本实用新型专利技术涉及一种热回收油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳，所述设备外壳上设有与排烟风道相连的进风口与出风口，设备外壳内迎风设置有至少一级的多根旋风管组成的旋风机构，旋风管设有导流扇叶，旋风管的出风侧设有多根锥形管，设备外壳内进风侧设有雾化喷嘴，设备外壳底部设有排油口，雾化喷嘴通过管道与进水口相连通，旋风机构后侧设置外层涂覆有疏油涂层的蒸发器，蒸发器依序通过管路连接压缩机、冷凝换热器、膨胀阀。装置有效避免了热回收芯材回收热量时被油膜包覆，保证了整个热回收系统的回收效率且可持续，延长了系统使用寿命，回收热量的同时提高了油烟治理系统的净化效率与长效运行。
A heat recovery oil fume purification device
【技术实现步骤摘要】
一种热回收油烟净化装置
本技术涉及一种油烟净化装置，特别是涉及一种热回收油烟净化装置。
技术介绍
油烟是各种液态油类和含油的物品在高温条件下，产生大量的热氧化分解物，当温度达到分界点时，便出现烟雾，随着温度的不断升高，分解的烟雾就越大，并伴有气味。油烟是被分解成大小不一的粒径漂浮物，粒径一般在0.01μm～0.3μm之间，含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪类、酯类、醇类、酮类、醛类及杂环化合物与多环芳烃类等，一般通过抽油烟机将油烟排出室外，保证室内洁净环境，减小异味儿，排出室外的油烟通过设置油烟净化装置对油烟进行处理再达标排放，通过抽油烟机排出室外的油烟温度一般高于50℃，低于100℃，由于油烟的组成成分复杂，且油烟一般都具有黏性与一定的腐蚀性，因此，对油烟中的热量回收较为困难，一般排出室外的油烟携带的这部分热量会直接排放，不进行热量回收，这就造成了资源的浪费以及能源的损失。由于传统的静电式油烟治理系统净化效率有限，使用寿命短，且需要经常维护，导致了传统的设置冷却腔以及增加冷凝换热器等热回收方式的热回收效率低且需要经常维护，主要的原因是由于静电式油烟净化设备净化率有限以及寿命短，导致了油烟在不经处理或处理后浓度依然较高的情况下直接被回收热量，油烟中的油雾则会包覆于换热芯材表面，从而导致热回收设备换热效率变低，长此以往，热回收设备的使用寿命与维护周期将会大大缩短，进而造成了使用成本的提升，不仅如此，如若热回收设备发生油污堵塞等现象，整个油烟治理系统温度将会提升，油烟中夹带的水分更多的以水汽夹带油烟颗粒的方式排放到大气中，无法实现在设备内的冷凝沉降，从而导致油烟治理系统的净化效率的下降。鉴于当前使用的静电式油烟治理系统的使用寿命短、净化效率不持续所导致的设备热回收效率低，设备维护费用高等问题，有必要研究一种适用于油烟净化与热回收的可清洗的热回收油烟净化装置，避免热回收的芯材在工作时被油膜包覆，保证整个热回收系统的回收效率与可持续运行，延长系统使用寿命，实现整个装置的长效运行，提高油烟治理系统的净化效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对当前静电式油烟治理系统的使用寿命短，净化效率不持续所导致的设备热回收效率低，设备维护费用高等问题提出一种热回收油烟净化装置，在提高油烟净化的净化寿命与维护周期的同时，实现装置的自动清洗以及油烟的热量高效回收。为实现上述目的，本技术提供了一种热回收油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳，所述设备外壳上设有与排烟风道相连的进风口与出风口，其特征在于：所述设备外壳内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管，所述旋风管的出风侧设有多根锥形管，所述旋风管内设有导流扇叶，所述设备外壳内进风侧设有雾化喷嘴，所述设备外壳底部设有排油口，所述雾化喷嘴通过管道与进水口相连通，所述旋风机构后侧设置外层涂覆有疏油涂层的蒸发器，所述蒸发器依序通过管路连接压缩机、冷凝换热器、膨胀阀。优选地，所述冷凝换热器的水流进出口与储水箱相连接。优选地，所述锥形管与旋风管一一对应同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内。特别地，所述旋风管的内径与锥形管的最大内径相同，所述旋风管的内径为10～20mm，所述锥形管的最大内径为10～20mm，所述锥形管的锥形端的最小内径为5～15mm，所述旋风管的长度为50～100mm，所述锥形管的长度为15～30mm。优选地，每一旋风管内的风量为2～8m3/h。优选地，当所述设备外壳内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管的出风侧设有锥形管。优选地，所述旋风管与锥形管的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管与锥形管的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管与锥形管通过第一安装板与第二安装板夹持固定在安装框架上。优选地，所述旋风管与锥形管分别采用一体成型。优选地，所述热回收油烟净化装置还包括设置在所述旋风机构后侧的静电机构，所述静电机构为ESP双区放电式静电模块、单区放电式静电模块或强场电介质静电模块。基于上述技术方案，本技术的优点是：本技术所研究的热回收油烟净化装置采用纯物理分离净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降、频繁清洗的问题，也没有任何滤网损耗，实现了油烟的持续高效处理净化，由于装置无需更换滤网，也不存在常规静点式处理装置的更换与拆卸清洗极板的问题，使用寿命长，在热回收过程中由于油烟优先被净化，且蒸发器涂覆了疏油涂层从而减小了热回收过程中油渍与油烟水渍等对于蒸发器吸热与寿命的影响，保证了热回收效率持续高效，解决了传统静电式油烟治理系统的使用寿命短、净化效率不持续所导致的设备热回收效率低，设备维护费用高等问题，同时，装置的热回收效率持续高效将大大降低装置内油烟的温度，使油烟中的颗粒物等随水分的凝结而沉降，提升了整个装置的净化效率，回收的热量将用于室内温水，暖气等多种用途，不仅如此，装置安装了雾化喷嘴用于装置的清洗，回收的热量也可用于加热清洗液等，保证了设备的清洗更加的高效，降低成本的同时更加的清洁高效。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为热回收油烟净化装置示意图；图2为热回收油烟净化装置内部详图；图3为旋风管与锥形管配合关系示意图；具体实施方式下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本技术提供了一种热回收油烟净化装置，如图1～图3所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。所述热回收油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳4，所述设备外壳4上设有与排烟风道相连的进风口1与出风口5，其特征在于：所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管6，所述旋风管6的出风侧设有多根锥形管7，所述旋风管6内设有导流扇叶，所述设备外壳4内进风侧设有雾化喷嘴8，所述设备外壳4底部设有排油口，所述雾化喷嘴8通过管道与进水口相连通，所述旋风机构后侧设置外层涂覆有疏油涂层的蒸发器12，所述蒸发器12依序通过管路连接压缩机9、冷凝换热器10、膨胀阀11。优选地，所述冷凝换热器10水流入口与水源相连，所述冷凝换热器10水流出口与储水箱相连接。使用水作为换热介质，凉水经过换热后转换为温水储存于水箱或直接利用，不仅可以用于装置内的自清洁也可用于日常生活用水等，最大程度的回收热量，节能减排。如图1所示，所述设备外壳4上设有进风口1与出风口5，通过将进风口1与出风口5和厨房的排油烟风道相连通，使得厨房油烟能够完全经过油烟净化装置的净化。所述设备外壳4内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热回收油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳(4)，所述设备外壳(4)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，其特征在于：所述设备外壳(4)内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管(6)，所述旋风管(6)的出风侧设有多根锥形管(7)，所述旋风管(6)内设有导流扇叶，所述设备外壳(4)内进风侧设有雾化喷嘴(8)，所述设备外壳(4)底部设有排油口，所述雾化喷嘴(8)通过管道与进水口相连通，所述旋风机构后侧设置外层涂覆有疏油涂层的蒸发器(12)，所述蒸发器(12)依序通过管路连接压缩机(9)、冷凝换热器(10)、膨胀阀(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热回收油烟净化装置，包括设置在排烟风道上的设备外壳(4)，所述设备外壳(4)上设有与排烟风道相连的进风口(1)与出风口(5)，其特征在于：所述设备外壳(4)内迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定设置的多根旋风管(6)，所述旋风管(6)的出风侧设有多根锥形管(7)，所述旋风管(6)内设有导流扇叶，所述设备外壳(4)内进风侧设有雾化喷嘴(8)，所述设备外壳(4)底部设有排油口，所述雾化喷嘴(8)通过管道与进水口相连通，所述旋风机构后侧设置外层涂覆有疏油涂层的蒸发器(12)，所述蒸发器(12)依序通过管路连接压缩机(9)、冷凝换热器(10)、膨胀阀(11)。
2.根据权利要求1所述的热回收油烟净化装置，其特征在于：所述冷凝换热器(10)的水流进出口与储水箱相连接。
3.根据权利要求1所述的热回收油烟净化装置，其特征在于：所述锥形管(7)与旋风管(6)一一对应同轴固定在安装框架上，所述锥形管(7)的锥形端部分设置在所述旋风管(6)的出口内。
4.根据权利要求3所述的热回收油烟净化装置，其特征在于：所述旋风管(6)的内径与锥形管(7)的最大内径相同，所述旋风管(6)的内径为10～20mm，所述锥形管(7)的最大内径为10～20mm，所述锥形管(7)的锥形端的最小内径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：史喜成，孟祥君，谭正，
申请(专利权)人：北京铠钺防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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