一种用于氨化反应的系统技术方案

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种用于氨化反应的系统，其包括氨气输入系统、有机腈回收系统、氨化反应釜、反应物储罐、有机腈储罐、产物收集罐；氨气输入系统由液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐组成，液氨汽化器与热水进水罐与热水回水罐相连；有机腈回收系统包括冷凝器和有机腈接收罐，冷凝器上与冷乙二醇进罐、冷乙醇回罐相连，有机腈接收罐底部还设有有机腈输出口；氨化反应釜的底部与产物收集罐相连，氨化反应釜中设有搅拌桨，搅拌桨与设于氨化反应釜顶部的电机相连，反应物储罐与氨化反应釜顶部相连，有机腈储罐与氨化反应釜顶部相连。本实用新型专利技术能够高效地实现氨化反应，并能够尽量的回收反应原料中的有机腈。

A system for ammoniation reaction

【技术实现步骤摘要】
一种用于氨化反应的系统
本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种用于氨化反应的系统。
技术介绍
氨化成盐反应是氨化氟酸甲酯盐生产过程中重要的一个反应过程，也是生产过程中的最后一个反应过程，其主要是向有机腈和氟酸甲酯盐中通入氨气进行反应然后再向其中通入无水氯化氢进行成盐反应。整个过程中，不仅仅需要高效的进行其中的氨化反应，还需要回收其中的有机腈以降低生产成本。现有技术中，仍未有系统并高效解决氟酸甲酯盐氨化反应生产的工艺系统，也无法在高效进行氨化反应的同时实现高效地有机腈回收。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种能够高效实现氟酸甲酯盐氨化反应并能实现反应物和有机腈回收的用于氨化反应的系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于氨化反应的系统，其包括氨气输入系统、有机腈回收系统、氨化反应釜、反应物储罐、有机腈储罐、产物收集罐，氨气输入系统由液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐组成，液氨汽化器的液氨入口与液氨钢瓶相连，液氨汽化器的氨气出口与氨气缓冲罐相连，液氨汽化器还与热水进水罐与热水回水罐相连，氨气缓冲罐上设有普氮罐和易燃尾气管相连，氨气缓冲罐与氨化反应釜的顶部相连；有机腈回收系统包括冷凝器和有机腈接收罐，冷凝器的进液口与氨化反应釜的顶部相连，冷凝器的出液口与有机腈接收罐相连，冷凝器上与冷乙二醇进罐、冷乙醇回罐相连，冷凝器上设有易燃尾气管；有机腈接收罐上设有易燃尾气管，有机腈接收罐与普氮罐相连，有机腈接收罐底部还设有有机腈输出口；氨化反应釜的底部与产物收集罐相连，氨化反应釜中设有搅拌桨，搅拌桨与设于氨化反应釜顶部的电机相连，氨化反应釜设有压力指示控制连锁开关、温度指示记录连锁开关和压力驱动指示控制连开关、温度驱动指示控制连锁开关，压力指示控制连锁开关与温度指示记录连锁开关连锁设置后与电机相连，压力驱动指示控制连开关与温度驱动指示控制连锁开关连锁设置后与电机相连；氨化反应釜顶部设有易燃尾气管和真空管，氨化反应釜顶部还与普氮罐相连；反应物储罐与氨化反应釜顶部相连，有机腈储罐与氨化反应釜顶部相连。本技术用以实现的氨化成盐反应是氨化氟酸甲酯盐生产过程中重要的一个反应过程，其具体为在氨化反应釜中投入有机腈和氟酸甲酯盐，通入氨气在90摄氏度反应4.5小时，反应完毕后回收有机腈，获得氨化氟酸甲酯盐；本技术为高效实现该反应并回收循环利用其中的有机腈而设计。作为优选，液氨汽化器与热水进水罐之间依次设有控制阀和开关阀，液氨汽化器与热水回水罐之间设有开关阀；液氨钢瓶与液氨汽化器之间依次设有止回阀、开关阀和流量阀；液氨汽化器与氨气缓冲罐之间设有控制阀。作为优选，氨气缓冲罐与普氮罐之间设有控制阀和止回阀，氨气缓冲罐与易燃尾气管之间设有开关阀，氨气缓冲罐与易燃尾气管之间的开关阀两侧并联设有控制阀和角式安全阀；氨气缓冲罐外侧设有加热管，加热管与热水进水罐和热水回水罐相连，热水进水罐与加热管之间控制阀，热水回水罐与加热管之间设有控制阀；氨气缓冲罐上还设有压力指示表和温度指示表；氨气缓冲罐与氨化反应釜顶部之间还依次设有流量阀、开关阀和止回阀。作为优选，氨化反应釜顶部与易燃尾气管之间设有控制阀和减压阀，氨化反应釜顶部与真空管之间设有控制阀，氨化反应釜顶部与普氮罐之间设有减压阀、控制阀和止回阀；氨化反应釜上还设有液位指示记录表；氨化反应釜与产物收集罐之间设有开关阀。作为优选，氨化反应釜外侧设有循环冷却管道，循环冷却管道与由冷却水上水罐和蒸汽冷凝水罐组成的循环冷却上水装置和由冷却水回水罐和低压蒸汽罐组成的循环冷却回水装置相连。作为优选，冷却水上水罐与循环冷却管道之间设有控制阀和流量阀，蒸汽冷凝水罐与循环冷却管道之间设有疏水阀和控制阀，冷却水回水罐与循环冷却管道之间设有开关阀，低压蒸汽罐与循环冷却管道之间设有开关阀和温度阀。作为优选，反应物储罐与氨化反应釜顶部之间设有控制阀和开关阀，有机腈储罐与氨化反应釜顶部设有控制阀、开关阀和止回阀。作为优选，冷凝器进液口与氨化反应釜顶部之间设有控制阀，冷凝器与易燃尾气管之间设有减压阀，冷凝器与冷乙二醇进罐之间设有控制阀，冷凝器与冷乙二醇回罐之间设有控制阀。作为优选，有机腈接收罐上设有液位指示记录表、压力指示记录表和温度指示记录表。作为优选，有机腈接收罐与易燃尾气管之间设有减压阀，有机腈接收罐与普氮罐之间设有减压阀和止回阀；有机腈接收罐底部的有机腈输出口上设有开关阀。本技术中各装置之间通过相应的物料管道或通过电连接。因此，本技术具有以下有益效果：本技术能够在消耗最少原料的情况下高效地实现氨化反应的进行，并能够尽量的回收反应原料中的有机腈；其中产物的收率高达85%，有机腈回收率达93%。附图说明图1为本技术实施例1中用于氨化反应的系统的一种示意图；图2为本技术实施例2中用于氨化反应的系统的一种示意图；图中：液氨钢瓶11，液氨汽化器12，氨气缓冲罐13，液氨入口14，氨气出口15，热水进水罐16，热水回水罐17，加热管18；有机腈回收系统2，冷凝器21，有机腈接收罐22，冷凝器进液口23，冷凝器出液口24，冷乙二醇进罐25，冷乙醇回罐26，有机腈输出口27；氨化反应釜3，搅拌桨31，电机32，循环冷却管道33，循环冷却上水装置34，冷却水上水罐35，蒸汽冷凝水罐36，循环冷却回水装置37，冷却水回水罐38，低压蒸汽罐39；反应物储罐4；有机腈储罐5；产物收集罐6；止回阀71，开关阀72，流量阀73，控制阀74，角式安全阀75，减压阀76，疏水阀77，温度阀78；普氮罐81，易燃尾气管82，真空管83；压力指示表91，温度指示表92，液位指示记录表93，压力指示记录表94，温度指示记录表95，压力指示控制连锁开关96，温度指示记录连锁开关97，压力驱动指示控制连开关98，温度驱动指示控制连锁开关99。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步的说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，各装置之间通过相应的物料管道连接或电连接，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1如图1所示，一种用于氨化反应的系统，其包括氨气输入系统、有机腈回收系统2、氨化反应釜3、反应物储罐4、有机腈储罐5、产物收集罐6；氨气输入系统由液氨钢瓶11、液氨汽化器12、氨气缓冲罐13组成，液氨汽化器12的液氨入口14与液氨钢瓶11相连，液氨钢瓶11与液氨汽化器12之间依次设有止回阀71、开关阀72和流量阀73，液氨汽化器的氨气出口15与氨气缓冲罐13相连，液氨汽化器12与氨气缓冲罐13之间设有控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氨化反应的系统，其特征在于：/n其包括氨气输入系统、有机腈回收系统、氨化反应釜、反应物储罐、有机腈储罐、产物收集罐，/n所述的氨气输入系统由液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐组成，所述液氨汽化器的液氨入口与液氨钢瓶相连，所述液氨汽化器的氨气出口与氨气缓冲罐相连，所述液氨汽化器还与热水进水罐与热水回水罐相连，所述的氨气缓冲罐上设有普氮罐和易燃尾气管相连，所述的氨气缓冲罐与氨化反应釜的顶部相连；/n所述的有机腈回收系统包括冷凝器和有机腈接收罐，所述冷凝器的进液口与氨化反应釜的顶部相连，所述冷凝器的出液口与有机腈接收罐相连，所述冷凝器上与冷乙二醇进罐、冷乙醇回罐相连，所述冷凝器上设有易燃尾气管；所述的有机腈接收罐上设有易燃尾气管，所述的有机腈接收罐与普氮罐相连，所述的有机腈接收罐底部还设有有机腈输出口；/n所述的氨化反应釜的底部与产物收集罐相连，所述的氨化反应釜中设有搅拌桨，所述的搅拌桨与设于氨化反应釜顶部的电机相连，所述的氨化反应釜设有压力指示控制连锁开关、温度指示记录连锁开关和压力驱动指示控制连开关、温度驱动指示控制连锁开关，所述的压力指示控制连锁开关与温度指示记录连锁开关连锁设置后与电机相连，所述的压力驱动指示控制连开关与温度驱动指示控制连锁开关连锁设置后与电机相连；所述的氨化反应釜顶部设有易燃尾气管和真空管，所述氨化反应釜顶部还与普氮罐相连；所述的反应物储罐与氨化反应釜顶部相连，所述有机腈储罐与氨化反应釜顶部相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于氨化反应的系统，其特征在于：
其包括氨气输入系统、有机腈回收系统、氨化反应釜、反应物储罐、有机腈储罐、产物收集罐，
所述的氨气输入系统由液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐组成，所述液氨汽化器的液氨入口与液氨钢瓶相连，所述液氨汽化器的氨气出口与氨气缓冲罐相连，所述液氨汽化器还与热水进水罐与热水回水罐相连，所述的氨气缓冲罐上设有普氮罐和易燃尾气管相连，所述的氨气缓冲罐与氨化反应釜的顶部相连；
所述的有机腈回收系统包括冷凝器和有机腈接收罐，所述冷凝器的进液口与氨化反应釜的顶部相连，所述冷凝器的出液口与有机腈接收罐相连，所述冷凝器上与冷乙二醇进罐、冷乙醇回罐相连，所述冷凝器上设有易燃尾气管；所述的有机腈接收罐上设有易燃尾气管，所述的有机腈接收罐与普氮罐相连，所述的有机腈接收罐底部还设有有机腈输出口；
所述的氨化反应釜的底部与产物收集罐相连，所述的氨化反应釜中设有搅拌桨，所述的搅拌桨与设于氨化反应釜顶部的电机相连，所述的氨化反应釜设有压力指示控制连锁开关、温度指示记录连锁开关和压力驱动指示控制连开关、温度驱动指示控制连锁开关，所述的压力指示控制连锁开关与温度指示记录连锁开关连锁设置后与电机相连，所述的压力驱动指示控制连开关与温度驱动指示控制连锁开关连锁设置后与电机相连；所述的氨化反应釜顶部设有易燃尾气管和真空管，所述氨化反应釜顶部还与普氮罐相连；所述的反应物储罐与氨化反应釜顶部相连，所述有机腈储罐与氨化反应釜顶部相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于氨化反应的系统，其特征在于：
所述液氨汽化器与热水进水罐之间依次设有控制阀和开关阀，所述的液氨汽化器与热水回水罐之间设有开关阀；所述液氨钢瓶与液氨汽化器之间依次设有止回阀、开关阀和流量阀；所述液氨汽化器与氨气缓冲罐之间设有控制阀。


3.根据权利要求1所述的一种用于氨化反应的系统，其特征在于：
所述氨气缓冲罐与普氮罐之间设有控制阀和止回阀，所述氨气缓冲罐与易燃尾气管之间设有开关阀，所述氨气缓冲罐与易燃尾气管之间的开关阀两侧并联设有控制阀和角式安全阀；所述的氨气缓冲罐外侧设有加热管，所述的加热管与热水进水罐和热水回水罐相连，所述热水进水罐与加热管之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，陈中继，
申请(专利权)人：浙江天成工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33