一种分液器组件及分液回气组件制造技术

本实用新型专利技术一种分液器组件及其分液回气组件，所述分液器组件包含有进液管板（2.2）和分液器本体（2.4），所述分液器本体（2.4）包含有分液底座（2.4.1），分液底座（2.4.1）一侧面上设置有一沉孔，且该沉孔的内孔壁上设置有内螺纹，圆形结构的进液管板（2.2）的外缘面上的外螺旋旋置于沉孔的内螺纹中，所述分液底座（2.4.1）中心设置有进液锥孔（2.4.2），且进液锥孔（2.4.2）的大孔径端朝向分液底座（2.4.1），一锥形分液块（2.4.3）位于上述进液锥孔（2.4.2）内，且锥形分液块（2.4.3）的大直径端紧贴于进液管板（2.2）的盘面上。本实用新型专利技术一种分液器组件及其分液回气组件，分液均匀。

A liquid separator component and a liquid separation and gas return component

【技术实现步骤摘要】
一种分液器组件及分液回气组件
本技术涉及一种应用于管式换热器上的分液器组件，以及一种应用该分液器组件制得的分液回气组件。
技术介绍
换热体组件是管式换热器中的重要构件之一，管式换热器的工作原理为：在壳体内流动的壳程介质，与在换热体组件内流动的管程介质进行热交换。为提高换热效果，必然需要增加两种介质的热交换时间，因此需要将换热体组件的管体设置为弯折形式。同时，在实际使用中发现常规的换热体组件中缺少分组机构，从而导致当管程介质经由管板进入管体内的过程中，液体介质进出难以分配均匀，导致不同管体内进入不同量的介质，从而影响其换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种分液均匀的分液器组件及分液回气组件。本技术的目的是这样实现的：一种分液器组件，所述分液器组件包含有进液管板和分液器本体，所述分液器本体包含有分液底座，分液底座一侧面上设置有一沉孔，且该沉孔的内孔壁上设置有内螺纹，圆形结构的进液管板的外缘面上的外螺纹置于沉孔的内螺纹中，所述分液底座中心设置有进液锥孔，且进液锥孔的大孔径端朝向分液底座，一锥形分液块位于上述进液锥孔内，且锥形分液块的大直径端紧贴于进液管板的盘面上，所述进液锥孔的内壁和锥形分液块的外壁之间的间隙构成筒状进液通道，所述锥形分液块的中心设置有中间进液通孔，上述筒状进液通道正对进液管板上的外围进液孔，上述中间进液通孔正对进液管板上的中间进液孔，且单一外围进液孔与筒状进液通道相连通的横截面面积均为S，单一中间进液孔与中间进液通孔相连通的横截面面积为S，所述分液底座的进液锥孔小孔径端上连接有一进液管，该进液管穿接在加强板上。本技术一种分液器组件，所述进液管板的底面和外侧壁上均设置有密封圈嵌槽，O型密封圈嵌置于密封圈嵌槽内。本技术一种分液器组件，所述锥形分液块的外壁上设置有台肩部，所述压力支撑弹片为一环形镂空结构，且压力支撑弹片位于锥形分液块和进液锥孔之间。本技术一种分液器组件，所述压力支撑弹片包含有一搁置于锥形分液块的外壁上的台肩部上的内环、以及一抵靠在进液锥孔内壁上的外环，且内环和外环之间通过多条连接条相连接。一种分液回气组件，基于上述分液器组，列管束的进液管口连通至进液管板的进液孔上，列管束的出气口连通至回气管板的出气孔上；上述回气管板旋置于出气接头上，且分液器本体和出气接头安装于同一加强板上。本技术一种分液回气组件，所述出气接头包含有出液管座和出液管，所述出液管座内设置有一台阶孔，该台阶孔的大孔径端设置有内螺纹，圆形结构的回气管板的外缘面上设置有外螺纹，回气管板的外螺纹旋置于出液管座的台阶孔的内螺纹内，所述出液管与出液管座的台阶孔相连通，且出液管穿接在加强板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术分液器组件应用后可使得进液口处的液体均匀分流，由于无论是位于中间的进液孔还是位于外围的进液孔，由于其导通横截面积均相等为S，因此液体介质导入的过程中被均匀分摊至各个管路内。附图说明图1为本技术一种分液器组件的结构示意图。图2为本技术一种分液回气组件的回气端处的结构示意图。图3为本技术一种分液器组件的进液管板的结构示意图。图4为本技术一种分液回气组件的进液管板的结构示意图。图5为本技术一种分液器组件的应用状态示意图。其中：列管束2.1、进液管板2.2、回气管板2.3、分液器本体2.4、出气接头2.5、折流支撑架2.6；分液底座2.4.1、进液锥孔2.4.2、锥形分液块2.4.3、中间进液通孔2.4.4、压力支撑弹片2.4.5、进液管2.4.6；台肩部2.4.3.1；密封圈嵌槽2.2.1；出液管座2.5.1、出液管2.5.2。具体实施方式参见图1～5，本技术涉及的一种分液器组件，所述分液器组件包含有进液管板2.2和分液器本体2.4，所述分液器本体2.4包含有分液底座2.4.1，分液底座2.4.1一侧面上设置有一沉孔，且该沉孔的内孔壁上设置有内螺纹，圆形结构的进液管板2.2的外缘面上的外螺纹置于沉孔的内螺纹中，所述分液底座2.4.1中心设置有进液锥孔2.4.2，且进液锥孔2.4.2的大孔径端朝向分液底座2.4.1，一锥形分液块2.4.3位于上述进液锥孔2.4.2内，且锥形分液块2.4.3的大直径端紧贴于进液管板2.2的盘面上，所述进液锥孔2.4.2的内壁和锥形分液块2.4.3的外壁之间的间隙构成筒状进液通道，所述锥形分液块2.4.3的中心设置有中间进液通孔2.4.4，上述筒状进液通道正对进液管板2.2上的外围进液孔，上述中间进液通孔2.4.4正对进液管板2.2上的中间进液孔，且单一外围进液孔与筒状进液通道相连通的横截面面积均为S，单一中间进液孔与中间进液通孔2.4.4相连通的横截面面积为S，从而使得进入每个进液孔中的介质液体均相等，所述分液底座2.4.1的进液锥孔2.4.2小孔径端上连接有一进液管2.4.6，该进液管2.4.6穿接在加强板上(优选的，所述进液管板2.2的底面和外侧壁上均设置有密封圈嵌槽2.2.1，O型密封圈嵌置于密封圈嵌槽2.2.1内；进一步，所述进液管2.4.6的内孔为一台阶孔，且进液管2.4.6的台阶孔的大孔径端与进液锥孔2.4.2相连通)；进一步的，所述锥形分液块2.4.3的外壁上设置有台肩部2.4.3.1，所述压力支撑弹片2.4.5为一环形镂空结构，且压力支撑弹片2.4.5位于锥形分液块2.4.3和进液锥孔2.4.2之间(所述压力支撑弹片2.4.5包含有一搁置于锥形分液块2.4.3的外壁上的台肩部2.4.3.1上的内环、以及一抵靠在进液锥孔2.4.2内壁上的外环，且内环和外环之间通过多条连接条相连接)；进一步的，所述中间进液通孔2.4.4为一台阶孔，该台阶孔的大孔径端朝向进液管板2.2，该台阶孔的小孔径端朝向进液管2.4.6；一种分液回气组件，基于上述分液器组，列管束2.1的进液管口连通至进液管板2.2的进液孔上，列管束2.1的出气口连通至回气管板2.3的出气孔上；上述回气管板2.3旋置于出气接头2.5上，且分液器本体2.4和出气接头2.5安装于同一加强板上；具体的讲，所述出气接头2.5包含有出液管座2.5.1和出液管2.5.2，所述出液管座2.5.1内设置有一台阶孔，该台阶孔的大孔径端设置有内螺纹，圆形结构的回气管板2.3的外缘面上设置有外螺纹，回气管板2.3的外螺纹旋置于出液管座2.5.1的台阶孔的内螺纹内，所述出液管2.5.2与出液管座2.5.1的台阶孔相连通，且出液管2.5.2穿接在加强板上；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分液器组件，其特征在于：所述分液器组件包含有进液管板(2.2)和分液器本体(2.4)，所述分液器本体(2.4)包含有分液底座(2.4.1)，分液底座(2.4.1)一侧面上设置有一沉孔，且该沉孔的内孔壁上设置有内螺纹，圆形结构的进液管板(2.2)的外缘面上的外螺纹置于沉孔的内螺纹中，所述分液底座(2.4.1)中心设置有进液锥孔(2.4.2)，且进液锥孔(2.4.2)的大孔径端朝向分液底座(2.4.1)，一锥形分液块(2.4.3)位于上述进液锥孔(2.4.2)内，且锥形分液块(2.4.3)的大直径端紧贴于进液管板(2.2)的盘面上，所述进液锥孔(2.4.2)的内壁和锥形分液块(2.4.3)的外壁之间的间隙构成筒状进液通道，所述锥形分液块(2.4.3)的中心设置有中间进液通孔(2.4.4)，上述筒状进液通道正对进液管板(2.2)上的外围进液孔，上述中间进液通孔(2.4.4)正对进液管板(2.2)上的中间进液孔，且单一外围进液孔与筒状进液通道相连通的横截面面积均为S，单一中间进液孔与中间进液通孔(2.4.4)相连通的横截面面积为S，所述分液底座(2.4.1)的进液锥孔(2.4.2)小孔径端上连接有一进液管(2.4.6)，该进液管(2.4.6)穿接在加强板上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分液器组件，其特征在于：所述分液器组件包含有进液管板(2.2)和分液器本体(2.4)，所述分液器本体(2.4)包含有分液底座(2.4.1)，分液底座(2.4.1)一侧面上设置有一沉孔，且该沉孔的内孔壁上设置有内螺纹，圆形结构的进液管板(2.2)的外缘面上的外螺纹置于沉孔的内螺纹中，所述分液底座(2.4.1)中心设置有进液锥孔(2.4.2)，且进液锥孔(2.4.2)的大孔径端朝向分液底座(2.4.1)，一锥形分液块(2.4.3)位于上述进液锥孔(2.4.2)内，且锥形分液块(2.4.3)的大直径端紧贴于进液管板(2.2)的盘面上，所述进液锥孔(2.4.2)的内壁和锥形分液块(2.4.3)的外壁之间的间隙构成筒状进液通道，所述锥形分液块(2.4.3)的中心设置有中间进液通孔(2.4.4)，上述筒状进液通道正对进液管板(2.2)上的外围进液孔，上述中间进液通孔(2.4.4)正对进液管板(2.2)上的中间进液孔，且单一外围进液孔与筒状进液通道相连通的横截面面积均为S，单一中间进液孔与中间进液通孔(2.4.4)相连通的横截面面积为S，所述分液底座(2.4.1)的进液锥孔(2.4.2)小孔径端上连接有一进液管(2.4.6)，该进液管(2.4.6)穿接在加强板上。


2.如权利要求1所述一种分液器组件，其特征在于：所述进液管板(2.2)的底面和外侧壁上均设置有密封圈嵌槽(2.2.1)，O型密封圈嵌置于密封圈嵌槽(2.2.1)内。


3.如权利要求1所述一种分液器组件，其特征在于：所述锥形分液块(2.4.3)的外壁上设置有台肩部(2.4.3.1)，压力支撑弹片(2.4.5)为一环形镂空结构，且压力支撑弹片(2.4.5)位于锥形分液块(2.4.3)和进液锥孔(2.4.2)之间。


4.如权利要求3所述一种分液器组件，其特征在于：所述压力支撑弹片(2.4.5)包含有一搁置于锥形分液块(2.4.3)的外壁上的台肩部(2.4.3.1)上的内环、以及一抵靠在进液锥孔(2.4.2)内壁上的外环，且内环和外环之间通过多条连接条相连接。


5.一种分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世贵，
申请(专利权)人：世博宝得冷热科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32