热浸镀网纹钢板及其制造方法技术

一种热浸镀网纹钢板，具有母材钢板、Ni镀层和热浸镀层，在板面具有凸部和平面部。凸部的Ni镀层的膜厚为0.07～0.4μm，平面部的Ni镀层的膜厚为0.05～0.35μm，并且凸部的Ni镀层的膜厚相对于平面部的Ni镀层的膜厚之比超过100％且在400％以下。

Hot dip chequered steel plate and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀网纹钢板及其制造方法
本专利技术涉及热浸镀网纹钢板及其制造方法。本申请基于在2017年9月15日在日本提出的专利申请2017－178011号要求优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
网纹钢板是通过轧制而使表面带有连续的防滑用的突起(凸部)的钢板。一般而言，一定的宽度、一定的长度、一定的高度的凸部相对于轧制方向以一定的角度以及一定的间距设置。通常网纹钢板通过热轧而制造。而且，被使用于公共汽车、卡车等的地板和踏板、工厂的铺板、船舶的甲板、建设现场的临时脚手架和台阶等。以往，网纹钢板大多以热轧态、或被涂装而使用。特别是在需要防锈的情况下，通过经过基于熔剂法的分批式的热浸镀锌工艺而对网纹钢板的切板进行镀锌。可是，分批式的热浸镀锌工艺不但生产率低，而且由于在热浸镀工序中产生的Fe－Zn合金层肥大化，因此损害镀层的加工性，有时发生镀层开裂、镀层的剥离，从而在耐蚀性上产生问题。与分批式的热浸镀锌比较，连续热浸镀锌的生产率高。连续热浸镀锌，一般地通过使在还原性或非氧化性的气氛中加热至规定温度的钢板在热浸镀锌浴中通过来进行。另外，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热浸镀网纹钢板，其特征在于，具有母材钢板、配置于所述母材钢板的表面的Ni镀层、和配置于所述Ni镀层的表面的热浸镀层，在板面具有凸部和平面部，/n所述凸部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.07～0.4μm，/n所述平面部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.05～0.35μm，/n所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在400％以下，/n所述热浸镀层的附着量为每单面60～400g/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170915 JP 2017-1780111.一种热浸镀网纹钢板，其特征在于，具有母材钢板、配置于所述母材钢板的表面的Ni镀层、和配置于所述Ni镀层的表面的热浸镀层，在板面具有凸部和平面部，
所述凸部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.07～0.4μm，
所述平面部的所述Ni镀层的膜厚为每单面0.05～0.35μm，
所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在400％以下，
所述热浸镀层的附着量为每单面60～400g/m2，
所述热浸镀层的化学组成以质量％计含有Al：超过1.0％且在26％以下、Mg：0.05～10％、Si：0～1.0％、Sn：0～3.0％、Ca：0～1.0％，余量包含Zn以及杂质。


2.根据权利要求1所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚相对于所述平面部的所述Ni镀层的所述膜厚之比超过100％且在300％以下。


3.根据权利要求1或2所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述凸部的所述Ni镀层的所述膜厚为每单面0.07～0.3μm。


4.根据权利要求1～3的任一项所述的热浸镀网纹钢板，其特征在于，所述热浸镀层的所述化学组成以质量％计含有Al：4.0～25.0％、Mg：1.5～8.0％。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐藤完，高桥武宽，石冢清和，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP