一种管道式除雾器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道式除雾器，包括管体、旋流发生器、喷淋装置和挡水层；管体具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；旋流发生器位于管体内，并临近进气管口处设置；旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；喷淋装置设置在管体内，用于清洗旋流芯，其位于旋流发生器的上游端和/或下游端；挡水层设置在管体的内壁上，用于汇集经过旋流发生器分离出液体，挡水层位于旋流发生器的下游端并在挡水层设有能够收集液体的集水结构。本实用新型专利技术以管道附件的形式，让气液在管道内流动过程中实现分离，具有结构简单、成本低的优点。

A pipe demister

【技术实现步骤摘要】
一种管道式除雾器
本技术属于废气治理
，具体涉及一种进行气液分离的管道式除雾器。
技术介绍
目前，部分生产型企业的工艺排放尾气中，气体含湿量较大，其排放的含湿度较大的气体对后续工艺(尤其是尾气处理工艺)产生重要影响，例如在挥发性有机物废气的吸附处理中，高湿度会导致活性炭吸附容量大幅降低，进而降低吸附效率；溶解在水汽里的酸性物质会对设备产生腐蚀作用；因废气含湿量大，导致加热升温过程中消耗过多能源。因此，在尾气处理之前，应优选进行气液分离。常用的气液分离装置主要结构有重力沉降室、折流板除雾器、丝网除雾器、电除雾器和离心分离器等，其中，重力沉降室体积庞大，除雾效率低，折流板除雾器和丝网除雾器常用在喷淋塔顶部，是传统塔器的一个附件，可拦截20um以上的液滴，但是对于粘结性气体容易造成过滤层堵塞；电除雾器的主要问题是设备庞大，能耗高；而离心气液分离器是利用超重力的离心运动将液滴从气相中甩出，从而实现气液分离，是一种结构简单、中等能耗、高效率的气液分离器。常用的除雾器包括旋风除尘器、旋流式水膜除尘器、轴流式除尘器，新型离心式除尘除雾器包括多管旋风除尘器和旋流板式塔除尘器。该类设备均是利用离心力的作用实现气液分离，但目前的除雾器均作为整套设备使用，是单独的处理工位，占地面积大、成本高、系统复杂的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种管道式除雾器，其以管道附件的形式，让气液在管道内流动过程中实现分离，具有结构简单、成本低的优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种管道式除雾器，包括管体、旋流发生器、喷淋装置和挡水层；管体具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；旋流发生器位于管体内，并临近进气管口处设置；旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；喷淋装置设置在管体内，用于清洗旋流芯，其位于旋流发生器的上游端和/或下游端；挡水层设置在管体的内壁上，用于汇集经过旋流发生器分离出液体，挡水层位于旋流发生器的下游端并在挡水层设有能够收集液体的集水结构。在本技术的上述技术方案中，管体能够分别连接至上游管道和下游管道，在气体通过管道输送的同时，经过该除雾器，在气体流通的同时进行气液的分离。进一步的，进入除雾器管体内的气体经过旋流发生器后，分离的气体继续流动，分离的液体汇聚在挡水层中，并从挡水层中的集水结构排出，以实现气液的分离过程。根据本技术的另一种具体实施方式，进气管口处还设有用于均化气流的气流分布板，气流分布板位于旋流发生器的上游端，气流分布板用于进化气流的分布，使流动更加顺畅。根据本技术的另一种具体实施方式，管体设置为呈水平姿态，进气管口、出气管口分别位于管体的左右两端，集水结构临近出气管口设置在管体的下方。根据本技术的另一种具体实施方式，管体设置为呈竖直姿态，进气管口位于管体的上端，集水结构设置在管体的下端，出气管口临近集水结构并位于集水结构的上方，具体的，出气管口的开口方向朝向一侧，例如与管体内的气流方向垂直。本技术中，集水结构优选包括集水槽、排水口、液位计和开关阀，其中集水槽位于管体的内壁上，排水口与管体的外部相连通，开关阀设置在排水口处，液位计安装在集水槽中，且液位计与开关阀之间控制联动，根据液位计检测集水槽内的水位到达排出水位或者最低水位时，控制开关阀打开以将集水槽中的液体排出。根据本技术的另一种具体实施方式，在管体的气流方向上，旋流芯为单层旋流芯或者多层旋流芯，旋流发生器还包括支撑架，用于将旋流芯设置在管体的内壁上。根据本技术的另一种具体实施方式，在管体垂直于气流方向的截面上，旋流芯为单通道式旋流芯和多通道式旋流芯。根据本技术的另一种具体实施方式，挡水层包括至少一层网结构，具体可以选择为单层网、双层网甚至三层网，在挡水层与管体的内壁之间具有间隙而形成液体通道，集水结构与液体通道相连通，经过挡水层后的液体渗入液体通道内，并汇聚至集水结构中。根据本技术的另一种具体实施方式，液体内还填充有吸水填料和/或导流填料，一方面可以辅助吸收液体，另一方面还起到液体引流的作用。根据本技术的另一种具体实施方式，旋流芯包括固定在管体内壁上的安装架和旋流叶片，旋流叶片设置为由安装架所支撑。其中旋流叶片可以为角度可调的活动式叶片，例如在管体内设有流量计，流量计与活动式叶片的角度关联，通过流量计检测的管体内的流量变化，相应的调整活动式叶片的倾角度大小。进一步的，旋流叶片也可以为角度不可调固定式叶片，通过调整驱动旋流叶片的转动电机的转动速度，以实现改变旋流叶片的转动速度。本技术中的喷淋装置优选为包括多个喷淋头、用于打开或者关闭喷淋头的自动阀门、以及控制自动阀门进行启闭动作的控制元件，其中，控制元件可以为计时器，例如间隔设定时间后，开启喷淋头；再例如通过设置压差传感器的上市实现阶段性自动开启喷淋头。本技术具备以下有益效果：本技术中的管道式除雾器，其以管道附件的形式进行使用，直接连接至气体的传输管道中，让气液在管道内流动过程中实现分离，降低甚至免除后续除雾器的负荷，具有结构简单、成本低的优点。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术水平管道式除雾器的结构示意图；图2是本技术水平管道式除雾器中单层单通道旋流芯的结构示意图；图3是本技术竖直管道式除雾器的结构示意图；图4是本技术竖直管道式除雾器中单层多通道旋流芯的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示，一种管道式除雾器，包括管体1、旋流发生器2、喷淋装置3、挡水层4和集水结构5。本实施例中的管体1使用时呈水平姿态，其具有位于左端的进气管口11和位于右端的出气管口12，且管体1整体两端开口的直径略小于中部的直径，相应的，在进气管口11与出气管口12均设有法兰，以分别连接上游管道和下游管道。旋流发生器2设置在管体1内，并临近进气管口11的位置，本实施例中采用单层单通道旋流芯的结构，其包括支撑架和旋流芯21，旋流芯21的结构如图2所示，其中旋流芯21通过支撑架固定安装在管体1的内壁上。具体的，旋流芯21包括安装架和叶片，其中，叶片可以为倾角大小可调的活动式叶片，也可以为倾角大小不可调的固定式叶片，根据使用场合进行适应性选择。喷淋装置3位于旋流发生器2的下游端，其包括水管31、多个喷淋头32、自动阀门以及控制元件，其中，控制元件选择为计时器，例如间隔设定时间后，控制打开自动阀门，以开启喷淋头32。挡水层4设在管体1的内壁上，具体选择为覆盖旋流发生器2与出水管31口之间的区域；其中挡水层4采用单层网结构，在挡水层4与管体1的内壁之间具有间隙而形成液体通道，其中，在也通道中还可以填充有吸水填料，以进行辅助吸水。本实施例中的集水结构5临近出气管口12设置在管体1的下方，其与液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式除雾器，其特征在于，包括：/n管体，其具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；/n旋流发生器，位于所述管体内，并临近所述进气管口处设置；所述旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；/n用于清洗所述旋流芯的喷淋装置，设置在所述管体内，并位于所述旋流发生器的上游端和/或下游端；以及/n用于汇集经过所述旋流发生器分离出液体的挡水层，设置在所述管体的内壁上，所述挡水层位于所述旋流发生器的下游端，在所述挡水层设有能够收集液体的集水结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式除雾器，其特征在于，包括：
管体，其具有连接上游管道的进气管口和连接下游管道的出气管口；
旋流发生器，位于所述管体内，并临近所述进气管口处设置；所述旋流发生器包括至少一个能够使气流产生离心运动的旋流芯；
用于清洗所述旋流芯的喷淋装置，设置在所述管体内，并位于所述旋流发生器的上游端和/或下游端；以及
用于汇集经过所述旋流发生器分离出液体的挡水层，设置在所述管体的内壁上，所述挡水层位于所述旋流发生器的下游端，在所述挡水层设有能够收集液体的集水结构。


2.如权利要求1所述的管道式除雾器，其特征在于，所述进气管口处还设有用于均化气流的气流分布板，所述气流分布板位于所述旋流发生器的上游端。


3.如权利要求1所述的管道式除雾器，其特征在于，所述管体设置为呈水平姿态，所述进气管口、所述出气管口分别位于所述管体的左右两端，所述集水结构临近所述出气管口设置在所述管体的下方。


4.如权利要求1所述的管道式除雾器，其特征在于，所述管体设置为呈竖直姿态，所述进气管口位于所述管体的上端，所述集水结构设置在所述管体的下端，所述出气管口临近所述集水结构并位于所述集水结...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊敏，侯晓智，薛创军，
申请(专利权)人：上海庞科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31