一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供的一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺，将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具，薄膜基材采用热塑性聚合物薄膜，其上涂布有离型层、色彩涂层以及热熔涂层，色彩涂层采用铁基珠光颜料，其主要有云母制造而成，自身具有干涉作用，能够产生色散效果，因为铁基珠光具有吸嗞性，通过磁性模具后能引起拉伸变形，形成3D立体图案，采用紫外线固化涂层，使其迅速干燥，形成的3D立体图案的薄膜能够显示更为立体的3D图像，且图像、色彩稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺
本专利技术涉及印刷
，特别是涉及一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺。
技术介绍
烫印，俗称"烫金"，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹，现有的烫印尤其是立体花纹的烫印只能烫印简单的凹凸花纹，其立体效果差；若要提高立体效果，一般都是通过激光镭射的方法在物体表面加工出立体效果，但激光设备价格高昂，且无法在薄膜上加工，局限性大。因此，亟需一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺，能够解决现有烫印薄膜立体效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺，以解决上述现有烫印薄膜立体效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：(1)准备磁性模具：将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具；(2)涂布离型层：将离型剂涂布于热塑性聚合物薄膜基材上，干燥后形成离型剂层；(3)印刷色彩涂层：将铁基珠光颜料油墨使用凹版印刷机或涂布设备于所述离型层上着色，并使用紫外线干燥方式将油墨进行固化；(4)覆盖热熔涂层：于所述色彩涂层上覆盖热熔涂层，得到复合基材；(5)拉伸成型：将所述复合基材放置于所述磁性模具上进行拉伸成型，制得具有立体效果的磁性热转印烫印膜。优选地，步骤(2)中，所述热塑性聚合物薄膜的厚度为12～30微米，所述热塑性聚合物薄膜采用双向拉伸聚丙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。优选地，步骤(2)中，所述离型剂的涂布厚度为1.7～9微米。优选地，步骤(3)中，所述凹版印刷机采用1～10色凹版印刷机。优选地，步骤(3)中，所述铁基珠光颜料油墨采用水性油墨、紫外光油墨或固化油墨中的一种。优选地，步骤(4)中，所述热熔涂层采用涂覆热熔胶水、贴合热熔胶膜或热覆合中的一种，其中，所述热熔胶膜采用聚氨酯热熔胶膜、乙烯聚醋酸乙烯热熔胶膜、乙烯丙烯酸热熔胶膜或聚酯热熔胶膜中的一种。优选地，步骤(5)中，所述拉伸成型的温度为180～260摄氏度。本专利技术还提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜，所述激光3D全息烫印膜由上述的具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺制备而成。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本专利技术提供的一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺，将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具，薄膜基材采用热塑性聚合物薄膜，其上涂布有离型层、色彩涂层以及热熔涂层，色彩涂层采用铁基珠光颜料，其主要有云母制造而成，自身具有干涉作用，能够产生色散效果，因为铁基珠光具有吸嗞性，通过磁性模具后能引起拉伸变形，形成3D立体图案，采用紫外线固化涂层，使其迅速干燥，形成的3D立体图案的薄膜能够显示更为立体的3D图像，且图像、色彩稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺流程图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜及其制备工艺，通过使用磁性模具拉伸成型带有铁基珠光颜料的热塑性聚合物薄膜复合基材，以解决现有烫印薄膜立体效果差的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，如图1所示，制备工艺包括如下步骤：(1)准备磁性模具：将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具；(2)涂布离型层：将离型剂涂布于热塑性聚合物薄膜基材上，干燥后形成离型剂层；(3)印刷色彩涂层：将铁基珠光颜料油墨使用凹版印刷机或涂布设备于所述离型层上着色，并使用紫外线干燥方式将油墨进行固化；(4)覆盖热熔涂层：于所述色彩涂层上覆盖热熔涂层，得到复合基材；(5)拉伸成型：将所述复合基材放置于所述磁性模具上进行拉伸成型，制得具有立体效果的磁性热转印烫印膜。具体地，步骤(2)中，热塑性聚合物薄膜的厚度为20微米，这一厚度的基材其物理加工性能良好；在其他的实施例中，基材的厚度可以是12～30微米，只要能够满足加工需求，均在本专利技术保护的范围内；热塑性聚合物薄膜采用双向拉伸聚丙烯薄膜，双向拉伸聚丙烯薄膜俗称BOPP，其物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜；在其他实施例中，还可以选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为基材，只要能够满足热塑性加工，均在本专利技术保护的范围内。。进一步地，步骤(2)中，离型剂的涂布厚度为1.7～9微米，离型剂的功能是为了使薄膜基材顺利脱离，涂布这一厚度的离型剂不仅能够保证基材顺利脱模，还使得具有立体效果的磁性热转印烫印膜厚度适中。进一步地，步骤(3)中，凹版印刷机采用10色凹版印刷机，在其他实施例中，可以根据实际需要选用6色凹版印刷机、8色凹版印刷机，均在本专利技术保护的范围内。优选地，步骤(3)中，铁基珠光颜料油墨采用水性油墨，水性油墨的耐热、耐腐蚀性能好，且更加安全；在其他实施例中，油墨还可以根据需要采用紫外光油墨或固化油墨，只要能够保证色彩涂层的良好附着，均在本专利技术保护的范围内。优选地，步骤(4)中，热熔涂层采用贴合热熔胶膜，其中，热熔胶膜采用聚氨酯热熔胶膜；在其他实施例中，热熔胶膜还可以采用乙烯聚醋酸乙烯热熔胶膜、乙烯丙烯酸热熔胶膜或聚酯热熔胶膜中的一种，当然，根据实际需要，还可以选择涂覆热熔胶水或热覆合作为覆盖热熔涂层。优选地，步骤(5)中，拉伸成型的温度为200摄氏度，在选用的基材种类和厚度不同的情况下，拉伸成型温度可以在180～260摄氏度内调整。本专利技术还提供一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜，，其由上述制备工艺制得。本专利技术应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：/n(1)准备磁性模具：将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具；/n(2)涂布离型层：将离型剂涂布于热塑性聚合物薄膜基材上，干燥后形成离型剂层；/n(3)印刷色彩涂层：将铁基珠光颜料油墨使用凹版印刷机或涂布设备于所述离型层上着色，并使用紫外线干燥方式将油墨进行固化；/n(4)覆盖热熔涂层：于所述色彩涂层上覆盖热熔涂层，得到复合基材；/n(5)拉伸成型：将所述复合基材放置于所述磁性模具上进行拉伸成型，制得具有立体效果的磁性热转印烫印膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
(1)准备磁性模具：将磁性粉体或磁性材料填充金属轴筒上形成磁性模具；
(2)涂布离型层：将离型剂涂布于热塑性聚合物薄膜基材上，干燥后形成离型剂层；
(3)印刷色彩涂层：将铁基珠光颜料油墨使用凹版印刷机或涂布设备于所述离型层上着色，并使用紫外线干燥方式将油墨进行固化；
(4)覆盖热熔涂层：于所述色彩涂层上覆盖热熔涂层，得到复合基材；
(5)拉伸成型：将所述复合基材放置于所述磁性模具上进行拉伸成型，制得具有立体效果的磁性热转印烫印膜。


2.根据权利要求1所述的一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述热塑性聚合物薄膜的厚度为12～30微米，所述热塑性聚合物薄膜采用双向拉伸聚丙烯薄膜或聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。


3.根据权利要求1所述的一种具有立体效果的磁性热转印烫印膜的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述离型剂的涂布厚度为1.7-9微米。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启斌，
申请(专利权)人：英狮科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44