化工用换热板制造技术

本申请公开了一种化工用换热板，属于化工设备领域，用于化工换热，在换热箱的顶部盖有盖体，所述换热箱的一端设置有进液管，在换热箱的另一端设置有出液管，在进液管和出液管之间的换热箱内分布有主换热板和次换热板，主换热板和次换热板均为带有空腔的板体结构，在板体结构的顶部设置有与空腔贯通的冷却进管和冷却出管，在板体结构上分布有若干个贯穿板体结构的换热通孔，换热通孔内固定有换热管；所述主换热板上的换热通孔的数量少于次换热板上换热通孔的数量。鉴于上述技术方案，本申请能够在保持结构简洁的情况下提高换热面积，提高换热效率，进而提高能源利用率。

Heat exchange plate for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
化工用换热板
本申请属于化工设备领域，具体地说，尤其涉及一种化工用换热板。
技术介绍
在化工生产活动中换热器是最常用的设备，其能够提高液-液的换热效率，达到热能利用率较高的目的。由于换热器是一种利用不同温度的流体进行热量传递的节能设备，其在使用过程中如何增加换热面积，提高换热效率，进而提高能源利用率，成为许多换热器生产企业需要解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种化工用换热板，其能够在保持结构简洁的情况下提高换热面积，提高换热效率，进而提高能源利用率。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的化工用换热板，包括换热箱，在换热箱的顶部盖有盖体，所述换热箱的一端设置有进液管，在换热箱的另一端设置有出液管，在进液管和出液管之间的换热箱内分布有主换热板和次换热板，主换热板和次换热板均为带有空腔的板体结构，在板体结构的顶部设置有与空腔贯通的冷却进管和冷却出管，在板体结构上分布有若干个贯穿板体结构的换热通孔，换热通孔内固定有换热管；所述主换热板上的换热通孔的数量少于次换热板上换热通孔的数量。进一步地讲，本申请中所述的板体结构的顶部两端设置有向外延伸的固定板，固定板与换热箱固定。进一步地讲，本申请中所述的换热管位于板体结构空腔的部位为变径段，变径段的两端均为圆柱形管体结构。进一步地讲，本申请中所述的换热箱的侧壁上加工有凹槽，凹槽两侧的换热箱内壁上加工有限位凸块，限位凸块与主换热板、次换热板带有换热通孔的侧面接触，凹槽与固定板卡合。r>进一步地讲，本申请中所述的换热箱的外部包覆有隔热棉。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过合理设置的换热结构，能够有效增加液-液换热的换热面积，提高换热效率，进而提高热能的利用率。且本申请的换热结构能够便于灵活调整和组装，以应对不同的换热需求。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是本申请的内部结构示意图。图3是本申请中次换热板的结构示意图。图4是本申请中换热箱的结构示意图。图中：1、盖体；2、换热箱；3、进液管；4、冷却进管；5、冷却出管；6、出液管；7、主换热板；8、次换热板；9、固定板；10、凹陷部；11、板体结构；12、换热通孔；13、换热管；14、凹槽；15、限位凸块。具体实施方式下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。如图1所示，本申请包括立方体形状的换热箱2，在换热箱2的顶部安装有盖体1，盖体1与换热箱2之间采用的是焊接或者螺栓紧固的方式。在采用螺栓紧固方式连接时，需要在盖体1和换热箱2的侧壁上开有若干对应的螺纹孔用以与螺栓组件配合。在盖体1与换热箱2的连接位置处设置有密封垫。如图1所示，本申请中所述的换热箱2的左右两端分别设置有进液管3、出液管6，进液管3和出液管6的数量可以为单根也可以为两根以上，以实际需要换热的液体流量而定。所述的进液管3和出液管6位于靠近换热箱2底部的位置处，其与化工系统中含有较高热量的液体管道相连接。如图1所示，在盖体1上穿出有若干根成对设置的冷却进管4、冷却出管5，其中冷却进管4用于向主换热板7、次换热板8中通入待换热液体，冷却出管5用于通过泵体将位于主换热板7、次换热板8中的换热完成后的液体抽离。在本申请中，如图2所示，其展示了换热箱2中的换热结构，包括在换热箱2长度方向上分布的一个主换热板7和若干个次换热板8，主换热板7与次换热板8的区别在于其上分布的换热通孔12的数量。一般而言，主换热板7中分布的换热通孔12的数量要少于次换热板8上换热通孔12的数量。而主换热板7是靠近进液管3的第一道换热板体，当高温的液体通过进液管3进入到换热箱2后，在较大流量作用下，高温液体会漫过主换热板7进而流向若干个次换热板8。在主换热板7和次换热板8的顶部均设置有向下凹陷的凹陷部10，凹陷部10的作用在于增加换热面积以及为高温液体漫过主换热板7、次换热板8提供通道。如图2和图3所示，主换热板7与次换热板8除所含有的换热通孔12的数量不同外，其余结构均相同。也就是说，主换热板7、次换热板8均包括矩形的板体结构11，在矩形的板体结构11的两侧设置有向外延伸的实体的固定板9。所述板体结构11为内部含有腔体的矩形板体，在该矩形板体的上表面设置有向下凹陷的凹陷部10，在矩形板体的前侧面和后侧面加工有对应的换热通孔12，相对应的换热通孔12通过换热管13连接，换热管13与所接触的换热通孔12之间采用焊接的方式。如图3所示，换热管13整体结构为中空管体，其中部位置为变径管体，安装后位于板体结构11的空腔中。在变径管体的两端为圆柱形的管体结构，上述结构设置于换热通孔12内后，能够构成供高温液体通过的通路，高温液体经过换热管13内部流经主换热板7、次换热板8。上文提到，在本申请中的主换热板7、次换热板8的内部通有温度较低的、用于与高温液体换热的低温液体，当高温液体经过换热管13后，通过换热管13的管壁与低温液体进行换热。由于换热管13的结构如图3所示，其两端为圆柱形管体结构，在相邻的圆柱形管体结构之间为变径管。圆柱形管体结构的长度与板体结构11的壁厚相同，变径管部位位于板体结构11的空腔中。变径结构能够有助于增加低温液体通过换热管与高温液体的换热面积，进而在流速较低的情况下提高换热效率。如图4所示，在本申请中，所述的换热箱2为中空的立方体结构。在换热箱2的内壁上设置有垂直于底面的限位凸块15，限位凸块15在换热箱2内壁上成对设置，相邻的限位凸块15之间的换热箱2上设置有凹槽14，凹槽14位于换热箱2的顶部端面。本申请中所述的凹槽14与固定板9卡合，以方便固定主换热板7、次换热板8，防止其在换热的过程中发生移动。在本申请中，所述的换热箱2在插入主换热板7、次换热板8后，主换热板7、次换热板8的底面与换热箱2的底面接触，主换热板7、次换热板8的侧面与换热箱2的侧面配合，从而使得通过换热箱2的高温液体只能选择通过换热通孔12或漫过凹陷部10来实现流动。需要说明的是，本申请中的附图1至4仅为示意性质的视图，其在实际使用的过程中，本领域的技术人员可在换热箱2的内部设置与视图所示数量不等的次换热板8，且根据实际的使用需求设置各个换热板之间的间距，以达到更好的换热效果和换热的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用换热板，包括换热箱（2），在换热箱（2）的顶部盖有盖体（1），其特征在于：所述换热箱（2）的一端设置有进液管（3），在换热箱（2）的另一端设置有出液管（6），在进液管（3）和出液管（6）之间的换热箱（2）内分布有主换热板（7）和次换热板（8），主换热板（7）和次换热板（8）均为带有空腔的板体结构（11），在板体结构（11）的顶部设置有与空腔贯通的冷却进管（4）和冷却出管（5），在板体结构（11）上分布有若干个贯穿板体结构（11）的换热通孔（12），换热通孔（12）内固定有换热管（13）；所述主换热板（7）上的换热通孔（12）的数量少于次换热板（8）上换热通孔（12）的数量。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用换热板，包括换热箱（2），在换热箱（2）的顶部盖有盖体（1），其特征在于：所述换热箱（2）的一端设置有进液管（3），在换热箱（2）的另一端设置有出液管（6），在进液管（3）和出液管（6）之间的换热箱（2）内分布有主换热板（7）和次换热板（8），主换热板（7）和次换热板（8）均为带有空腔的板体结构（11），在板体结构（11）的顶部设置有与空腔贯通的冷却进管（4）和冷却出管（5），在板体结构（11）上分布有若干个贯穿板体结构（11）的换热通孔（12），换热通孔（12）内固定有换热管（13）；所述主换热板（7）上的换热通孔（12）的数量少于次换热板（8）上换热通孔（12）的数量。


2.根据权利要求1所述的化工用换热板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱，刘颖异，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：山东;37