一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，包括将5‑10重量份数的木浆纤维、15‑50重量份数的水泥、20‑55重量份数的锂渣、10‑30重量份数的石墨尾渣以及3‑5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料，该种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，采用了中间体螯合剂，利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道，使其由活化态转变成稳定态，进而提高稳定化产物的长期稳定性；固体废弃物经改性处理后，降低了化学反应动能，降低材料反应活性，提高了固体废弃物（石墨尾渣、锂渣等）材料的耐候性能，多级超强固结材料，分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。

A preparation method of fiber cement plate with industrial tailings

【技术实现步骤摘要】
一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法
本专利技术涉及板材加工
，尤其涉及一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法。
技术介绍
未来五年，是落实制造强国战略的关键时期，是实现工业绿色发展的攻坚阶段。资源与环境问题是人类面临的共同挑战，推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择，资源能源利用效率也成为衡量国家制造业竞争力的重要因素，推进绿色发展是提升国际竞争力的必然途径。我国工业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗量大，生态环境问题比较突出，形势依然十分严峻，迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系。加快推进工业绿色发展，也是推进供给侧结构性改革、促进工业稳增长调结构的重要举措，有利于推进节能降耗、实现降本增效，有利于增加绿色产品和服务有效供给、补齐绿色发展短板。目前国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，这种水泥板材经济成本高，且不能充分利用废弃资源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，包括以下成型步骤，步骤1：将5-10重量份数的木浆纤维、15-50重量份数的水泥、20-55重量份数的锂渣、10-30重量份数的石墨尾渣以及3-5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料；步骤2：将步骤1中得到的混合原料放入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时向搅拌腔内加入重量比1：1的水，搅拌30-50分钟后，将搅拌机内的搅拌料放入抄取式成型机制作出厚度一致的水泥压板；步骤3：将步骤2中得到的水泥压板放入板材切割机中进行切割，将压板切割成多个相同长度和宽度的标准板材，得到生坯板材；步骤4：将步骤3中得到的生坯板材放入堆垛机中进行堆垛处理，并存放在30～60°C的环境下进行预养护形成早期强度；步骤5：将步骤4处理后的板材放入蒸压釜进行蒸压养护，所述蒸压养护条件为：4h左右升温至184°C，1.1MPa恒温10～12h，然后2～4h降温；步骤6：将步骤5中蒸压养护完成的板材进行烘干至含水率10％以下即可得到纤维水泥平板产品。本专利技术中，所述步骤3中板材切割机的切割废料收集并放入步骤2的搅拌机中进行搅拌再利用。本专利技术中，所述步骤2的抄取式成型机的溢流管道与水循环储罐连通，所述水循环储罐通过水泵向步骤2中的搅拌机供水。本专利技术中，所述步骤1中的添加剂为金属螯合剂，所述金属螯合剂按重量份计包括：水50-80份、二苯基硫脲1-10份、次氨基三乙酸钠8-20份、柠檬酸铵6-15份、羟基乙酸4-23份、羟乙基乙二胺三乙酸6-18份、聚丙烯酸钠14-23份、纳米氧化铝1-20份。本专利技术中，所述步骤4中的堆垛，根据产品密度的要求对板坯进行加压处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该专利技术一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，采用了中间体螯合剂，利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道，使其由活化态转变成稳定态，进而提高稳定化产物的长期稳定性；固体废弃物经改性处理后，降低了化学反应动能，降低材料反应活性，提高了固体废弃物（石墨尾渣、锂渣等）材料的耐候性能，多级超强固结材料，分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种工业尾矿渣（石墨尾渣、锂渣）制备纤维水泥平板的制备方法，包括以下成型步骤，步骤1：将5-10重量份数的木浆纤维、15-50重量份数的水泥、20-55重量份数的锂渣、10-30重量份数的石墨尾渣以及3-5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料；步骤2：将步骤1中得到的混合原料放入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时向搅拌腔内加入重量比1：1的水，搅拌30-50分钟后，将搅拌机内的搅拌料放入抄取式成型机制作出厚度一致的水泥压板；步骤3：将步骤2中得到的水泥压板放入板材切割机中进行切割，将压板切割成多个相同长度和宽度的标准板材，得到生坯板材；步骤4：将步骤3中得到的生坯板材放入堆垛机中进行堆垛处理，并存放在30～60°C的环境下进行预养护形成早期强度；步骤5：将步骤4处理后的板材放入蒸压釜进行蒸压养护，所述蒸压养护条件为：4h左右升温至184°C，1.1MPa恒温10～12h，然后2～4h降温；步骤6：将步骤5中蒸压养护完成的板材进行烘干至含水率10％以下即可得到纤维水泥平板产品。本专利技术中，所述步骤3中板材切割机的切割废料收集并放入步骤2的搅拌机中进行搅拌再利用。本专利技术中，所述步骤2的抄取式成型机的溢流管道与水循环储罐连通，所述水循环储罐通过水泵向步骤2中的搅拌机供水。本专利技术中，所述步骤1中的添加剂为金属螯合剂，所述金属螯合剂按重量份计包括：水50-80份、二苯基硫脲1-10份、次氨基三乙酸钠8-20份、柠檬酸铵6-15份、羟基乙酸4-23份、羟乙基乙二胺三乙酸6-18份、聚丙烯酸钠14-23份、纳米氧化铝1-20份。本专利技术中，所述步骤4中的堆垛，根据产品密度的要求对板坯进行加压处理。该专利技术一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，采用了中间体螯合剂，利用重金属的螯合作用和堵塞毛细能量输送通道，使其由活化态转变成稳定态，进而提高稳定化产物的长期稳定性；固体废弃物经改性处理后，降低了化学反应动能，降低材料反应活性，提高了固体废弃物（石墨尾渣、锂渣等）材料的耐候性能，多级超强固结材料，分级强化封固固废技术也可根据需求形成不同种类的绿色建筑施工新材料。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，其特征在于：包括以下成型步骤，/n步骤1：将5-10重量份数的木浆纤维、15-50重量份数的水泥、20-55重量份数的锂渣、10-30重量份数的石墨尾渣以及3-5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料；/n步骤2：将步骤1中得到的混合原料放入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时向搅拌腔内加入重量比1：1的水，搅拌30-50分钟后，将搅拌机内的搅拌料放入抄取式成型机制作出厚度一致的水泥压板；/n步骤3：将步骤2中得到的水泥压板放入板材切割机中进行切割，将压板切割成多个相同长度和宽度的标准板材，得到生坯板材；/n步骤4：将步骤3中得到的生坯板材放入堆垛机中进行堆垛处理，并存放在30～60°C的环境下进行预养护形成早期强度；/n步骤5：将步骤4处理后的板材放入蒸压釜进行蒸压养护，所述蒸压养护条件为：4h左右升温至184°C，1.1MPa恒温10～12h，然后2～4h降温；/n步骤6：将步骤5中蒸压养护完成的板材进行烘干至含水率10％以下即可得到纤维水泥平板产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法，其特征在于：包括以下成型步骤，
步骤1：将5-10重量份数的木浆纤维、15-50重量份数的水泥、20-55重量份数的锂渣、10-30重量份数的石墨尾渣以及3-5重量分数的添加剂，放入粉碎机中粉碎成粉末状的混合原料；
步骤2：将步骤1中得到的混合原料放入搅拌机中进行搅拌，在搅拌的同时向搅拌腔内加入重量比1：1的水，搅拌30-50分钟后，将搅拌机内的搅拌料放入抄取式成型机制作出厚度一致的水泥压板；
步骤3：将步骤2中得到的水泥压板放入板材切割机中进行切割，将压板切割成多个相同长度和宽度的标准板材，得到生坯板材；
步骤4：将步骤3中得到的生坯板材放入堆垛机中进行堆垛处理，并存放在30～60°C的环境下进行预养护形成早期强度；
步骤5：将步骤4处理后的板材放入蒸压釜进行蒸压养护，所述蒸压养护条件为：4h左右升温至184°C，1.1MPa恒温10～12h，然后2～4h降温；
步骤6：将步骤5中蒸压养护完成的板材进行烘干至含水率10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群力，王平，王江，俞祖英，王洪杰，张伟，王鸿刚，
申请(专利权)人：四川欧迅能源工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51