湿式阴极锑粉烘干系统技术方案

本申请提供了一种湿式阴极锑粉烘干系统，其包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层；所述内壳体分别设置进料口、出料口；所述输送轴的两端分别与所述左端板、所述右端板转动连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接；所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。本申请在对锑粉进行烘干时，有效提高了生产效率，有效避免出现粉尘、以及污染环境，保证了作业人员的身体健康。

Wet cathode antimony powder drying system

【技术实现步骤摘要】
湿式阴极锑粉烘干系统
本申请属于锑粉加工设备
，更具体地说，是涉及一种湿式阴极锑粉烘干系统。
技术介绍
在锑粉生产制造过程中，采用湿式电极生产的锑粉在后续进行还原的生产工序前，需要将水和锑粉的混合物进行烘干，降低锑粉中的水分，避免在进行还原生产时出现爆炸等情况。目前，现有技术中对锑粉进行除湿、烘干采用的技术方案是自然晾干，存在生产效率低，粉尘多，污染严重等技术问题。申请内容为了解决现有技术存在的问题，本申请提供一种有效提高锑粉烘干效率，有效避免粉尘和污染的湿式阴极锑粉烘干系统。湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体的两端、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层对所述内壳体加热；所述内壳体一端设置穿过所述外壳体壁的进料口，所述内壳体另一端设置穿过所述外壳体的出料口；所述输送轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述输送轴转动将锑粉从所述进料口输送到所述出料口排出；所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。进一步地，所述输送轴包括传动轴、输送螺旋叶片、混料叶片组一；所述传动轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接；所述输送螺旋叶片与所述内壳体腔体左侧的所述传动轴连接；远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布设置所述混料叶片组一。进一步地，所述混料叶片组一包括安装支板一、混料刀一；所述安装支板一与所述传动轴的轴向垂直安装，所述混料刀一与所述安装支板一一体成型，或所述混料刀一与所述安装支板一可撤卸固定连接。进一步地，所述所述输送轴还包括混料叶片组二，所述混料叶片组二与远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布连接；所述混料叶片组二包括安装支板二、混料刀二；所述安装支板二与所述传动轴的轴向倾斜安装，所述混料刀二与所述安装支板二一体成型，或所述混料刀二与所述安装支板二可撤卸固定连接；所述传动轴转动时，所述安装支板二、所述混料刀二对物料沿排料口产生挤压推力。进一步地，所述气体排放装置包括主管道、排气烟窗、至少一根连接管、排气阀；所述连接管的一端穿过所述外壳体与所述内壳体连通，所述连接管的另一端与所述主管道连接；所述排气阀串联在所述连接管上，所述排气阀控制所述连接管的连通或断开；所述排气烟窗与所述主管道的一端连接，所述排气烟窗将所述连接管导流到所述主管道的气体排出。进一步地，所述气体排放装置还包括过滤模块、密封法兰盘；所述排气烟窗上串联连接过滤模块；所述主管道的两端分别设置连接法兰，所述密封法兰盘与所述连接法兰密封连接。进一步地，所述过滤模块为除尘布袋。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、变速箱、联轴器、轴承座；所述驱动电机的输出轴与所述变速箱的输入轴连接；所述变速箱的输出轴与联轴器的一端连接；所述输送轴伸出所述左端板后与所述轴承座转动连接，且所述输送轴向驱动电机侧延伸与所述联轴器的另一端连接。所述加热层包括分别与所述外壳体的内壁、内壳体的外壁密封连接的螺旋导流片；沿所述螺旋导流片流动的蒸汽。进一步地，所述加热层包括设置在所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间的加热电阻本申请提供的湿式阴极锑粉烘干系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请湿式阴极锑粉烘干系统由于采用了内壳体、外壳体，并在内壳体和外壳体之间设置加热层。通过驱动装置驱动输送轴转动，输送轴将湿的锑粉在内壳体内进行推送，通过加热层对内壳体进行均匀加热，同时加热产生的湿气能通过气体排放装置及时排出。本申请有效提高了加热干燥效果，提高了干燥的生产效率，同时由于干燥是在内筒体内进行，有效避免出现粉尘，污染环境的现象的发生，有效改善作业人员的作业环境。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的湿式阴极锑粉烘干系统的主视剖视示意图一；图2为本专利技术实施例提供的湿式阴极锑粉烘干系统的主视剖视示意图二；其中，图中各附图标记：1-压缩机；2-冷凝器；1-输送轴1；2-驱动装置；3-内壳体；4-外壳体；5-气体排放装置；6-加热层；7-左端板；8-右端板；9-进料口；10-出料口；11-传动轴；12-输送螺旋叶片；13-混料叶片组一；14-混料叶片组二；131-安装支板一；132-混料刀一；141-安装支板二141；142-混料刀二；21-驱动电机；22-变速箱；23-联轴器；24-轴承座；51-主管道；52-排气烟窗；53-连接管；54-排气阀；55-过滤模块；56-密封法兰盘；61-螺旋导流片；62-蒸汽进口；63-冷凝水排出口；64-加热电阻。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，现对本申请提供的湿式阴极锑粉烘干系统进行说明。所述湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴1、驱动装置2、内壳体3、外壳体4、气体排放装置5、加热层6、左端板7、右端板8。将内壳体3设置在外壳体4的腔体内，具体实施中可将内壳体3与外壳体4同轴设置。根据内壳体3、外壳体4的长度，以及需要干燥锑粉的重量、内壳体3的直径大小等确定内壳体3的壁厚和材质。并将内壳体3的两端、外壳体4的两端分别与左端板7、右端板8连接，实施时分别将左端板7、右端板8分别与内壳体3的两端、外壳体4的两端进行焊接连接。在内壳体3的外壁与外壳体4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；/n所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体的两端、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层对所述内壳体加热；/n所述内壳体一端设置穿过所述外壳体壁的进料口，所述内壳体另一端设置穿过所述外壳体的出料口；/n所述输送轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述输送轴转动将锑粉从所述进料口输送到所述出料口排出；/n所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。/n

【技术特征摘要】
1.湿式阴极锑粉烘干系统，包括输送轴、驱动装置、内壳体、外壳体、气体排放装置、加热层、左端板、右端板；
所述内壳体设置在所述外壳体的腔体内，所述内壳体的两端、所述外壳体的两端分别与所述左端板、所述右端板连接，在所述内壳体的外壁与所述外壳体的内壁之间设置所述加热层对所述内壳体加热；
所述内壳体一端设置穿过所述外壳体壁的进料口，所述内壳体另一端设置穿过所述外壳体的出料口；
所述输送轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接，且所述输送轴穿过所述左端板与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述输送轴转动将锑粉从所述进料口输送到所述出料口排出；
所述气体排放装置穿过所述外壳体与所述内壳体连通将烘干时产生的气体排出。


2.如权利要求1所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述输送轴包括传动轴、输送螺旋叶片、混料叶片组一；
所述传动轴的两端分别通过转动副与所述左端板、所述右端板连接；所述输送螺旋叶片与所述内壳体腔体左侧的所述传动轴连接；远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布设置所述混料叶片组一。


3.如权利要求2所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述混料叶片组一包括安装支板一、混料刀一；所述安装支板一与所述传动轴的轴向垂直安装，所述混料刀一与所述安装支板一一体成型，或所述混料刀一与所述安装支板一可撤卸固定连接。


4.如权利要求3所述的湿式阴极锑粉烘干系统，其特征在于：所述输送轴还包括混料叶片组二，所述混料叶片组二与远离所述输送螺旋叶片的所述传动轴上均布连接；所述混料叶片组二包括安装支板二、混料刀二；所述安装支板二与所述传动轴的轴向倾斜安装，所述混料刀二与所述安装支板二一体成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉，王亲雄，
申请(专利权)人：湖南辰州矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43