一种烟气排放连续监测系统技术方案

本发明专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统，包括：取样管、烟气净化模块、气体储存室、真空泵和测量装置；取样管一端用于连通烟气排放管道，取样管上安装有取样阀，烟气净化模块的两端分别连接取样管和气体储存室；测量装置与气体储存室连接，用于测量气体储存室内的气体成份和浓度；真空泵安装在气体储存室上，用于对气体储存室抽真空；气体储存室上还设有用于连接外部环境的充气阀。本发明专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统，通过对气体储存室的定时抽真空，便可实现对烟气连续采样监测。且，本发明专利技术中，当烟气监测完成，只需要关闭取样阀后对气体储存室抽真空，再打开充气阀，便可通过空气充满气体储存室，实现气体储存室的清洁和保护。

A continuous monitoring system of flue gas emission

【技术实现步骤摘要】
一种烟气排放连续监测系统
本专利技术涉及环境和气体检测
，尤其涉及一种烟气排放连续监测系统。
技术介绍
为了有效地监控污染源的污染物排放情况，目前多采用烟气排放连续监测系统(CEMS)去测量烟道内有害气体的浓度、烟气的流速、烟气的湿度等参数，并将所述测得参数送到环保监控部门，以便根据测得参数采取相应对策。现有的检测系统，在工作过程中突然停电时，气体室内会残留气体，这些残留气体没有得到电加热装置的加热，温度下降；残留气体中的水蒸气会冷凝，而气体中的一些酸性气体会溶于冷凝水，如二氧化硫、氮氧化物，从而形成具有强烈腐蚀性的酸，腐蚀损坏气体室以及气体管路等装置。残留气体中还存在一些在高温下是气态而在低温下是固态或液态的物质，如硫蒸气、焦油，这些物质在温度降低时析出，污染气体室或堵塞气体管路。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种烟气排放连续监测系统。本专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统，包括：取样管、烟气净化模块、气体储存室、真空泵和测量装置；取样管一端用于连通烟气排放管道，取样管上安装有取样阀，烟气净化模块的两端分别连接取样管和气体储存室；测量装置与气体储存室连接，用于测量气体储存室内的气体成份和浓度；真空泵安装在气体储存室上，用于对气体储存室抽真空；气体储存室上还设有用于连接外部环境的充气阀。优选的，还包括样本排放管，样本排放管的两端分别连接真空泵和烟气排放管道；且烟气排放管道内烟气流动过程中先后经过取样管和样本排放管。>优选的，充气阀上电状态下截止，断电状态下打开。优选的，还包括控制模块，控制模块用于控制真空泵间断性工作，真空泵每相邻两次工作之间的间隔时间为控制模块内的预设阈值；控制模块还连接取样阀，用于在真空泵工作时控制取样阀截止。优选的，还包括数据处理模块，数据处理模块与测量装置连接，用于获取测量装置的测量数据并进行处理和输出。优选的，数据处理模块还连接控制模块，控制模块用于在每一次真空泵停止工作后延时预设的第一时间向数据处理模块发送数据采集指令，数据处理模块用于根据数据采集指令对测量装置瞬时数据的采集，并用于综合n次的采集数据计算测量结果，3≤n≤10。优选的，数据处理模块每采集一次测量数据，则获取最近n次采集的测量数据作为计算对象；数据处理模块根据n次计算对象求平均值获得测量结果。优选的，数据处理模块没采集n次测量数据，则从n次测量数据中获取每一种检测成份的最大值组成测量结果。优选的，数据处理模块还用于通过无线网络将测量结果发送到监控中心。本专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统，通过对气体储存室的定时抽真空，便可实现对烟气连续采样监测。且，本专利技术中，当烟气监测完成，只需要关闭取样阀后对气体储存室抽真空，再打开充气阀，便可通过空气充满气体储存室，实现气体储存室的清洁和保护。本专利技术中，真空泵工作一段时间后，间隔预设阈值再进行下一次工作，即真空泵在相邻两次抽真空之间有间隔。如此，在真空泵不工作的时间内，烟气排放管道内的烟气有足够的时间流入气体储存室并使得气体储存室内达到气压平衡，从而保证测量装置有足够的测量时间，保证测量数据的准确。附图说明图1为本专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统结构图。图示：取样管1、烟气净化模块2、气体储存室3、真空泵4、测量装置5、取样阀6、充气阀7、样本排放管8和烟气排放管道A。具体实施方式参照图1，本专利技术提出的一种烟气排放连续监测系统，包括：取样管1、烟气净化模块2、气体储存室3、真空泵4和测量装置5。取样管1一端用于连通烟气排放管道A，取样管1上安装有取样阀6。烟气净化模块2的两端分别连接取样管1和气体储存室3。测量装置5与气体储存室3连接，用于测量气体储存室3内的气体成份和浓度。具体实施时，测量装置5可采用紫外线灯，也可由对应不同气体成份的多个浓度传感器组成。真空泵4安装在气体储存室3上，用于对气体储存室3抽真空。气体储存室3上还设有用于连接外部环境的充气阀7。具体的，充气阀7上电状态下截止，断电状态下打开，以保证断电状态下气体储存室3与外部环境的连通，从而通过空气清洁气体储存室3，防止烟气腐蚀气体储存室3。本实施方式中的系统，在工作时，首先关闭取样阀6和充气阀7，然后打开真空泵4将气体储存室3抽真空，抽完后，关闭真空泵4并打开取样阀6，使得烟气排放管道A内的烟气分流进入取样管1，然后经过烟气净化模块2净化后进入气体储存室3进行成份和浓度检测。本实施方式中，通过对气体储存室3的定时抽真空，便可实现对烟气连续采样监测。且，本实施方式中，当烟气监测完成，只需要关闭取样阀6后对气体储存室3抽真空，再打开充气阀7，便可通过空气充满气体储存室3，实现气体储存室3的清洁和保护。本实施方式中的烟气排放连续监测系统，还包括样本排放管8，样本排放管8的两端分别连接真空泵4和烟气排放管道A。如此，检测后的气体通过样本排放管8回流到烟气排放管道A中，再混入烟气，经过净化后定向排放。如此，可避免用于检测的烟气无定向排放造成环境危害。且烟气排放管道A内烟气流动过程中先后经过取样管1和样本排放管8。如此，可保证取样管1对原始烟气的采样，保证检测结果的准确。本实施方式中的烟气排放连续监测系统，还包括控制模块，控制模块用于控制真空泵4间断性工作，真空泵4每相邻两次工作之间的间隔时间为控制模块内的预设阈值。控制模块还连接取样阀6，用于在真空泵4工作时控制取样阀6截止。本实施方式中，通过控制模块控制真空泵4和取样阀6自动工作，实现了对烟气的定时采样和监测。同时，本实施方式中，真空泵4工作一段时间后，间隔预设阈值再进行下一次工作，即真空泵4在相邻两次抽真空之间间隔预设阈值。如此，在真空泵4不工作的时间内，烟气排放管道A内的烟气有足够的时间流入气体储存室3并使得气体储存室3内达到气压平衡，从而保证测量装置5有足够的测量时间，保证测量数据的准确。本实施方式中的烟气排放连续监测系统，还包括数据处理模块，数据处理模块与测量装置5连接，用于获取测量装置5的测量数据并进行处理和输出。具体的，数据处理模块还连接控制模块，控制模块用于在每一次真空泵4停止工作后延时预设的第一时间向数据处理模块发送数据采集指令，数据处理模块用于根据数据采集指令对测量装置瞬时数据的采集，并用于综合n次的采集数据计算测量结果，3≤n≤10。本实施方式中，数据处理模块每采集一次测量数据，则获取最近n次采集的测量数据作为计算对象。数据处理模块根据n次计算对象求平均值获得测量结果。例如，某实施例中，对一氧化硫的浓度和一氧化碳的浓度进行检测，假设n次测量数据中，一氧化硫的浓度分别为X1、X2……Xn，一氧化碳的浓度分别为Y1、Y2……Yn。则测量结果为：一氧化硫的浓度为X，一氧化碳的浓度为Y，具体实施时，也可设置，数据处理模块每采集n次测量数据，则从n次测量数据中获取每一种检测成份的最大值组成测量结果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气排放连续监测系统，其特征在于，包括：取样管(1)、烟气净化模块(2)、气体储存室(3)、真空泵(4)和测量装置(5)；/n取样管(1)一端用于连通烟气排放管道(A)，取样管(1)上安装有取样阀(6)，烟气净化模块(2)的两端分别连接取样管(1)和气体储存室(3)；测量装置(5)与气体储存室(3)连接，用于测量气体储存室(3)内的气体成份和浓度；/n真空泵(4)安装在气体储存室(3)上，用于对气体储存室(3)抽真空；气体储存室(3)上还设有用于连接外部环境的充气阀(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气排放连续监测系统，其特征在于，包括：取样管(1)、烟气净化模块(2)、气体储存室(3)、真空泵(4)和测量装置(5)；
取样管(1)一端用于连通烟气排放管道(A)，取样管(1)上安装有取样阀(6)，烟气净化模块(2)的两端分别连接取样管(1)和气体储存室(3)；测量装置(5)与气体储存室(3)连接，用于测量气体储存室(3)内的气体成份和浓度；
真空泵(4)安装在气体储存室(3)上，用于对气体储存室(3)抽真空；气体储存室(3)上还设有用于连接外部环境的充气阀(7)。


2.如权利要求1所述的烟气排放连续监测系统，其特征在于，还包括样本排放管(8)，样本排放管(8)的两端分别连接真空泵(4)和烟气排放管道(A)；且烟气排放管道(A)内烟气流动过程中先后经过取样管(1)和样本排放管(8)。


3.如权利要求1所述的烟气排放连续监测系统，其特征在于，充气阀(7)上电状态下截止，断电状态下打开。


4.如权利要求1所述的烟气排放连续监测系统，其特征在于，还包括控制模块，控制模块用于控制真空泵(4)间断性工作，真空泵(4)每相邻两次工作之间的间隔时间为控制模块内的预设阈值；控制模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：安徽华汇建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34