用于防结块剂生产线上的半成品加工线制造技术

用于防结块剂生产线上的半成品加工线，它包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，预加热系统包括预热箱体(1)和分流加热机构，预热箱体(1)顶部设置有进料口，预热箱体(1)底部设置有出料口，预热箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与预热箱体(1)底部的出料口连通，本实用新型专利技术优点是：1、利用生产线上的废热气加入V形分流板内对粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。3、通过粉末混合装置实现了多种原料粉末之间的混合，使用效果好。

Semi finished product processing line for anti caking agent production line

【技术实现步骤摘要】
用于防结块剂生产线上的半成品加工线
本技术涉及机械设备领域，具体涉及用于防结块剂生产线上的半成品加工线。
技术介绍
目前，防结块剂的半成品为混合好的多种粉状物料加入油脂后即可成为成品，1、我公司在生产防结块剂时需要加入粉状硬脂酸，由于工艺的改进，需对粉状硬脂酸进行加热后在加入至搅拌罐中进行搅拌，而现有没有针对粉状硬脂酸加热的装置。2、我公司在生产防结块剂时需要对搅拌的混合物料进行加热后再进入下个工序，而现有的对混合物料加热的设备使用效果不理想。3；现有的用于防结块剂生产线没有专用的粉末混合的搅拌罐，都是用的普通带搅拌叶片的搅拌罐进行搅拌，由于本公司生产工艺及其生产质量要求的提高，对混合的要求提高，因此需要符合工艺的搅拌罐。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供用于防结块剂生产线上的半成品加工线。本技术包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，预加热系统包括预热箱体和分流加热机构，预热箱体顶部设置有进料口，预热箱体底部设置有出料口，预热箱体内底部设置有倾斜的下料段，且该下料段的出口与预热箱体底部的出料口连通，分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，一层加热装置包括第一倒V形分流板，第一倒V形分流板内设加热腔，预热箱体上开有至少一个第一进气口和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板安装在预热箱体内，并位于预热箱体顶部进料口下方，第一倒V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第一进气口和至少一个第一出气口连通，二层加热装置包括第二倒V形分流板和第三倒V形分流板，第二倒V形分流板和第三倒V形分流板内均设加热腔，预热箱体上开有至少一个第二进气口、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口和至少一个第三出气口，第二倒V形分流板安装在预热箱体内，并处于第一倒V形分流板其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第二进气口和至少一个第二出气口连通，第三倒V形分流板安装在预热箱体内，并处于第一倒V形分流板另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体上的至少一个第三进气口和至少一个第三出气口连通，第二倒V形分流板和第三倒V形分流板位于预热箱体内底部倾斜的下料段上方,所述的第一倒V形分流板的拐角处端点位于预热箱体顶部进料口中心处正下方,所述的第一倒V形分流板的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板的拐角处端点正上方,所述的第一倒V形分流板的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板的拐角处端点正上方，加热系统包括加热箱体、一组倾斜导流板和挡料板，加热箱体顶部设置有进料口，加热箱体底部设置有出料口，加热箱体内底部设置有倾斜的下料板，且下料板出口处与加热箱体底部出料口连通，所述的下料板与加热箱体底部之间形成蒸汽腔室，所述的蒸汽腔室上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，倾斜导流板内设置有加热腔，一组倾斜导流板呈交错状由上至下依次排列在加热箱体内，加热箱体上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板内的加热腔连通，一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板的高点进料位置处于加热箱体顶部的进料口下方，所述挡料板安装在加热箱体内顶部，并位于一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板上方，挡料板与一组倾斜导流板最上层的倾斜导流板之间形成物料通过通道，加热箱体内底部设置的倾斜的下料板高点进料位置处于一组倾斜导流板最下层的倾斜导流板低点出料处，粉末混合罐包括罐体、置于罐体内并通过电机带动的转轴及其设置在转轴端部的搅拌叶片，所述的罐体内设置有研磨导板，并将罐体内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板由圆台形导流部及其设置在圆台形导流部粗径端且向上倾斜的研磨部组成，所述的研磨导板的圆台形导流部细径端处设置有转轴穿过孔，所述的研磨导板的研磨部上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板的研磨部固定焊接在罐体内，并使转轴穿过圆台形导流部细径端处的转轴穿过孔，所述的转轴上固定设置有至少一个研磨杆，所述的研磨杆由连接段、倾斜向下的研磨段和倾斜向上的研磨段组合而成，研磨杆的连接段端部与转轴固定连接，所述研磨杆倾斜向下的研磨段和倾斜向上的研磨段与研磨导板圆台形导流部和研磨部之间形成研磨区域，且所述的研磨杆位于研磨导板上方，粉末混合罐的罐体的进料口和出料口分别与预热箱体的出料口和加热箱体的进料口连通。预热箱体和/或加热箱体外层设置有保温棉或蒸汽加热套。第一倒V形分流板、第二倒V形分流板和第三倒V形分流板均固定焊接在箱体内。所述预热箱体内设置有用于检测预热箱体内温度的温度检测仪。所述预热箱体和/或加热箱体顶部的进料口处均设置有过滤网。所述一组倾斜导流板包括至少两个倾斜导流板。所述的一组倾斜导流板固定焊接在加热箱体内。所述的V形分流板和倾斜导流板采用不锈钢制成。所述的倾斜导流板与加热箱体的箱壁之间形成夹角α，α为15-30°。一组倾斜导流板呈交错状由上至下依次排列在加热箱体内，且所述一组倾斜导流板的上层高点进料位置位于相邻下层倾斜导流板的高点进料位置上方。本技术优点是：1、利用生产线上的废热气加入V形分流板内对粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源。2、利用生产线上的废热气加入导流板和蒸汽腔室内，对经过导流板和下料板的粉状硬脂酸加热，利用了生产线中的废气，节约了能源，而且使用效果好。3、通过粉末混合装置实现了多种原料粉末之间的混合，使用效果好。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是预热箱体剖视图结构示意图。图3是加热箱体剖视图结构示意图。图4是粉末混合罐结构示意图。图5是研磨杆与研磨导板位置关系结构示意图。图6是研磨导板结构示意图。图7是研磨杆结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于它包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，/n预加热系统包括预热箱体(1)和分流加热机构，/n预热箱体(1)顶部设置有进料口，/n预热箱体(1)底部设置有出料口，/n预热箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与预热箱体(1)底部的出料口连通，/n分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，/n一层加热装置包括第一倒V形分流板(112)，第一倒V形分流板(112)内设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板(112)安装在预热箱体(1)内，并位于预热箱体(1)顶部进料口下方，第一倒V形分流板(112)内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口连通，/n二层加热装置包括第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)，/n第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)内均设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第二进气口(13)、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口，/n第二倒V形分流板(113)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第二进气口(13)和至少一个第二出气口连通，/n第三倒V形分流板(114)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口连通，/n第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)位于预热箱体(1)内底部倾斜的下料段(11)上方,/n所述的第一倒V形分流板(112)的拐角处端点位于预热箱体(1)顶部进料口中心处正下方,/n所述的第一倒V形分流板(112)的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板(113)的拐角处端点正上方,/n所述的第一倒V形分流板(112)的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板(114)的拐角处端点正上方，/n加热系统包括加热箱体(21)、一组倾斜导流板(22)和挡料板(23)，/n加热箱体(21)顶部设置有进料口，/n加热箱体(21)底部设置有出料口，/n加热箱体(21)内底部设置有倾斜的下料板(211)，且下料板(211)出口处与加热箱体(21)底部出料口连通，所述的下料板(211)与加热箱体(21)底部之间形成蒸汽腔室(212)，所述的蒸汽腔室(212)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，/n倾斜导流板(22)内设置有加热腔，/n一组倾斜导流板(22)呈交错状由上至下依次排列在加热箱体(21)内，/n加热箱体(21)上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板(22)内的加热腔连通，/n一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)的高点进料位置处于加热箱体(21)顶部的进料口下方，/n所述挡料板(23)安装在加热箱体(21)内顶部，并位于一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)上方，挡料板(23)与一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)之间形成物料通过通道，/n加热箱体(21)内底部设置的倾斜的下料板(211)高点进料位置处于一组倾斜导流板(22)最下层的倾斜导流板(22)低点出料处，/n粉末混合罐包括罐体(10)、置于罐体(10)内并通过电机带动的转轴(2)及其设置在转轴(2)端部的搅拌叶片，所述的罐体(10)内设置有研磨导板(3)，并将罐体(10)内分隔为预混区域和混料区域，所述的研磨导板(3)由圆台形导流部(31)及其设置在圆台形导流部(31)粗径端且向上倾斜的研磨部(32)组成，所述的研磨导板(3)的圆台形导流部(31)细径端处设置有转轴(2)穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)上设置有多组粉末穿过孔，所述的研磨导板(3)的研磨部(32)固定焊接在罐体(10)内，并使转轴(2)穿过圆台形导流部(31)细径端处的转轴(2)穿过孔，/n所述的转轴(2)上固定设置有至少一个研磨杆(4)，所述的研磨杆(4)由连接段(41)、倾斜向下的研磨段(42)和倾斜向上的研磨段(43)组合而成，研磨杆(4)的连接段(41)端部与转轴(2)固定连接，所述研磨杆(4)倾斜向下的研磨段(42)和倾斜向上的研磨段(43)与研磨导板(3)圆台形导流部(31)和研磨部(32)之间形成研磨区域，且所述的研磨杆(4)位于研磨导板(3)上方，/n粉末混合罐的罐体(10)的进料口和出料口分别与预热箱体(1)的出料口和加热箱体(21)的进料口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.用于防结块剂生产线上的半成品加工线，其特征在于它包括预加热系统、粉末混合罐和加热系统，
预加热系统包括预热箱体(1)和分流加热机构，
预热箱体(1)顶部设置有进料口，
预热箱体(1)底部设置有出料口，
预热箱体(1)内底部设置有倾斜的下料段(11)，且该下料段(11)的出口与预热箱体(1)底部的出料口连通，
分流加热机构包括一层加热装置和二层加热装置，
一层加热装置包括第一倒V形分流板(112)，第一倒V形分流板(112)内设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口，第一倒V形分流板(112)安装在预热箱体(1)内，并位于预热箱体(1)顶部进料口下方，第一倒V形分流板(112)内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第一进气口(12)和至少一个第一出气口连通，
二层加热装置包括第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)，
第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)内均设加热腔，预热箱体(1)上开有至少一个第二进气口(13)、至少一个第二出气口、至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口，
第二倒V形分流板(113)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)其中一个斜板端点下方，第二V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第二进气口(13)和至少一个第二出气口连通，
第三倒V形分流板(114)安装在预热箱体(1)内，并处于第一倒V形分流板(112)另一个斜板端点下方，第三V形分流板内的加热腔与预热箱体(1)上的至少一个第三进气口(14)和至少一个第三出气口连通，
第二倒V形分流板(113)和第三倒V形分流板(114)位于预热箱体(1)内底部倾斜的下料段(11)上方,
所述的第一倒V形分流板(112)的拐角处端点位于预热箱体(1)顶部进料口中心处正下方,
所述的第一倒V形分流板(112)的其中一个斜板端点位于第二倒V形分流板(113)的拐角处端点正上方,
所述的第一倒V形分流板(112)的另一个斜板端点位于第三倒V形分流板(114)的拐角处端点正上方，
加热系统包括加热箱体(21)、一组倾斜导流板(22)和挡料板(23)，
加热箱体(21)顶部设置有进料口，
加热箱体(21)底部设置有出料口，
加热箱体(21)内底部设置有倾斜的下料板(211)，且下料板(211)出口处与加热箱体(21)底部出料口连通，所述的下料板(211)与加热箱体(21)底部之间形成蒸汽腔室(212)，所述的蒸汽腔室(212)上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，
倾斜导流板(22)内设置有加热腔，
一组倾斜导流板(22)呈交错状由上至下依次排列在加热箱体(21)内，
加热箱体(21)上开有多组蒸汽进口和多组蒸汽出口，并分别与一组倾斜导流板(22)内的加热腔连通，
一组倾斜导流板(22)最上层的倾斜导流板(22)的高点进料位置处于加热箱体(21)顶部的进料口下方，
所述挡料板(23)安装在加热箱体(21)内顶部，并位于一组倾斜导流板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟贤贵，何先兵，
申请(专利权)人：荆门市昱奎化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42