一种注塑机用的液压控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑机用的液压控制系统，包括伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀、油箱和执行元件；定量泵的进油口与油箱连通，定量泵的出油口通过第一油管与单向阀的进口连通；单向阀的出口、执行元件和逻辑阀的进口依次连通；逻辑阀的出口与油箱连通；逻辑阀的控制口通过第二油管与第一油管连通；伺服电机与定量泵传动连接，并用于带动定量泵抽取油箱的油并向第一油管和第二油管输送；第二油管被设置成在伺服电机关闭时，第二油管内的油可回流至第一油管。本发明专利技术通过伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀的配合实现高压向低压的转换，无需伺服电机反转，可缓解伺服电机发热问题，并缩短泄压时长。

A hydraulic control system for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的液压控制系统
本专利技术涉及模型制造成型领域，尤其涉及一种注塑机用的液压控制系统。
技术介绍
注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助执行元件(螺杆或者柱塞)的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。现常采用液压系统为执行元件提供动力，液压系统将压力油输出至执行元件从而驱动执行元件动作，而在注塑成型机的一个成型周期中，包括开合模，熔胶、射胶保压、托模、座台进退等动作，各个动作所需的压力系统压力与流量均不相同，因此，常需要对液压系统所提供的压力油的压力进行调整。传统以伺服电机为动力源的注塑机，在注塑机注塑工艺过程的不同阶段中，所需要的流量和压力也有差异，流量的差异主要是由电机的转速决定的；压力的差异主要是靠液压系统的压力切换实现的，当高压力切换至低压力时，切换的方式主要是通过伺服电机反转，实现系统压力的下降，电机的反复正反转的切换，导致伺服电机发热严重易损坏，且现有注塑机执行元件通过溢流阀连接油箱，其泄压时间长。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种注塑机用的液压控制系统，其通过伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀的配合实现高压向低压的转换，无需伺服电机反转，可缓解伺服电机发热问题，并缩短泄压时间。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种注塑机用的液压控制系统，包括伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀、油箱和执行元件；所述定量泵的进油口与所述油箱连通，所述定量泵的出油口通过第一油管与所述单向阀的进口连通；所述单向阀的出口、所述执行元件和所述逻辑阀的进口依次连通；所述逻辑阀的出口与所述油箱连通；所述逻辑阀的控制口通过第二油管与所述第一油管连通；所述伺服电机与所述定量泵传动连接，并用于带动所述定量泵抽取所述油箱的油并向所述第一油管和所述第二油管输送；所述第二油管被设置成在所述伺服电机关闭时，所述第二油管内的油可回流至所述第一油管。进一步地，所述第二油管和所述逻辑阀的控制口之间设置有阻尼孔，并通过所述阻尼孔彼此连通。进一步地，所述定量泵的进油口连接有进油管，所述进油管伸入所述油箱内。进一步地，所述逻辑阀的出口连接有出油管，所述出油管伸入所述油箱内。进一步地，所述单向阀和所述定量泵之间还设置有压力表，所述压力表用于检测所述定量泵和所述单向阀之间的油压。进一步地，所述注塑机用的液压控制系统还包括多通接头；所述定量泵的出油口通过第三油管与所述多通接头的进口连通；所述第一油管连通所述多通接头的第一出口和所述单向阀的进口；所述第二油管连通所述多通接头的第二出口和所述逻辑阀的控制口；所述压力表与所述多通接头的第三出口连通。进一步地，所述注塑机用的液压控制系统还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器用于检测所述定量的出油口的压力值，并发送所述压力值至所述控制器；所述控制器设置有预设值，所述控制器用于在所述压力值等于所述预设值时关闭或重启所述伺服电机。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过采用伺服电机、定量泵和逻辑阀的配合，在伺服电机带动定量泵抽油并通过第一油管往单向阀和通过第二油管往逻辑阀的控制口输送时，此时，在逻辑阀的弹簧力和油压的作用下，逻辑阀关闭，如此，定量泵不断通过单向阀向执行元件输送油，实现高压；而在关闭伺服电机后，第二油管的油回流至第一油管，逐渐减少逻辑阀的控制口处的油压，进入执行元件的油可使逻辑阀打开，油从溢流阀泄出，从而实现泄压；由上，通过关闭伺服电机即可由高压向低压切换，无需伺服电机反转，可缓解伺服电机发热问题；再者，通过逻辑阀流向油箱，而由于逻辑阀自身可通大流量的性能，故可在短时间内完成泄压要求。附图说明图1为本专利技术注塑机用的液压控制系统的结构示意简图。图中：10、伺服电机；20、定量泵；30、单向阀；40、逻辑阀；41、逻辑阀的控制口；42、逻辑阀的进口；43、逻辑阀的出口；50、油箱；60、压力表；70、第一油管；80、第二油管；90、执行元件；100、第三油管；110、进油管；120、出油管；130、阻尼孔；140、控制器；150、压力传感器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示的一种注塑机用的液压控制系统，包括伺服电机10、定量泵20、单向阀30、逻辑阀40、油箱50和执行元件90；具体定量泵20的进油口与油箱50连通。定量泵20的出油口通过第一油管70与单向阀30的进口连通；单向阀30的出口、执行元件90和逻辑阀的进口42依次连通；逻辑阀的出口43与油箱50连通；逻辑阀的控制口41通过第二油管80与第一油管70连通；伺服电机10与定量泵20传动连接，并用于带动定量泵20抽取油箱50的油并向第一油管70和第二油管80输送；第二油管80被设置成在伺服电机10关闭时，第二油管80内的油可回流至第一油管70。此处需要说明的是，上述的逻辑阀40为现有的部件，从公知常识可知，逻辑阀40其自身的弹簧力促使逻辑阀40关闭。在上述结构的基础上，使用本注塑机用的液压控制系统时，在注塑机需要提供高压的压力油时，驱动伺服电机10带动定量泵20抽油，油分别经第一油管70和第二油管80分别进入单向阀30和逻辑阀的控制口41，流向单向阀30的油进入执行元件90，此时，第一管道、第二管道和执行元件90等产生的油压损耗，此时，逻辑阀的进口42的油压F1和逻辑阀的控制口41的油压F2基本相等，此时，逻辑阀的控制口41处(即逻辑阀40的弹簧腔内)受到的压力F为油压F2和逻辑阀40的弹簧力F3之和，此时，F＞F1，从而逻辑阀40的阀芯被力F压住而处于关闭状态，如此，在定量泵20不断抽取油箱50内的油，即定量泵20不断向单向阀30的方向输送油时，进入执行元件90的油只能在此处不断积累，可实现升压，即获得高压的压力油；而在注塑机需要提供低压的压力油时，即，需要从高压向低压转换时，关闭伺服电机10，此时，第二油管80的油往第一油管70方向流动，流回至第一油管70内油，由于定量泵20的反转所需油压远大于单向阀30的开启油压，此时，第一油管70内的油经单向阀30流向执行元件90，并流向逻辑阀的进口42，此时，逻辑阀的控制口41油压降低，在逻辑阀的进口42油压大于逻辑阀的控制口41油压以及逻辑阀40的弹簧力之和时，逻辑阀40打开，油经逻辑阀的出口43流向油箱50，实现泄压；由此，实现高压向低压的转换，无需伺服电机10反转，缓解伺服电机10发热问题。具体地，在伺服电机10关闭的时候，第二油管80靠近逻辑阀40的一端油压大于第二油管80另一端，此时，在高低压差下，可实现部件油回流至第一油管70；而本实施例中，还可通过将第二油管80靠近逻辑阀的控制口41的一端设置在第二油管80另一端的上方，此时，在伺服电机10关闭口，油在其自身重力作用下可回流至第一油管70。为了避免油在进出逻辑阀的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用的液压控制系统，其特征在于：包括伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀、油箱和执行元件；所述定量泵的进油口与所述油箱连通，所述定量泵的出油口通过第一油管与所述单向阀的进口连通；所述单向阀的出口、所述执行元件和所述逻辑阀的进口依次连通；所述逻辑阀的出口与所述油箱连通；所述逻辑阀的控制口通过第二油管与所述第一油管连通；所述伺服电机与所述定量泵传动连接，并用于带动所述定量泵抽取所述油箱的油并向所述第一油管和所述第二油管输送；所述第二油管被设置成在所述伺服电机关闭时，所述第二油管内的油可回流至所述第一油管。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的液压控制系统，其特征在于：包括伺服电机、定量泵、单向阀、逻辑阀、油箱和执行元件；所述定量泵的进油口与所述油箱连通，所述定量泵的出油口通过第一油管与所述单向阀的进口连通；所述单向阀的出口、所述执行元件和所述逻辑阀的进口依次连通；所述逻辑阀的出口与所述油箱连通；所述逻辑阀的控制口通过第二油管与所述第一油管连通；所述伺服电机与所述定量泵传动连接，并用于带动所述定量泵抽取所述油箱的油并向所述第一油管和所述第二油管输送；所述第二油管被设置成在所述伺服电机关闭时，所述第二油管内的油可回流至所述第一油管。


2.如权利要求1所述的注塑机用的液压控制系统，其特征在于：所述第二油管和所述逻辑阀的控制口之间设置有阻尼孔，并通过所述阻尼孔彼此连通。


3.如权利要求1所述的注塑机用的液压控制系统，其特征在于：所述定量泵的进油口连接有进油管，所述进油管伸入所述油箱内。


4.如权利要求1所述的注塑机用的液压控制系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚薇，卢思程，赵雄鹏，孙晓波，李崇德，杜呈表，
申请(专利权)人：博创智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44