凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，包括KRL适配器、主机、恒温水浴；所述的主机包括伺服电机和承载主轴，所述主机侧面安装有触摸屏，所述伺服电机通过联轴器固定到承载主轴上，所述承载主轴内设有保证承载主轴高压承载负荷与高速旋转的圆锥滚子轴承；所述KRL适配器包括适配器主体，所述适配器主体内设有用于实现待测润滑油剪切的圆锥滚子轴承。本发明专利技术提供了一种专用的圆锥滚子轴承试验机，解决了之前四球机改装带来的安装繁琐、操作复杂、控力精度差等问题，提高了试验数据的可靠性、重复性，并提供了试验参数记录，保证数据的可追溯性。

Test machine for cam loaded tapered roller bearing

【技术实现步骤摘要】
凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机
本专利技术涉及检测仪器
，具体为一种凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机。
技术介绍
采用圆锥滚子轴承试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经机械剪切应力的作用，造成永久性的年度损失，并根据试验润滑油试验前和试验后运动年度的下降率来表示润滑油的年度剪切安定性。现有的圆锥滚子轴承试验机，都是在现有四球机的主机的基础上，配合使用专用的KRL适配器，这就造成了一系列操作和使用上的困难，比如KRL适配器安装对准难度大、运行噪音大、稳定性差等问题，造成最直接的结果就是，试验结果一致性差，年度损失过大等；除此之外，四球机改装的圆锥滚子轴承试验机大都采用砝码杠杆加载的方式，运行时，整机运行的震动极易引起杠杆摆动，造成受力不稳定，影响试验结果；整个的试验时间总长在20小时以上，四球机改装的圆锥滚子轴承试验机，大多没有针对性的温度控制和承载力控制的设置与记录，不具备无人监控功能，试验的安全隐患大，数据的可追溯性差。
技术实现思路
本专利的目的是为了提供一种凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，本专利技术解决了试验中KRL适配器承载负荷的精确控制，增强了仪器运行的稳定性，提高了仪器的可操作性，保证了仪器试验结果的重复性与准确性。根据本专利技术实施例的一种凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，包括KRL适配器、主机、恒温水浴；所述主机包括伺服电机和承载主轴，所述主机侧面安装有触摸屏，所述伺服电机通过联轴器固定到承载主轴上，所述承载主轴内设有保证承载主轴高压承载负荷与高速旋转的圆锥滚子轴承；所述KRL适配器包括适配器主体，所述适配器主体内设有用于实现待测润滑油剪切的圆锥滚子轴承，所述适配器主体内置循环水通道，所述循环水通道进出水端设有两个循环水接头，所述恒温水浴与循环水接头连接实现水循环。优选地，所述KRL适配器还包括旋转主轴、油温传感器、密封圈、下密封垫、下固定圆孔组件和上旋紧盖；所述旋转主轴侧面设有上旋紧盖，且上旋紧盖卡接安装在适配器主体上，所述上旋紧盖上设有卡套密封装置，所述旋转主轴过盈配合套装到圆锥滚子轴承内环上，所述油温传感器通过卡套密封装置固定到上旋紧盖上。优选地，所述主机内设有为KRL适配器提供稳定承载负荷的凸轮加载装置。优选地，所述恒温水浴内设有制冷压缩机、电加热管和水温传感器，所述恒温水浴内还设有把水循环流入循环水通道的循环水泵。优选地，所述凸轮加载装置，包含零点定位传感器、顶杆支柱、压力传感器、凸轮、角接触轴承和直线导杆机构；所述适配器主体远离恒温水浴的侧面开设有下固定圆孔，所述直线导杆机构内设有凸轮，所述凸轮通过联轴器与行星齿轮减速步进电机连接，所述直线导杆机构侧面设有零点定位传感器，所述凸轮的起点位置通过零点定位传感器控制；优选地，所述凸轮表面通过角接触轴承与顶升主体连接，所述顶升主体安装在直线导杆机构上并通过直线导杆实现直线升降。优选地，所述顶升主体远离角接触轴承的一侧与压力传感器连接，所述压力传感器通过顶杆支柱与下固定圆孔连接用于测量KRL适配器内圆锥滚子轴承的受力。优选地，所述主机侧面设有电源开关。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出一种凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，将待测润滑油装载到KRL适配器内，KRL适配器内置圆锥滚子轴承，通过主机为圆锥滚子轴承施加恒定转速和稳定负载压力，同时恒温水浴为KRL适配器提供恒温水流，保证待测润滑油的温度恒定，从而实现对待测润滑油的剪切，造成润滑油永久的年度损失，用实验前后待测润滑脂的年度损失表征润滑油的剪切安定性。本专利技术采用凸轮加载装置为KRL适配器施加负载压力，压力调节更加精密，实现了动态压力精密补偿，确保了负载压力的准确性与重复性，同时凸轮机构极大降低了静摩擦，运动磨损小，整机的寿命更长，稳定性更好；主机控制集成了恒温水浴的温度控制，直接针对待测润滑油的温度进行控温，实现了试验温度的无人监控，同时，系统集成了温度和压力的记录，实现了关键参数的可追溯性。整机为试验结果提供了准确的分析数据，增加了试验结果的准确性和重复性，简化了人为操作工序，避免了人为操作的误差。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术提出的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机的KRL适配器的结构示意图；图3为本专利技术提出的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机的KRL适配器的剖视图；图4为本专利技术提出的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机的凸轮加载装置的结构示意图；图5为本专利技术提出的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机的凸轮加载装置的剖视图。图中：1、触摸屏；2、上承载主轴装置；3、电源开关；4、伺服电机；5、承载主轴；6、KRL适配器；7、凸轮加载装置；8、旋转主轴；9、油温传感器；10、卡套密封装置；11、循环水接头；12、圆锥滚子轴承；13、密封圈；14、适配器主体；15、下密封垫；16、下固定圆孔；17、上旋紧盖；18、行星齿轮减速步进电机；19、联轴器；20、零点定位传感器；21、顶杆支柱；22、压力传感器；23、顶升主体；24、角接触轴承；25、直线导杆机构；26、凸轮；27、恒温水浴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：包括KRL适配器、主机、恒温水浴；/n所述主机包括伺服电机和承载主轴，所述主机侧面安装有触摸屏，所述伺服电机通过联轴器固定到承载主轴上，所述承载主轴内设有保证承载主轴高压承载负荷与高速旋转的圆锥滚子轴承；/n所述KRL适配器包括适配器主体，所述适配器主体内设有用于实现待测润滑油剪切的圆锥滚子轴承，所述适配器主体内置循环水通道，所述循环水通道进出水端设有两个循环水接头，所述恒温水浴与循环水接头连接实现水循环。/n

【技术特征摘要】
1.凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：包括KRL适配器、主机、恒温水浴；
所述主机包括伺服电机和承载主轴，所述主机侧面安装有触摸屏，所述伺服电机通过联轴器固定到承载主轴上，所述承载主轴内设有保证承载主轴高压承载负荷与高速旋转的圆锥滚子轴承；
所述KRL适配器包括适配器主体，所述适配器主体内设有用于实现待测润滑油剪切的圆锥滚子轴承，所述适配器主体内置循环水通道，所述循环水通道进出水端设有两个循环水接头，所述恒温水浴与循环水接头连接实现水循环。


2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述KRL适配器还包括旋转主轴、油温传感器、密封圈、下密封垫、下固定圆孔组件和上旋紧盖；
所述旋转主轴侧面设有上旋紧盖，且上旋紧盖卡接安装在适配器主体上，所述上旋紧盖上设有卡套密封装置，所述旋转主轴过盈配合套装到圆锥滚子轴承内环上，所述油温传感器通过卡套密封装置固定到上旋紧盖上。


3.根据权利要求1所述的凸轮加载式圆锥滚子轴承试验机，其特征在于：所述主机内设有为KRL适配器提供稳定承载负荷的凸轮加载装置。


4.根据权利要求1所述的凸轮加载式圆锥滚子轴承试...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪鹏，崔骁良，崔长军，潘日涛，
申请(专利权)人：大连北方分析仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21