适于保持片状对象物的框体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于保持片状对象物的框体。所述框体包括一体成型的主框和一体成型的保持件。其中，在所述主框的内侧一体成型有支撑部和接合部，所述支撑部适于支撑所述片状对象物，并且所述接合部适于与所述保持件接合以保持所述片状对象物。打破了现有画框制造工艺的束缚，其主框即前框、保持件(后垫板、后垫框)分别采用一体成型工艺制成，省去了繁琐的开槽、拼装等步骤。同时，通过一体成型工艺在主框上形成与所述保持件接合的接合部，由此在使用时将图画放入主框的支撑部后直接通过接合部接合保持件即可，使用过程极为方便，用户体验好。

A frame suitable for keeping flaky objects

【技术实现步骤摘要】
适于保持片状对象物的框体
本技术涉及一种适于保持片状对象物的框体。
技术介绍
画框的历史可以追溯到公元2世纪，探险家在埃及坟墓中发现了法尤姆木乃伊肖像仍然保持着它的木质画框，这说明了法尤姆木乃伊肖像原本是挂在主人家室内的。现今社会，画框、相框等作为装饰或展览用品，早已走进千家万户，成为人们生活必需品。然而，现有画框或相框通常是由四条边框拼装而成的结构物，其制造工艺通常包括以下步骤：一方面，首先在木条上开出L型槽，然后用组装钉(例如，螺丝钉)将四根木条组装成前框；另一方面，用板材加工出后垫板，并在后垫板上安装固定钉。使用时，将图画放进前框内侧L型槽部，通过固定钉将后垫板与前框固定，从而将图画固定在前框上。可见，现有画框的制造工艺复杂，使用过程亦极为不方便。
技术实现思路
鉴于上述现有技术问题，本技术提供了一种适于保持诸如图画、照片、书法、镜子之类的片状对象物的框体。本技术实施方式提供的适于保持片状对象物的框体可以包括：一体成型的主框；一体成型的保持件；其中，在所述主框的内侧一体成型有支撑部和接合部，所述支撑部适于支撑所述片状对象物，并且所述接合部适于与所述保持件接合以保持所述片状对象物。打破了现有画框制造工艺的束缚，其主框即前框、保持件(后垫板、后垫框)分别采用一体成型工艺制成，省去了繁琐的开槽、拼装步骤。同时，通过一体成型工艺在主框上形成与所述保持件接合的接合部，由此在使用时将图画放入主框的支撑部后直接通过接合部接合保持件即可，使用过程极为方便，用户体验好。在本技术的一些实施方式中，在所述主框的内侧，所述接合部与所述支撑部相邻或者所述接合部一体形成在所述支撑部上。在本技术的一些实施方式中，所述保持件上一体成型有配合部，通过所述配合部与所述接合部相接合以将所述保持件固定于所述主框。例如，所述接合部可以包括与所述主框一体成型的凸起，所述配合部可以包括形成在所述保持件上的凹槽。附加地或可选地，所述接合部可以包括形成在所述主框上的凹槽，所述配合部可以包括与所述保持件一体成型的凸起。在本技术的一些实施方式中，所述接合部包括在所述支撑部上一体形成的第一嵌合柱；所述配合部包括在所述保持件上一体形成的第二嵌合柱；其中，所述第一嵌合柱和第二嵌合柱中的一者具有带开口的接收部，所述第一嵌合柱和第二嵌合柱中的另一者适于嵌入所述接收部。在本技术的一些实施方式中，所述接合部包括在所述支撑部上一体形成的与所述主框的内壁隔开预定距离的第一嵌合柱；所述配合部包括在所述保持件上一体形成的第二嵌合柱，所述第二嵌合柱形成为能够嵌入所述第一嵌合柱和所述主框的内壁之间的间隙以将所述保持件固定于所述主框。在本技术的一些实施方式中，在所述主框上一体成型出适于悬挂或支撑所述框体的安装部。在本技术的一些实施方式中，所述主框和所述保持件由相同或不同的材料制成。例如，所述主框可由塑胶原料、橡胶原料、或纺织原料通过注塑工艺、浇注工艺或3D打印工艺一体成型，或者，所述主框可由金属材料或植物纤维材料通过数控车床、数控刨床加工一体成型。所述保持件可由塑胶原料、橡胶原料、或纺织原料通过注塑工艺、浇注工艺或3D打印工艺一体成型，或者，所述保持件由金属材料或植物纤维材料通过数控车床、数控刨床加工一体成型。具体而言，塑胶原料、橡胶原料、纺织原料可使用注塑、浇注工艺达到一体成型。可选地，此三种原料如为固体状，则可以使用3D打印工艺达到一体成型。金属材料及植物纤维材料在固体成型状态可以使用车床，刨床机电脑数控工艺达到一体成型。如上所述，采用不同原材料通过不同工艺设备都可以一体成型出画框/相框。根据不同原料形状，选用不同工艺即能达到一体成型，从一体成型的制作过程中，可以看出与普通制作画框/相框流程相比制作工艺得到简化，无需边框组装、铆钉固定、沟线开槽、表面工艺处理等环节。这样较大压缩了生产时间，提高了生产效率，同时减少人员配制，降低了人工成本。此外，因一体成型采用一步出成品，减少了中间组装环节，工艺设备采用电脑数控设备，所以从表面效果处理，整体制作精准度，都将高于现有普通画框/相框质量水平。另一方面，本技术实施方式提供的适于保持片状对象物的框体的制造方法可以包括：提供用于成型主框的第一模具的工序，所述第一模具的型腔限定了所述主框的大小和形状；提供用于成型保持件的第二模具的工序，所述第二模具的型腔限定了所述保持件的大小和形状；通过所述第一模具和第一原料一体成型出所述主框的工序；以及通过所述第二模具和第二原料一体成型出所述保持件的工序；其中，在所述主框的内侧一体成型有支撑部和接合部，所述支撑部适于支撑所述片状对象物，并且所述接合部与所述保持件接合以保持所述片状对象物。本技术的制造方法打破了现有画框制造工艺的束缚，其主框即前框、保持件(后垫板、后垫框)分别采用一体成型工艺制成，省去了繁琐的开槽、拼装步骤。同时，通过一体成型工艺在主框上形成与所述保持件接合的接合部，由此在使用时将图画放入主框的支撑部后直接通过接合部接合保持件即可，使用过程极为方便，用户体验好。在本技术的一些实施方式中，所述制造方法还可包括将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得所述接合部形成在与所述支撑部相邻的位置或形成在所述支撑部上。在本技术的一些实施方式中，所述制造方法还可包括将所述第二模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的保持件上一体具有配合部，通过所述接合部与所述配合部接合以将所述保持件固定于所述主框。例如，将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的接合部包括与所述主框一体成型的凸起；将所述第二模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的配合部包括形成在所述保持件上的凹槽。附加地或可选地，可将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的接合部包括与所述主框一体成型的凹槽；可将所述第二模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的配合部包括形成在所述保持件上的凸起。在本技术的一些实施方式中，所述制造方法还可包括以下步骤：将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的接合部包括在所述支撑部上一体形成的与所述主框的内壁隔开预定距离的第一嵌合柱；将所述第二模具构造成具有如下形状的型腔：使得成型出的配合部包括在所述保持件上一体形成的第二嵌合柱，所述第二嵌合柱形成为能够嵌入所述第一嵌合柱和所述主框的内壁之间的间隙以将所述保持件固定于所述主框。在本技术的一些实施方式中，所述制造方法还可包括将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得在所述主框上一体成型出适于悬挂或支撑所述框体的安装部。在本技术的一些实施方式中，所述制造方法还可包括：将所述第一模具构造成具有如下形状的型腔：使得所述主框的形状为矩形、正方形、正多边形、圆形、椭圆形、不规则形状中的任意一种；将所述第二模具构造成使成型出的保持件具有与所述主框内侧配合的形状。在本技术的一些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适于保持片状对象物的框体，其特征在于，所述框体包括：/n一体成型的主框；/n一体成型的保持件；/n其中，在所述主框的内侧一体成型有支撑部和接合部，所述支撑部适于支撑所述片状对象物，并且所述接合部适于与所述保持件接合以保持所述片状对象物。/n

【技术特征摘要】
1.一种适于保持片状对象物的框体，其特征在于，所述框体包括：
一体成型的主框；
一体成型的保持件；
其中，在所述主框的内侧一体成型有支撑部和接合部，所述支撑部适于支撑所述片状对象物，并且所述接合部适于与所述保持件接合以保持所述片状对象物。


2.如权利要求1所述的框体，其特征在于，在所述主框的内侧，所述接合部与所述支撑部相邻或者所述接合部一体形成在所述支撑部上。


3.如权利要求1所述的框体，其特征在于，所述保持件上一体成型有配合部，通过所述配合部与所述接合部相接合以将所述保持件固定于所述主框。


4.如权利要求3所述的框体，其特征在于，所述接合部包括与所述主框一体成型的凸起，所述配合部包括形成在所述保持件上的凹槽。


5.如权利要求3所述的框体，其特征在于，所述接合部包括形成在所述主框上的凹槽，所述配合部包括与所述保持件一体成型的凸起。


6.如权利要求3所述的框体，其特征在于，所述接合部包括在所述支撑部上一体形成的第一嵌合柱；
所述配合部包...

【专利技术属性】
技术研发人员：施继红，应放天，
申请(专利权)人：平湖相伴宝产业互联网有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33