热浸镀网纹钢板及其制造方法技术

一种热浸镀网纹钢板，具有母材钢板、Ni镀层和热浸镀层，在板面具有凸部和平面部。凸部的Ni镀层的膜厚为0.07～0.4μm，平面部的Ni镀层的膜厚为0.05～0.35μm，并且凸部的Ni镀层的膜厚相对于平面部的Ni镀层的膜厚之比超过100％且在400％以下。

Hot dip chequered steel plate and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀网纹钢板及其制造方法
本专利技术涉及热浸镀网纹钢板及其制造方法。本申请基于在2017年9月15日在日本提出的专利申请2017－178011号要求优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
网纹钢板是通过轧制而使表面带有连续的防滑用的突起(凸部)的钢板。一般而言，一定的宽度、一定的长度、一定的高度的凸部相对于轧制方向以一定的角度以及一定的间距设置。通常网纹钢板通过热轧而制造。而且，被使用于公共汽车、卡车等的地板和踏板、工厂的铺板、船舶的甲板、建设现场的临时脚手架和台阶等。以往，网纹钢板大多以热轧态、或被涂装而使用。特别是在需要防锈的情况下，通过经过基于熔剂法的分批式的热浸镀锌工艺而对网纹钢板的切板进行镀锌。可是，分批式的热浸镀锌工艺不但生产率低，而且由于在热浸镀工序中产生的Fe－Zn合金层肥大化，因此损害镀层的加工性，有时发生镀层开裂、镀层的剥离，从而在耐蚀性上产生问题。与分批式的热浸镀锌比较，连续热浸镀锌的生产率高。连续热浸镀锌，一般地通过使在还原性或非氧化性的气氛中加热至规定温度的钢板在热浸镀锌浴中通过来进行。另外，由于在热浸镀锌浴中含有至少0.05％程度的Al，因此能够抑制损害镀层皮膜的加工性的Fe－Zn合金层的生长。再者，在一般的基于熔剂法的分批式的热浸镀锌中，若使Zn浴中含有Al，则Al分解助镀剂，因此较多地发生镀不上，不能够顺利地镀敷。在对网纹钢板应用连续热浸镀锌的情况下，需要考虑由其表面形状等引起的课题。例如，专利文献1教导了带状网纹钢板的连续热浸镀锌方法、特别是镀敷生产线内张力和热浸镀后的气体擦拭(gaswiping)的适当条件。现在，进行了连续热浸镀锌的网纹钢板已商品化。近年来，除了热浸镀锌钢板以外，从要求在锌镀层以上的优异的耐蚀性出发，还开发了Zn－Al、Zn－Al－Mg、Zn－Al－Mg－Si等的锌基合金热浸镀层钢板并已商品化。也能看到以与其呼应的形式对网纹钢板也应用锌基合金热浸镀层的尝试。专利文献2公开了一种加工性和耐蚀性优异的网纹钢板，其特征在于，在网纹钢板的表面具有作为第1层的厚度为2μm以下的Ni－Al－Zn－Fe四元系合金层，并具有作为第2层的含有按重量换算计为0.1～1％的Al的Zn基合金热浸镀层。作为具体的镀敷方法，专利文献2教导了一种网纹钢板的制造方法，其包括以下工序：对网纹钢板进行0.5～2.0g/m2的Ni镀敷，接着，将该网纹钢板加热，接着，使其以浸渍时间1～30秒在添加了按重量换算计为0.1～1％的Al的热浸镀锌浴中。专利文献3使用了可以认为与专利文献2大致相同的镀浴，但规定了采用Sendzimir(森吉米尔)法得到的热浸镀层皮膜的结构。专利文献2和3都以使用Al浓度为1％以下的熔融锌基合金为必需特征。再者，在专利文献2和3中，由于镀层中的Al浓度为1％以下，因此难以得到起因于Al的阻隔防蚀效果，不能够期待镀层皮膜自身的显著的耐蚀性的令人满意的提高。专利文献4公开了一种耐擦伤性、耐磨损性和耐蚀性优异的Zn基热浸镀层网纹钢板，其特征在于，由热浸镀层被覆着，所述热浸镀层的组成以质量％计含有Al：4.0～20.0％、Mg：1.0～4.0％，而且任选地含有Ti：0.002～0.1％和B：0.001～0.045％，余量由Zn以及不可避免的杂质构成。在该镀层中，Al/Zn/ZnMg系金属间化合物三元共晶组织的存在比例大，并且，该三元共晶为硬质的，因此维氏硬度成为120～180Hv，除了耐蚀性优异以外，耐擦伤性、耐磨损性也优异。如上述那样，以往，网纹钢板以无镀层的形式使用的情况较多，根据需要来施加锌镀层，进而，也尝试了应用锌基合金镀层来代替锌镀层。再者，关于对母材钢板实施预镀Ni，并在预镀Ni后施加Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层，迄今为止完全没有研究。在先技术文献专利文献专利文献1:日本国特开平7－11411号公报专利文献2:日本国特开平6－81170号公报专利文献3:日本国特开平6－248409号公专利文献4:日本国特开平11－279732号公报
技术实现思路
本专利技术人也是当初以进一步提高网纹钢板的耐蚀性为目的，尝试了对网纹钢板施加Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层。但是，进行研究的结果弄清了以下情况：若仅是对网纹钢板单单地实施Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层，则较多地发生镀不上。即，弄清了以下情况：例如，如果如专利文献2和3那样锌基合金镀层的Al浓度为1.0％以下，则不会有镀不上的课题，但是，例如，如果如专利文献4那样锌基合金镀层的Al浓度超过1.0％，则镀不上的发生就成为课题。具体而言，本专利技术人当初意图对网纹钢板赋予优异的耐蚀性，研究了对网纹钢板施加一般而言认为耐蚀性比Zn镀层优异的、含有超过1.0％的Al和少许量的Mg的Zn系合金镀层。而且，在该过程中发现：如果利用作为热浸镀法通常所采用的Sendzimir法，来对网纹钢板进行Al浓度超过1.0％的Zn－Al－Mg系合金热浸镀，则较多地发生镀不上。本专利技术人认为，在对网纹钢板热浸镀含有超过1.0％的Al和少许量的Mg的Zn系合金的过程中容易发生镀不上是与以下情况有关系的：随着Zn熔液中的Al浓度增加，钢板与熔液的润湿性降低，另外，也有起因于网纹钢板的热轧履历的特有的原因。对于该镀不上的问题，本专利技术人尝试了采用在专利文献2中也采用的预镀Ni。本专利技术人进行研究的结果发现，通过在预镀Ni后进行锌基合金镀敷，能够某种程度地抑制镀不上的发生，但是，在要对网纹钢板施加Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层的情况下，需要使预镀Ni中的Ni附着量较大。可是，另一方面，本专利技术人进行上述研究的结果也同时发现，若使预镀Ni中的Ni附着量大，则在热浸镀网纹钢板发生了损耗时在凸部耐蚀性容易降低。即，本专利技术人关于为了进一步提高耐蚀性而对网纹钢板应用Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层的情况，有下述的发现。(a)如果仅是对网纹钢板单单地施加Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层，则较多地发生镀不上。(b)要对网纹钢板施加Al浓度超过1.0％的锌基合金镀层的话，预镀Ni成为必需，并且，需要使Ni附着量比以往增加。(c)可是，若对于网纹钢板使预镀Ni层的Ni附着量增加，则在热浸镀网纹钢板发生了损耗时在凸部耐蚀性容易降低。对于上述的现象，本专利技术人考虑如下。例如，在地板等使用了热浸镀网纹钢板的情况下，在其凸部，热浸镀层的磨损、损耗大，有时Ni镀层露出。再者，被预镀Ni了的钢板，若采用熔融Zn、熔融Zn－Al等镀敷，则因与熔液的反应，一部分的Ni转移到镀层、熔液中，但一部分的Ni作为Ni镀层而残存于钢板的表面。因此，在预镀Ni层的Ni附着量大的情况下，在热浸镀后残存于钢板的表面的Ni镀层变厚。通常，自然浸渍电位按Ni、Fe、镀层的顺序从高到低，但比较薄的Ni镀层的自然浸渍电位成为Ni与Fe的混合电位。对于被预镀Ni了的Zn基合金热浸镀层而言，若上层Zn基合金热浸镀层损耗、Ni镀层露出，则在露出部与露出部附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀网纹钢板，其特征在于，具有母材钢板、配置于所述母材钢板的表面的Ni镀层、和配置于所述Ni镀层的表面的热浸镀层，在板面具有凸部和平面部，/n所述凸部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.07～0.4μm，/n所述平面部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.05～0.35μm，/n所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在400％以下，/n所述热浸镀层的附着量为每单面60～400g/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170915 JP 2017-1780111.一种热浸镀网纹钢板，其特征在于，具有母材钢板、配置于所述母材钢板的表面的Ni镀层、和配置于所述Ni镀层的表面的热浸镀层，在板面具有凸部和平面部，
所述凸部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.07～0.4μm，
所述平面部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.05～0.35μm，
所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在400％以下，
所述热浸镀层的附着量为每单面60～400g/m2，
所述热浸镀层的化学组成以质量％计含有Al：超过1.0％且在26％以下、Mg：0.05～10％、Si：0～1.0％、Sn：0～3.0％、Ca：0～1.0％，余量包含Zn以及杂质。


2.根据权利要求1所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在300％以下。


3.根据权利要求1或2所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚为每单面0.07～0.3μm。


4.根据权利要求1～3的任一项所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学组成以质量％计含有Al：4.0～25.0％、Mg：1.5～8.0％。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤完，高桥武宽，石冢清和，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP