一种锅炉排渣除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉排渣除尘设备，包括松渣组件、检修仓、炉渣传送组件，所述松渣组件包括设置在锅炉排渣口外围的多个松渣门、松渣镐；所述检修仓设置在锅炉排渣口下方，所述检修仓上安装有检修闸板阀和紧急放渣口；所述炉渣传送组件与所述检修仓一侧相连，所述炉渣传送组件包含操作仓、与耐热耐磨叶片连接的传动部件及电机和出渣口，所述操作仓内设置环形螺旋水管，高压气雾喷嘴设置于所述操作仓的内上端。本实用新型专利技术可通过将松渣镐对渣块进行破碎，避免渣块堵塞锅炉排渣口，高压气雾冲击炉渣，避免飞尘的产生，炉渣冷却过程的热量被冷水吸收，能量被循环利用，锅炉运行检修过程中，不需停止锅炉运行，提高锅炉运行效率。

A kind of boiler slag removal and dust removal equipment

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排渣除尘设备
本技术涉及炉渣处理
，具体涉及一种锅炉排渣除尘设备。
技术介绍
随着我国重工业水平的不断提高和进步，锅炉作为一种化工、冶金、能源、石油等领域的必要技术设备，也在随工业生产的需要不断改进和优化，尽管锅炉设备的热效率等技术性能在不断进步，但由于受到燃料本身的限制，锅炉内燃料在燃烧的过程中，会不可避免的产生炉渣，对于一些大型燃煤锅炉，每天的排渣量可达上百吨，炉渣的处理问题显得日益重要。由于渣块温度高且有一定的湿度，灰渣常易板结成块，且炉渣从锅炉中出来时会带着大量的热量。现有排渣系统中由于渣块温度高且有一定的湿度，灰渣常易板结成块，锅炉顶部渣斗内部也经常凝结很多渣块，不及时清理，会影响锅炉安全运行，但是清理灰渣有需要将锅炉系统停止，降低锅炉效率，不利于经济效益。因此，在本领域存在函待解决的技术问题，需要提出更为合理的技术方案，解决以上技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种清理炉渣顺畅不堵渣、避免粉尘的产生的锅炉排渣除尘设备。本技术是通过以下技术方案实现：一种锅炉排渣除尘设备，包括松渣组件、检修仓、炉渣传送组件，所述松渣组件包括设置在锅炉排渣口外围的多个松渣门、松渣镐，所述松渣镐连接有液压机构，所述松渣镐通过弹性连接件固定在锅炉上；所述检修仓设置在锅炉排渣口下方，所述检修仓上安装有检修闸板阀和紧急放渣口；所述炉渣传送组件与所述检修仓一侧相连，所述炉渣传送组件包含操作仓、设置在所述操作仓内多组耐热耐磨叶片及与耐热耐磨叶片连接的传动部件及电机，还包括设置在操作仓底部的出渣口，所述操作仓内设置环形螺旋水管，高压气雾喷嘴设置于所述操作仓的内上端，所述高压气雾喷嘴将高压气雾冲击炉渣，所述操作仓的顶部设置顶盖。优选地，所述环形螺旋水管的侧向投影为E型，其“一”的个数为3-10个。优选地，所述耐热耐磨叶片与所述环形螺旋水管间隔布置，且所述环形螺旋水管的螺旋内径大于所述耐热耐磨叶片的运转外径。优选地，所述操作仓的内侧壁和所述顶盖分别固定镶嵌有一个相对称的轴承，所述传动部件贯穿两个所述轴承并延伸至所述操作仓的外部，且所述传动部件的外表面与两个所述轴承的内圈固定连接。优选地，所述松渣镐上设置有开关按钮，所述弹性连接件为弹簧或者松紧带。优选地，所述传动部件上装有隔热密封件。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术可通过将松渣镐伸进各个松渣门，利用液压传动将锅炉排渣口内壁上的渣块进行破碎，然后利用检修闸板阀将炉渣排出，避免渣块凝结，堵塞锅炉排渣口，影响锅炉正常运行；2、本技术使用少量的高压气雾冲击炉渣，避免飞尘的产生，厂房设备卫生明显改善；3、使用少量的高压气雾冲击炉渣，炉渣冷却过程的热量被环形螺旋水管中的冷水吸收，冷水变热水，能量被循环利用，节约资源；4、本技术可实现对锅炉排渣量的有效控制，锅炉运行检修过程中，不需停止锅炉运行，闸板阀可以关闭，隔离排渣系统，保护了运行和检修人员的自身安全，提高锅炉运行效率。附图说明图1是本技术的锅炉排渣除尘设备的结构示意图；图2是本技术中环形螺旋水管的布局示意图。图中：锅炉排渣口(1)、松渣组件(2)、检修仓(3)、炉渣传送组件(4)、松渣门(21)、松渣镐(22)、弹性连接件(23)、检修闸板阀(31)、紧急放渣口(32)、操作仓(41)、耐热耐磨叶片(42)、传动部件(43)、电机(44)、出渣口(45)、环形螺旋水管(46)、高压气雾喷嘴(47)、顶盖(48)、轴承(49)。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1和图2所示，本技术的锅炉排渣除尘设备，锅炉排渣除尘设备，包括松渣组件2、检修仓3、炉渣传送组件4，松渣组件2包括设置在锅炉排渣口1外围的多个松渣门21、松渣镐22，松渣镐22连接有液压机构，松渣镐22通过弹性连接件23固定在锅炉上；检修仓3设置在锅炉排渣口1下方，检修仓3上安装有检修闸板阀31和紧急放渣口32；炉渣传送组件4与检修仓3一侧相连，炉渣传送组件4包含操作仓41、设置在操作仓41内多组耐热耐磨叶片42及与耐热耐磨叶片42连接的传动部件43及电机44，还包括设置在操作仓41底部的出渣口45，操作仓41内设置环形螺旋水管46，高压气雾喷嘴47设置于操作仓41的内上端，高压气雾喷嘴47将高压气雾冲击炉渣，操作仓41的顶部设置顶盖48。通过采用上述技术方案，进渣通道上做有防止灰渣堆塞在耐热耐磨叶片42前造成叶片空转的斜坡，传动部件43及电机44控制耐热耐磨叶片42的旋转，将从斜坡滑入的锅炉排渣刮落至出渣口45，采用多组耐热耐磨叶片42提高排渣的效率，高压气雾喷嘴47将高压气雾冲击炉渣，防止飞尘的产生，且可以给传动部件43和耐热耐磨叶片42降温，通有冷水的环形螺旋水管46能够给炉渣降温，同时炉渣冷却过程的热量被环形螺旋水管46中的冷水吸收，冷水变热水，能量循环利用，节约能源。锅炉运行检修过程中，闸板阀31可以关闭，隔离排渣系统。进一步，环形螺旋水管46的侧向投影为E型，其“一”的个数为3-10个。环形螺旋水管46的进水端和出水端伸出操作仓41外，请参见图2。进一步，耐热耐磨叶片42与环形螺旋水管46间隔布置，且环形螺旋水管46的螺旋内径大于耐热耐磨叶片42的运转外径。本技术对耐热耐磨叶片42的组数没有限制，组数为3组、4组、5组、6组、7组、8组等，本技术对耐热耐磨叶片42的每组叶片的片数没有限制，片数为2片、3片、4片、5片、6片等。进一步，操作仓41的内侧壁和顶盖48分别固定镶嵌有一个相对称的轴承49，传动部件43贯穿两个轴承49并延伸至操作仓41的外部，且传动部件43的外表面与两个轴承49的内圈固定连接。进一步，松渣镐22上设置有开关按钮(图中未画出)，弹性连接件23为弹簧或者松紧带。进一步，传动部件43上装有隔热密封件(图中未画出)。进一步，操作仓41上方设置高温气体出口(图中未画出)。本实施例中，锅炉排渣口1设有重量检测器(图中未画出)，高压气雾喷嘴47设有流量检测器(图中未画出)，操作仓41下方设有重量检测器(图中未画出)。多个检测器对炉渣的重量和高压气雾的流量进行检测，便于用户试试掌握装置运行情况。本实施例中的装置还包括支撑架(图中未画出)，用于支撑本装置，起固定作用。工作原理：炉渣聚集在锅炉排渣口1，使用松渣组件2对炉渣进行有力的敲击，使得炉渣颗粒变小，能够顺利进入检修仓3，顺着检修仓3的斜坡进入炉渣传送组件4中的操作仓41，电机44和传动部件43带动耐热耐磨叶片42旋转，炉渣从检修仓3转移到出渣口45；高压气雾喷嘴47喷出高压气雾，高压气雾与炉渣结合，抑制粉尘的产生；炉渣遇到装有冷水的环形螺旋水管46，炉渣冷却过程的热量被环形螺旋水管46中的冷水吸收，冷水变热水，能量被循环利用；多个检测器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排渣除尘设备，其特征在于:包括松渣组件(2)、检修仓(3)、炉渣传送组件(4)，所述松渣组件(2)包括设置在锅炉排渣口(1)外围的多个松渣门(21)、松渣镐(22)，所述松渣镐(22)连接有液压机构，所述松渣镐(22)通过弹性连接件(23)固定在锅炉上；所述检修仓(3)设置在所述锅炉排渣口(1)下方，所述检修仓(3)上安装有检修闸板阀(31)和紧急放渣口(32)；所述炉渣传送组件(4)与所述检修仓(3)一侧相连，所述炉渣传送组件(4)包含操作仓(41)、设置在所述操作仓(41)内多组耐热耐磨叶片(42)及与所述耐热耐磨叶片(42)连接的传动部件(43)及电机(44)，还包括设置在操作仓(41)底部的出渣口(45)，所述操作仓(41)内设置环形螺旋水管(46)，高压气雾喷嘴(47)设置于所述操作仓(41)的内上端，所述高压气雾喷嘴(47)将高压气雾冲击炉渣，所述操作仓(41)的顶部设置顶盖(48)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排渣除尘设备，其特征在于:包括松渣组件(2)、检修仓(3)、炉渣传送组件(4)，所述松渣组件(2)包括设置在锅炉排渣口(1)外围的多个松渣门(21)、松渣镐(22)，所述松渣镐(22)连接有液压机构，所述松渣镐(22)通过弹性连接件(23)固定在锅炉上；所述检修仓(3)设置在所述锅炉排渣口(1)下方，所述检修仓(3)上安装有检修闸板阀(31)和紧急放渣口(32)；所述炉渣传送组件(4)与所述检修仓(3)一侧相连，所述炉渣传送组件(4)包含操作仓(41)、设置在所述操作仓(41)内多组耐热耐磨叶片(42)及与所述耐热耐磨叶片(42)连接的传动部件(43)及电机(44)，还包括设置在操作仓(41)底部的出渣口(45)，所述操作仓(41)内设置环形螺旋水管(46)，高压气雾喷嘴(47)设置于所述操作仓(41)的内上端，所述高压气雾喷嘴(47)将高压气雾冲击炉渣，所述操作仓(41)的顶部设置顶盖(48)。


2.根据权利要求1所述的锅炉排渣除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇，白霄，赵浩东，张鑫，
申请(专利权)人：史宇，
类型：新型
国别省市：内蒙;15