板式换热器和具备该板式换热器的热水装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种板式换热器和具备该板式换热器的热水装置。板式换热器(HE)包括：多个板(2)，其以在内侧形成液体流路(6)的方式层叠；以及气体流路(7)，其用于供加热用气体通过，该气体流路形成于这些多个板(2)相互之间，并且具有气体流入开口部(7a)和位于与该气体流入开口部(7a)相反的一侧的气体流出开口部(7b)，气体流出开口部(7b)的开口面积比气体流入开口部(7a)的开口面积小。由此，即使在加热用气体在气体流路(7)中通过时产生温度降低、冷凝，产生体积流量减少的现象，也能够抑制加热用气体的流速降低。其结果，能够抑制传热系数变低，提高换热效率，恰当地谋求整体的小型、轻量化以及制造成本的降低。

Plate heat exchanger and hot water device with the plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
板式换热器和具备该板式换热器的热水装置
本专利技术涉及气－液型的板式换热器和具备该板式换热器的热水装置。
技术介绍
作为板式换热器的具体例，有专利文献1、2所记载的板式换热器。这些文献所记载的板式换热器具备以在内侧形成液体流路的方式层叠的多个板。在这些多个板相互之间形成有用于使燃烧气体等加热用气体流通的气体流路。根据这样的结构，通过使例如水在所述液体流路流通，并且使所述加热用气体在所述气体流路流通，从而能够加热所述水，生成热水。然而，在所述现有技术中，如下所述，存在尚应改善的余地。即，燃烧气体等加热用气体在通过板式换热器的气体流路时，越向其下游侧行进，温度越降低，产生冷凝，体积流量减少。因此，所述加热用气体的流速降低，所述加热用气体和所述板相互之间的传热系数也降低。由此，无法充分提高换热效率，并且在促进板式换热器的小型、轻量化以及制造成本的降低化等方面存在应改善的余地。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第4813288号公报专利文献2：日本技术登记第3054888号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，将提供能够恰当地消除上述这样的不良情况的板式换热器和具备该板式换热器的热水装置作为其课题。用于解决问题的方案为了解决上述的课题，在本专利技术中，采取以下的技术方案。由本专利技术的第1方面提供的板式换热器的特征在于，该板式换热器包括：多个板，其以在内侧形成液体流路的方式层叠；以及气体流路，其用于供加热用气体通过，该气体流路形成于所述多个板相互之间，并且具有气体流入开口部和位于与该气体流入开口部相反的一侧的气体流出开口部，所述气体流出开口部的开口面积比所述气体流入开口部的开口面积小。优选的是，各所述板的所述气体流出开口部侧的横宽比所述气体流入开口部侧的横宽窄。优选的是，各所述板处于在上下高度方向上立起的姿态，所述液体流路的流入口设于各所述板中的横宽方向上的第1端部侧的下部，并且，所述液体流路的流出口设于各所述板中的所述横宽方向上的与所述第1端部相反的第2端部侧的上部。优选的是，各所述板的上端部以所述第2端部的高度比所述第1端部的高度高的方式倾斜。优选的是，各所述板的上端部和下端部分别位于加热用气体流动方向的上游侧和下游侧，所述液体流路包括在主视时包围所述流入口的第1区域和从该第1区域朝向各所述板的上端部呈直线状延伸的第1流路。优选的是，所述液体流路包括在主视时包围所述流出口的第2区域和从该第2区域朝向各所述板的下端部呈直线状延伸的第2流路。优选的是，所述多个板中的隔着所述气体流路互为相对的板的外周端部彼此的除所述气体流入开口部的区域和所述气体流出开口部的区域之外的部分相互接合。优选的是，所述多个板的互为相邻的板彼此钎焊在一起，另一方面，隔着所述气体流路相对的板的靠中央的区域彼此处于未进行钎焊的非接合状态。优选的是，本专利技术的板式换热器还包括整流构件，该整流构件覆盖所述多个板的外周围中的除了所述气体流入开口部和所述气体流出开口部之外的区域，并且限定所述气体流入开口部和所述气体流出开口部各自的开口宽度。由本专利技术的第2方面提供的热水装置的特征在于，具备由本专利技术的第1方面提供的板式换热器。参照附图，根据在以下进行的专利技术的实施方式的说明，本专利技术的其他特征和优点将变得更加清楚。附图说明图1是表示本专利技术的热水装置的一例的主要部分截面概略说明图。图2是表示用作图1所示的热水装置的2次换热器的换热器的概略立体图。图3是图2的III-III剖视图。图4A是图3的俯视剖视图，图4B是图4A的主要部分放大剖视图。图5A是图2所示的换热器的第1板的主视图，图5B是其后视图，图5C是图5A的剖视图。图6A是图2所示的换热器的第2板的主视图，图6B是其后视图，图6C是图6A的剖视图。图7是关于图2所示的换热器的板的钎焊的说明图。图8是表示本专利技术的热水装置的其他例的主要部分截面概略说明图。图9A和图9B是示意性地表示板的其他例的概略主视图。图10是示意性地表示板的其他例的概略主视图。图11A是图2所示的换热器的主要部分剖视图，图11B和图11C是表示其他例的主要部分放大剖视图。图12是表示本专利技术的其他例的主要部分剖视图。图13是表示本专利技术的其他例的概略立体图。图14是图13所示的换热器的分解概略立体图。图15A和图15B是表示本专利技术的其他例的概略立体图。图16A是图16B是表示本专利技术的其他例的概略立体图。具体实施方式以下，参照附图具体说明本专利技术的优选的实施方式。图1所示的热水装置WH构成为利用板式换热器HE的供热水装置。在板式换热器HE的上侧设有燃烧器10和其他的换热器11。其他的换热器11是显热回收用的1次换热器，本实施方式的板式换热器HE相当于潜热回收用的2次换热器。在热水装置WH中，由燃烧器10产生的作为加热用气体的燃烧气体朝下行进，依次通过换热器11、HE，从而从燃烧气体依次回收显热和潜热，利用该回收的热进行冷热水加热。在板式换热器HE的后段设有作为排气引导构件的排气集合筒12和排气管道13。通过了板式换热器HE的燃烧气体在这些排气集合筒12和排气管道13内通过并向外部排出。在图2～图4B中，板式换热器HE具备：多个板2；壳体3，其将这些多个板2收纳于内部；上侧和下侧的整流构件4A、4B，其配置于壳体3内；上侧承接构件5a、5b，其安装于壳体3的上侧，并且用于与其他换热器11连接；以及基座构件50，其安装于壳体3的下侧，并且用于与排气集合筒12连接。多个板2是金属制，以在上下高度方向上立起的姿态在前后水平方向(与图3的纸面正交的方向)上层叠。如图4A和图4B所示，作为多个板2，有多个第1板2A和多个第2板2B以及配置于最背面部的第3板2C。第1板2A和第2板2B逐个交替排列，在它们的相互之间形成有液体流路6和气体流路7。更具体而言，第1板2A和第2板2B是图5A～图6C所示那样的形态，包括冷热水用(液体用)的内缘翻边(日文：バーリング)孔状的流入口60和流出口61以及主视呈条纹状的多个台阶按压部(日文：段押し部)62。在图5A和图6B中，多个台阶按压部62中的带有网点花纹的部分是近前侧设为凹状部，且其相反面侧设为凸状部的部分。第1板2A和第2板2B各自的台阶按压部62的倾斜方向不同。图4A和图4B所示的液体流路6是通过将多个第1板2A和多个第2板2B交替层叠从而使台阶按压部62的凹状部彼此相互交叉地连通而形成的部位。该流体流路6形成于第1板2A的内侧和第2板2B的内侧，且从流入口60连接至流出口61。最前面的板2的流入口60和流出口61设为安装有管接头构件63的进水口63a和出热水口63b。供给到进水口63a的冷热水依次分支地进入在多个板2相互之间形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式换热器，其特征在于，/n该板式换热器包括：/n多个板，其以在内侧形成液体流路的方式层叠；以及/n气体流路，其用于供加热用气体通过，该气体流路形成于所述多个板相互之间，并且具有气体流入开口部和位于与该气体流入开口部相反的一侧的气体流出开口部，/n所述气体流出开口部的开口面积比所述气体流入开口部的开口面积小。/n

【技术特征摘要】
20181029 JP 2018-2026871.一种板式换热器，其特征在于，
该板式换热器包括：
多个板，其以在内侧形成液体流路的方式层叠；以及
气体流路，其用于供加热用气体通过，该气体流路形成于所述多个板相互之间，并且具有气体流入开口部和位于与该气体流入开口部相反的一侧的气体流出开口部，
所述气体流出开口部的开口面积比所述气体流入开口部的开口面积小。


2.根据权利要求1所述的板式换热器，其中，
各所述板的所述气体流出开口部侧的横宽比所述气体流入开口部侧的横宽窄。


3.根据权利要求1所述的板式换热器，其中，
各所述板处于在上下高度方向上立起的姿态，
所述液体流路的流入口设于各所述板中的横宽方向上的第1端部侧的下部，并且，所述液体流路的流出口设于各所述板中的所述横宽方向上的与所述第1端部相反的第2端部侧的上部。


4.根据权利要求3所述的板式换热器，其中，
各所述板的上端部以所述第2端部的高度比所述第1端部的高度高的方式倾斜。


5.根据权利要求3所述的板式换热器，其中，
各所述板的上端部和下端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村和裕，杉江繁男，中山贤一，
申请(专利权)人：株式会社能率，
类型：发明
国别省市：日本;JP