一种叶腊石粉尘回收用收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板和箱体，所述上盖板安装在箱体的上端外壁上，所述箱体左端外壁上设置有固定板，所述固定板上端外壁上设置有电机，所述电机右侧的箱体上设置有出风口，所述电机最前端安装在出风口的周长内部，所述箱体下端外壁上设置有灰斗，所述灰斗左端外壁上设置有检查门，所述灰斗下端外壁上设置有灰斗，尘出口含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体上部，由吸气电机从出风口排出。

A dust collector for pyrophyllite dust recovery

【技术实现步骤摘要】
一种叶腊石粉尘回收用收尘器
本技术属于收尘器相关
，具体涉及一种叶腊石粉尘回收用收尘器。
技术介绍
收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器收尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高，适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的，除尘收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。现有的收尘器技术存在以下问题：布袋除尘器的一次投资费用较高，允许使用的温度低，高温易燃烧，操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶腊石粉尘回收用收尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板和箱体，所述上盖板安装在箱体的上端外壁上，所述箱体左端外壁上设置有固定板，所述固定板上端外壁上设置有电机，所述电机右侧的箱体上设置有出风口，所述电机最前端安装在出风口的周长内部，所述箱体下端外壁上设置有灰斗，所述灰斗左端外壁上设置有检查门，所述灰斗下端外壁上设置有灰尘出口，所述箱体下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架，所述箱体靠上侧右端外壁上设置有气泡，所述箱体靠下侧右端外壁上设置有进风口，所述进风口右端外壁上设置有干燥冷却装置，所述箱体的周长内部设置有净气联箱，所述净气联箱的周长内部设置有框架，所述框架圆周外部套接有滤袋，所述净气联箱上端外壁上设置有花架，所述灰尘出口圆周内部设置有排灰阀，所述气泡上侧的箱体上设置有电磁脉冲阀，所述干燥冷却装置上设置有冷却箱，所述进风口的后端设置在冷却箱的周长内部，所述冷却箱的下端外壁上设置有底座，所述冷却箱右侧的底座上设置有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有固定架，所述固定架周长内部设置有固体干燥剂，所述冷却箱周长内部设置有隔板，所述隔板上端外壁上设置有冷却器，所述冷却器下端外壁上设置有出风管，所述出风管最下端穿过隔板并设置在冷却箱下半段的周长内部，所述电机通过外部电源电性连接。优选的，所述上盖板和箱体的截面形状大小均相同，所述电机的直径小于出风口的高度。优选的，所述底座的长度与冷却箱和干燥箱的长度之和相同，所述底座距离地面的高度和箱体距离地面的高度相同。优选的，所述框架的长度和滤袋的长度相同，所述滤袋的直径略大于框架的直径。优选的，所述灰斗的直径和箱体的宽度相同，所述花架的宽度和箱体的宽度相同。优选的，所述隔板和冷却箱的截面形状大小均相同，所述固定架高度和干燥箱的高度相同。与现有收尘器技术相比，本技术提供了一种叶腊石粉尘回收用收尘器，具备以下有益效果：本技术在该进风口处安装干燥冷却装置，将干燥箱安装在冷却箱的后端外壁上，进风口后端安装在冷却箱的内部，将隔板安装在冷却箱靠上侧内壁上，冷却箱的上端有冷却器，冷却器能吹出温度较低的冷风，而冷风能降低箱体内部滤袋的温度，防止温度过高产生自燃，而干燥箱的内部安装多个固定架，固定架上可以分为多层，每层放置固体干燥剂，固体干燥剂可以对叶腊石粉尘中的水分进行吸收，这样防止湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作，冷却箱和干燥箱都固定在底座上端，底座下端有四个脚架对其支撑；在使用该收尘器前，将该收尘器安装好，将电机接通外部电源，让电机开始工作，粉尘从干燥箱的后端进入，经过固定架上的固体干燥剂，将粉尘中含有的水汽吸走，然后再进入到冷却箱中，冷却器对粉尘气体冲入冷气，降低温度，再进入到进风口中，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体上部，由吸气电机从出风口排出，留在滤袋上的粉尘经过抖动掉入到灰斗中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种叶腊石粉尘回收用收尘器立体结构示意图；图2为本技术提出的脉冲布袋除尘器内部平面结构示意图；图3为本技术提出的干燥冷却结构示意图；图中：1、上盖板；2、出风口；3、电机；4、固定板；5、箱体；6、检查门；7、灰斗；8、灰尘出口；9、支架；10、气泡；11、进风口；12、干燥冷却装置；13、框架；14、排灰阀；15、滤袋；16、花架；17、电磁脉冲阀；18、净气联箱；19、冷却箱；20、干燥箱；21、底座；22、隔板；23、冷却器；24、出风管；25、固定架；26、固体干燥剂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板1和箱体5，上盖板1安装在箱体5的上端外壁上，箱体5左端外壁上设置有固定板4，固定板4上端外壁上设置有电机3，电机3右侧的箱体5上设置有出风口2，电机3最前端安装在出风口2的周长内部，箱体5下端外壁上设置有灰斗7，灰斗7左端外壁上设置有检查门6，灰斗7下端外壁上设置有灰尘出口8，箱体5下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架9，箱体5靠上侧右端外壁上设置有气泡10，箱体5靠下侧右端外壁上设置有进风口11，进风口11右端外壁上设置有干燥冷却装置12，箱体5的周长内部设置有净气联箱18，净气联箱18的周长内部设置有框架13，框架13圆周外部套接有滤袋15，净气联箱18上端外壁上设置有花架16，灰尘出口8圆周内部设置有排灰阀14，气泡10上侧的箱体5上设置有电磁脉冲阀17，干燥冷却装置12上设置有冷却箱19，进风口11的后端设置在冷却箱19的周长内部，冷却箱19的下端外壁上设置有底座21，冷却箱19右侧的底座21上设置有干燥箱20，干燥箱20的内部设置有固定架25，固定架25周长内部设置有固体干燥剂26，冷却箱19周长内部设置有隔板22，隔板22上端外壁上设置有冷却器23，冷却器23下端外壁上设置有出风管24，出风管24最下端穿过隔板22并设置在冷却箱19下半段的周长内部，电机3通过外部电源电性连接。一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板1和箱体5，上盖板1和箱体5的截面形状大小均相同，电机3的直径小于出风口2的高度，上盖板1将箱体5上端盖住，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板(1)和箱体(5)，其特征在于：所述上盖板(1)安装在箱体(5)的上端外壁上，所述箱体(5)左端外壁上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上端外壁上设置有电机(3)，所述电机(3)右侧的箱体(5)上设置有出风口(2)，所述电机(3)最前端安装在出风口(2)的周长内部，所述箱体(5)下端外壁上设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)左端外壁上设置有检查门(6)，所述灰斗(7)下端外壁上设置有灰尘出口(8)，所述箱体(5)下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架(9)，所述箱体(5)靠上侧右端外壁上设置有气泡(10)，所述箱体(5)靠下侧右端外壁上设置有进风口(11)，所述进风口(11)右端外壁上设置有干燥冷却装置(12)，所述箱体(5)的周长内部设置有净气联箱(18)，所述净气联箱(18)的周长内部设置有框架(13)，所述框架(13)圆周外部套接有滤袋(15)，所述净气联箱(18)上端外壁上设置有花架(16)，所述灰尘出口(8)圆周内部设置有排灰阀(14)，所述气泡(10)上侧的箱体(5)上设置有电磁脉冲阀(17)，所述干燥冷却装置(12)上设置有冷却箱(19)，所述进风口(11)的后端设置在冷却箱(19)的周长内部，所述冷却箱(19)的下端外壁上设置有底座(21)，所述冷却箱(19)右侧的底座(21)上设置有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)的内部设置有固定架(25)，所述固定架(25)周长内部设置有固体干燥剂(26)，所述冷却箱(19)周长内部设置有隔板(22)，所述隔板(22)上端外壁上设置有冷却器(23)，所述冷却器(23)下端外壁上设置有出风管(24)，所述出风管(24)最下端穿过隔板(22)并设置在冷却箱(19)下半段的周长内部，所述电机(3)通过外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板(1)和箱体(5)，其特征在于：所述上盖板(1)安装在箱体(5)的上端外壁上，所述箱体(5)左端外壁上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上端外壁上设置有电机(3)，所述电机(3)右侧的箱体(5)上设置有出风口(2)，所述电机(3)最前端安装在出风口(2)的周长内部，所述箱体(5)下端外壁上设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)左端外壁上设置有检查门(6)，所述灰斗(7)下端外壁上设置有灰尘出口(8)，所述箱体(5)下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架(9)，所述箱体(5)靠上侧右端外壁上设置有气泡(10)，所述箱体(5)靠下侧右端外壁上设置有进风口(11)，所述进风口(11)右端外壁上设置有干燥冷却装置(12)，所述箱体(5)的周长内部设置有净气联箱(18)，所述净气联箱(18)的周长内部设置有框架(13)，所述框架(13)圆周外部套接有滤袋(15)，所述净气联箱(18)上端外壁上设置有花架(16)，所述灰尘出口(8)圆周内部设置有排灰阀(14)，所述气泡(10)上侧的箱体(5)上设置有电磁脉冲阀(17)，所述干燥冷却装置(12)上设置有冷却箱(19)，所述进风口(11)的后端设置在冷却箱(19)的周长内部，所述冷却箱(19)的下端外壁上设置有底座(21)，所述冷却箱(19)右侧的底座(21)上设置有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)的内部设置有固定架(25)，所述固定架(25)周长内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，黄勇群，朱永标，
申请(专利权)人：浙江磊纳微粉材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33