本实用新型专利技术涉及一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，属于火力发电厂的配套设施领域。本实用新型专利技术中所述煤泥仓安装在沉淀池本体的底部，所述刮板位于沉淀池本体内，所述煤泥输送机与煤泥仓连通，所述搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于煤泥仓内，且搅拌桨位于煤泥输送机的上方，所述煤水进水口和煤水出水口均安装在沉淀池本体的上部，且煤水进水口和煤水出水口分别位于沉淀池本体的两侧。实现煤水沉淀池沉积无死角、煤泥靠重力自动排出、排泥过程和煤水分离、排泥含水率低、上清液水质稳定、适应煤水的流量波动等，为后续的含煤废水处理装置创造更优秀的进水条件，降低含煤废水处理系统故障率。
A kind of circular above ground coal water settling tank with automatic sludge discharge
【技术实现步骤摘要】
一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池
本技术涉及一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，属于火力发电厂的配套设施领域。
技术介绍
常规含煤废水处理工艺如下：含煤废水→一级煤水收集池（煤场周边）→煤水输送泵→含煤废水沉淀池→中间水泵（上清液）→含煤废水处理装置→处理合格废水回用至煤场（如图1所示）。煤水沉淀池容积较大，停留时间长，故煤泥在沉淀池中沉积，上清液被升压输送至含煤废水处理装置进一步处理，处理合格后回用。煤水沉淀池内的煤泥经煤泥抓斗抓出后送回煤场。常规煤水沉淀池存在的问题有：1）一般为矩形、地下式的水池，煤泥沉积存在死角，因抓斗轨道固定，所以需定期人工清理；2）水池容积较大，煤水进水并未配水，导致煤泥沉积不均匀，粒径较大的煤泥比较容易沉积在进水处的池壁附近，抓斗无法清理；3）上清液水质不稳定，进水流量较小时，上清液水质稍好。进水流量较大时，上清液水质较差，后续含煤废水处理装置运行压力大、故障率高；4）上清液流量不稳定，如后续需要加药处理，则加药量调节非常频繁，导致加药系统故障率高；5）因抓斗清理煤泥时，煤泥和煤水未分开，导致清理出的煤泥含水率非常高，需堆积一段时间后回用；6）人工清理不及时会导致整个煤水沉淀池失去沉淀功能，导致含煤废水处理系统频繁停运；有鉴于此，在申请号为201310597414.2的专利文献中公开了燃煤电厂硬化卸煤广场地面的煤水收集系统，上述对比文件存在投资高和人力成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其结构特点在于：包括沉淀池本体、煤泥仓、刮板、煤泥输送机、电机、搅拌轴、搅拌桨、煤水进水口和煤水出水口，所述煤泥仓安装在沉淀池本体的底部，所述刮板位于沉淀池本体内，所述煤泥输送机与煤泥仓连通，所述搅拌轴的一端与电机连接，所述搅拌轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨位于煤泥仓内，且搅拌桨位于煤泥输送机的上方，所述煤水进水口和煤水出水口均安装在沉淀池本体的上部，且煤水进水口和煤水出水口分别位于沉淀池本体的两侧。实现煤水沉淀池沉积无死角、煤泥靠重力自动排出、排泥过程和煤水分离、排泥含水率低、上清液水质稳定、适应煤水的流量波动等，为后续的含煤废水处理装置创造更优秀的进水条件，降低含煤废水处理系统故障率。进一步地，所述刮板位于沉淀池本体的池底的上方，所述沉淀池本体的池底为锥斗式结构。进一步地，所述煤泥输送机位于煤泥仓的下部，所述电机安装在沉淀池本体的顶部。进一步地，所述沉淀池本体内安装有排水堰，所述排水堰与沉淀池本体内壁形成排水收集槽，所述煤水出水口与排水收集槽连通，所述煤水进水口位于排水堰的上方。进一步地，还包括沉淀池放空口和煤泥仓放空口，所述沉淀池放空口安装在沉淀池本体的下部，所述煤泥仓放空口安装在煤泥仓的下部。进一步地，所述沉淀池本体的顶部安装有栏杆。进一步地，所述煤水进水口与煤水收集装置连接，所述煤水出水口与煤水处理装置连接。进一步地，所述沉淀池本体的上方安装有煤泥抓斗，所述沉淀池本体内安装有溢流堰。进一步地，所述煤泥仓位于底面以下的地坑内，所述煤泥输送机的进泥口与煤泥仓连通、且位于地坑内，所述煤泥输送机的出泥口位于地坑外。进一步地，本技术的另一个技术目的在于提供一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的排煤泥方法。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的排煤泥方法，其特点在于：所述排煤泥方法如下：煤水收集装置含煤废水通过煤水进水口进入到沉淀池本体内，在沉淀池本体中沉淀，并通过搅拌桨进行搅拌，形成煤泥和煤水，通过刮板将沉淀池本体底部的煤泥刮到煤泥仓内，再通过煤泥输送机将煤泥输送至煤泥堆，煤水通过煤水出水口进入到煤水处理装置，进行下一步处理。相比现有技术，本技术具有以下优点：该自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，适用于任何含煤废水处理系统的煤水沉淀池，此煤水沉淀池无死角，可以避免煤泥在死角的淤积，可以不设煤泥抓斗，利用重力和刮板自动排泥。此煤水沉淀池可以实现无人值守、故障率低、出水水质稳定、可以适应进水流量波动，可以大大降低含煤废水处理系统的故障率和人工成本。其中，沉淀池本体的上部分为圆形水池，沉淀池本体的下半部分锥斗式，沉淀池本体的底部设煤泥仓，沉淀池本体的内部设置刮板，煤泥仓的底部设置煤泥输送机，沉淀池本体的容积需保证煤水停留时间在12小时以上，以保证上清液的水质稳定。附图说明图1是现有技术中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的结构示意图。图2是本技术实施例的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池的结构示意图。图中：沉淀池本体1、煤泥仓2、刮板3、煤泥输送机4、电机5、搅拌轴6、搅拌桨7、煤水进水口8、煤水出水口9、排水堰10、排水收集槽11、沉淀池放空口12、煤泥仓放空口13、栏杆14、煤水收集装置15、煤水处理装置16、煤泥抓斗17、溢流堰18、底面19、地坑20。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，包括沉淀池本体1、煤泥仓2、刮板3、煤泥输送机4、电机5、搅拌轴6、搅拌桨7、煤水进水口8、煤水出水口9、沉淀池放空口12和煤泥仓放空口13。本实施例中的煤泥仓2安装在沉淀池本体1的底部，沉淀池本体1的池底为锥斗式结构，沉淀池本体1的顶部安装有栏杆14，刮板3位于沉淀池本体1内，刮板3位于沉淀池本体1的池底的上方，煤泥输送机4与煤泥仓2连通，煤泥输送机4位于煤泥仓2的下部，搅拌轴6的一端与电机5连接，电机5安装在沉淀池本体1的顶部，搅拌轴6的另一端与搅拌桨7连接，搅拌桨7位于煤泥仓2内，且搅拌桨7位于煤泥输送机4的上方。本实施例中的煤水进水口8和煤水出水口9均安装在沉淀池本体1的上部，且煤水进水口8和煤水出水口9分别位于沉淀池本体1的两侧，沉淀池放空口12安装在沉淀池本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：包括沉淀池本体（1）、煤泥仓（2）、刮板（3）、煤泥输送机（4）、电机（5）、搅拌轴（6）、搅拌桨（7）、煤水进水口（8）和煤水出水口（9），所述煤泥仓（2）安装在沉淀池本体（1）的底部，所述刮板（3）位于沉淀池本体（1）内，所述煤泥输送机（4）与煤泥仓（2）连通，所述搅拌轴（6）的一端与电机（5）连接，所述搅拌轴（6）的另一端与搅拌桨（7）连接，所述搅拌桨（7）位于煤泥仓（2）内，且搅拌桨（7）位于煤泥输送机（4）的上方，所述煤水进水口（8）和煤水出水口（9）均安装在沉淀池本体（1）的上部，且煤水进水口（8）和煤水出水口（9）分别位于沉淀池本体（1）的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：包括沉淀池本体（1）、煤泥仓（2）、刮板（3）、煤泥输送机（4）、电机（5）、搅拌轴（6）、搅拌桨（7）、煤水进水口（8）和煤水出水口（9），所述煤泥仓（2）安装在沉淀池本体（1）的底部，所述刮板（3）位于沉淀池本体（1）内，所述煤泥输送机（4）与煤泥仓（2）连通，所述搅拌轴（6）的一端与电机（5）连接，所述搅拌轴（6）的另一端与搅拌桨（7）连接，所述搅拌桨（7）位于煤泥仓（2）内，且搅拌桨（7）位于煤泥输送机（4）的上方，所述煤水进水口（8）和煤水出水口（9）均安装在沉淀池本体（1）的上部，且煤水进水口（8）和煤水出水口（9）分别位于沉淀池本体（1）的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述刮板（3）位于沉淀池本体（1）的池底的上方，所述沉淀池本体（1）的池底为锥斗式结构。
3.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述煤泥输送机（4）位于煤泥仓（2）的下部，所述电机（5）安装在沉淀池本体（1）的顶部。
4.根据权利要求1所述的自动排煤泥的圆形地上式煤水沉淀池，其特征在于：所述沉淀池本体（1）内安装有排水堰（10），所述排水堰（10）与沉淀池本体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国瑞，衡世权，晋银佳，王仁雷，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。