有定位孔与工形孔，所述工形孔内部两端分别设置有第一固定柱与第二固定柱，所述第二固定柱一端表面开设有第一螺纹槽，所述第一固定柱与第一螺纹槽通过螺纹连接；本实用新型专利技术通过设计的定位孔，便于使用固定螺钉进行固定，从而对安装盘进行定位，便于其余安装孔的对位调整，通过设计的第一固定柱与第二固定柱，使其在工形孔内进行滑动，调整安装孔的位置进行对位，便于本实用新型专利技术避免因加工误差而无法安装。

A mould demoulding device for metal parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工的模具用脱模装置
本技术属于模具加工脱模
，具体涉及一种金属零件加工的模具用脱模装置。
技术介绍
二次顶出用顶杆主要使用在模具中在开模后对金属零件进行顶出，从而使零件从模腔内进行脱模的一种组件。现有的二次顶出用顶杆在使用的时候，使其金属零件加工成型后，在其模具开模后，顶杆通过顶部与零件相互接触，从而对其进行顶起，使其从模腔内脱模，实际在对顶杆进行安装的时候，将其安装在两个模座内，通过螺栓进行对孔安装，在对孔中，由于模具加工中出现误差，从而导致安装孔之间的孔径距离出现一些偏移误差，无法对顶杆的外衬套进行安装固定的问题，为此本技术提出一种金属零件加工的模具用脱模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零件加工的模具用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套，所述外衬套一端固定有安装盘，所述安装盘表面分别开设有定位孔与工形孔，所述工形孔内部两端分别设置有第一固定柱与第二固定柱，所述第二固定柱一端表面开设有第一螺纹槽，所述第一固定柱与第一螺纹槽通过螺纹连接，所述第一固定柱与第二固定柱端面均开设有安装孔。优选的，所述外衬套内部设置有固定套，所述固定套内部设置有顶杆，所述顶杆一端设置有顶头，所述顶头底部中心处固定有螺柱，所述顶杆顶部中心处开设有第二螺纹槽，所述螺柱与第二螺纹槽通过螺纹连接。优选的，所述顶头为半球形结构，所述顶头为铜质构件。优选的，所述顶杆底端外部套设有内衬套，所述固定套底部固定有螺纹帽。优选的，所述安装孔的垂直中心线与第一固定柱和第二固定柱的垂直中心线相互重合，所述第一固定柱与第二固定柱的纵截面均为T字型结构。优选的，所述第一固定柱与第二固定柱均为不锈钢材质构件，所述工形孔的横截面为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的定位孔，便于使用固定螺钉进行固定，从而对安装盘进行定位，便于其余安装孔的对位调整，通过设计的第一固定柱与第二固定柱，使其在工形孔内进行滑动，调整安装孔的位置进行对位，便于本技术避免因加工误差而无法安装，通过设计的安装孔，便于紧固螺钉进行贯穿。（2）通过设计的螺柱，螺柱可以将顶头安装在顶杆上，从而便于在顶杆顶部发生损坏时，对顶头直接进行更换，降低更换成本，更换更加方便快捷，通过设计的顶头为铜质构件，铜材质具有良好的柔韧性，从而保证在对加工件进行顶出脱模的时候，避免对加工件表面产生冲击变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术安装盘的俯视图；图4为本技术第二固定柱的立体图；图5为本技术顶杆与顶头的安装示意图；图中：1、内衬套；2、固定套；3、第一固定柱；4、顶头；5、顶杆；6、外衬套；7、安装盘；8、第二固定柱；9、工形孔；10、第一螺纹槽；11、安装孔；12、定位孔；13、第二螺纹槽；14、螺柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套6，外衬套6一端固定有安装盘7，安装盘7表面分别开设有定位孔12与工形孔9，通过设计的定位孔12，便于使用固定螺钉进行固定，从而对安装盘7进行定位，便于其余安装孔的对位调整，工形孔9内部两端分别设置有第一固定柱3与第二固定柱8，通过设计的第一固定柱3与第二固定柱8，使其在工形孔9内进行滑动，调整安装孔11的位置进行对位，便于本技术避免因加工误差而无法安装，第二固定柱8一端表面开设有第一螺纹槽10，第一固定柱3与第一螺纹槽10通过螺纹连接，第一固定柱3与第二固定柱8端面均开设有安装孔11，通过设计的安装孔11，便于紧固螺钉进行贯穿，安装孔11的垂直中心线与第一固定柱3和第二固定柱8的垂直中心线相互重合，第一固定柱3与第二固定柱8的纵截面均为T字型结构，第一固定柱3与第二固定柱8均为不锈钢材质构件，工形孔9的横截面为弧形结构。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套6，外衬套6一端固定有安装盘7，安装盘7表面分别开设有定位孔12与工形孔9，通过设计的定位孔12，便于使用固定螺钉进行固定，从而对安装盘7进行定位，便于其余安装孔的对位调整，工形孔9内部两端分别设置有第一固定柱3与第二固定柱8，通过设计的第一固定柱3与第二固定柱8，使其在工形孔9内进行滑动，调整安装孔11的位置进行对位，便于本技术避免因加工误差而无法安装，第二固定柱8一端表面开设有第一螺纹槽10，第一固定柱3与第一螺纹槽10通过螺纹连接，第一固定柱3与第二固定柱8端面均开设有安装孔11，通过设计的安装孔11，便于紧固螺钉进行贯穿，安装孔11的垂直中心线与第一固定柱3和第二固定柱8的垂直中心线相互重合，第一固定柱3与第二固定柱8的纵截面均为T字型结构，第一固定柱3与第二固定柱8均为不锈钢材质构件，工形孔9的横截面为弧形结构。本实施例中，优选的，外衬套6内部设置有固定套2，固定套2内部设置有顶杆5，顶杆5一端设置有顶头4，顶头4底部中心处固定有螺柱14，通过设计的螺柱14，螺柱14可以将顶头4安装在顶杆5上，从而便于在顶杆顶部发生损坏时，对顶头4直接进行更换，降低更换成本，更换更加方便快捷，顶杆5顶部中心处开设有第二螺纹槽13，螺柱14与第二螺纹槽13通过螺纹连接，顶头4为半球形结构，顶头4为铜质构件，通过设计的顶头4为铜质构件，铜材质具有良好的柔韧性，从而保证在对加工件进行顶出脱模的时候，避免对加工件表面产生冲击变形。本技术的工作原理及使用流程：在对加工成型的零件进行脱模的时候，进行上下开模，然后通过二次顶出顶杆对其处于模腔内的零件进行顶出，从而使零件从模腔内进行脱模处理；本技术在进行安装的时候，通过固定螺钉插入到定位孔12内，并将其安装在模具内的安装螺纹槽内，然后使用者通过将紧固螺钉插入到固定柱之间的安装孔11内，并且带动两个固定柱在工形孔9内进行滑动，从而使安装孔11与模座其余的安装螺纹槽相互对齐，并将紧固螺钉安装在安装螺纹槽内部，从而完成对外衬套6的快速安装，本技术在使用过程中，当其顶杆5顶部的顶头4发生损坏时，将其通过拧动顶头4，使顶头4顶部的螺柱14从第二螺纹槽13内脱离，从而将顶头4从顶杆5上拆下，进行更换处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套（6），所述外衬套（6）一端固定有安装盘（7），其特征在于：所述安装盘（7）表面分别开设有定位孔（12）与工形孔（9），所述工形孔（9）内部两端分别设置有第一固定柱（3）与第二固定柱（8），所述第二固定柱（8）一端表面开设有第一螺纹槽（10），所述第一固定柱（3）与第一螺纹槽（10）通过螺纹连接，所述第一固定柱（3）与第二固定柱（8）端面均开设有安装孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工的模具用脱模装置，包括外衬套（6），所述外衬套（6）一端固定有安装盘（7），其特征在于：所述安装盘（7）表面分别开设有定位孔（12）与工形孔（9），所述工形孔（9）内部两端分别设置有第一固定柱（3）与第二固定柱（8），所述第二固定柱（8）一端表面开设有第一螺纹槽（10），所述第一固定柱（3）与第一螺纹槽（10）通过螺纹连接，所述第一固定柱（3）与第二固定柱（8）端面均开设有安装孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的模具用脱模装置，其特征在于：所述外衬套（6）内部设置有固定套（2），所述固定套（2）内部设置有顶杆（5），所述顶杆（5）一端设置有顶头（4），所述顶头（4）底部中心处固定有螺柱（14），所述顶杆（5）顶部中心处开设有第二螺纹槽（13），所述螺柱（14）与第二螺纹槽（13）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建斌，
申请(专利权)人：昆山浩本金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32