线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜制造技术

本发明专利技术涉及一种线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜，涉及摆动电机技术领域，线圈组件包括线圈骨架、线圈以及限位座；线圈骨架能够与电机壳插接配合，并包括支撑部和凸出于支撑部的限位部；线圈缠设于限位部的四周，并与支撑部贴合接触，线圈不高于限位部背离支撑部的最高点；限位座安装于支撑部的一端，并用于与电机壳过盈配合。缓解了现有技术中的线圈的装配工序复杂，装配效率低，并容易擦伤线圈的技术问题。

Coil assembly, swing motor and laser scanning galvanometer

【技术实现步骤摘要】
线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜
本专利技术涉及摆动电机
，具体而言，涉及一种线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜。
技术介绍
目前激光扫描振镜电机都是通过胶水将线圈与电机壳粘接固定，具体可以细分为三种结构：第一种是用胶水将线圈直接与导磁机壳内壁粘接固定；第二种是线圈表面先灌胶注成一体，再用胶水与导磁机壳内壁粘接固定；第三种是先用胶水将线圈与圆柱导磁体粘接固定，再与不导磁机壳粘接固定。目前的胶水粘接工艺需要一套复杂工序，首先要准备大量灌胶模具，灌胶前要清洗灌胶模并在模腔内均匀涂抹润滑脂备用；其次配比胶水并混合搅拌均匀后放入烘箱烘烤软化；再将机壳装入灌胶模上，并沿着机壳内部注入一定量混合胶水；再将线圈挤入灌胶模芯和机壳间隙处并清理溢出的胶水；再将机壳、线圈连同灌胶模具一起放入烘箱加速胶水固化；最后将灌胶模从固化好线圈的机壳上敲下，完成线圈与机壳的粘接工序。线圈与机壳粘接工序完成后还要清理机壳上的固化的溢胶，通过刮刀或者工装清理，装配效率低的同时，也容易擦碰线圈，进而影响电机的工作性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜，以缓解现有技术中的线圈的装配工序复杂，装配效率低，并容易擦伤线圈的技术问题。为了实现上述目的，第一方面，实施例提供一种线圈组件，包括线圈骨架、线圈以及限位座；所述线圈骨架能够与电机壳插接配合，并包括支撑部和凸出于所述支撑部的限位部；所述线圈缠设于所述限位部的四周，并与所述支撑部贴合接触，所述线圈不高于所述限位部背离所述支撑部的最高点；所述限位座安装于所述支撑部的一端，并用于与所述电机壳过盈配合。在可选的实施方式中，所述线圈组件还包括绝缘带，所述绝缘带包裹于所述线圈的外表面，用于隔离所述线圈和所述电机壳。在可选的实施方式中，所述线圈组件还包括护线套，所述限位座包括定位孔，所述线圈设有引出线，所述引出线穿过所述定位孔并容置于所述护线套。在可选的实施方式中，所述支撑部为两端开口的筒状结构，所述支撑部和所述限位座中的一者设有凸起，另一者设有与所述凸起插接配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述支撑部的轴线方向。在可选的实施方式中，所述线圈组件还包括垫圈，所述垫圈套设于所述支撑部背离所述限位座的一端，并与所述线圈抵接。第二方面，实施例提供一种摆动电机，包括电机壳以及如前述实施方式任一项所述的线圈组件；所述线圈组件通过限位座与所述电机壳过盈配合。在可选的实施方式中，所述摆动电机还包括电机轴、第一轴承以及第二轴承；所述电机轴通过第一轴承和所述第二轴承转动安装于所述电机壳，且所述电机轴与所述线圈组件间隙配合。在可选的实施方式中，所述摆动电机还包括压板以及第一螺栓；所述电机壳朝向所述电机轴的输出端的一侧设有第一螺纹孔，所述压板设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一螺栓穿过所述第一连接孔并与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述电机轴与所述第二连接孔插接配合，且所述电机轴的输出端凸出于所述压板背离所述电机壳的一侧。在可选的实施方式中，所述摆动电机还包括限位垫以及限位销，所述电机轴的输出端设有限位孔，所述限位销与所述限位孔插接配合；所述限位垫设有第一容置口和第二容置口，所述限位垫与所述压板背离所述电机壳的一侧贴合接触，并使所述限位销容置于所述第一容置口，使所述第一螺栓的螺帽卡设于所述第二容置口；所述第一容置口用于限制所述限位销的摆动角度，所述第二容置口用于完成所述限位垫和所述压板的径向定位。第三方面，实施例提供一种激光扫描振镜，包括如前述实施方式任一项所述的摆动电机。相对于现有技术，本专利技术提供的线圈组件、摆动电机及激光扫描振镜的有益效果如下：本专利技术提供的线圈组件，包括线圈骨架、线圈以及限位座，其中，线圈骨架包括支撑部和凸出于支撑部的限位部，线圈骨架整体能够插入电机壳内，线圈通过绕线模绕限位部缠制成型，最终形成的线圈与支撑部贴合接触，且线圈不高于限位部背离支撑部的最高点，该设置保证线圈骨架插入电机壳时，线圈不会与电机壳的内部发生刮擦，保证了线圈的质量。此外，限位座安装于支撑部的一侧，在线圈骨架插入电机壳时，限位座能够与电机壳过盈配合，以完成线圈组件与电机壳的相对固定，保证了线圈在电机壳中的装配。该种装配方式简单方便，不需要灌胶和刮胶等繁琐的工序，提高了电机生产装配效率。同时，线圈制作完成后，由线圈骨架对其进行支撑，有效避免了线圈在装配前因受外力而发生变形的情况，方便了线圈的大批量绕制存放。本专利技术提供的摆动电机的技术优势与上述线圈组件的技术优势相同，此处不再赘述。本专利技术提供的激光扫描振镜的技术优势与上述摆动电机的技术优势相同，此处不再赘述。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的线圈组件的爆炸图；图2为本专利技术实施例提供的线圈组件中的线圈骨架的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的摆动电机中，电机壳与限位座的连接示意图；图4为本专利技术实施例提供的摆动电机的爆炸图。图标：10-线圈骨架；20-线圈；30-限位座；40-护线套；50-垫圈；60-绝缘带；70-电机壳；80-第一轴承；90-第二轴承；110-卡圈；120-电机轴；130-压板；140-限位销；150-第一螺栓；160-限位垫；170-光电板；180-扇形片；190-端盖；210-第二螺栓；11-支撑部；12-限位部；21-引出线；71-第一螺纹孔；161-第一容置口；162-第二容置口。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈组件，其特征在于，包括：/n线圈骨架(10)，所述线圈骨架(10)能够与电机壳(70)插接配合，并包括支撑部(11)和凸出于所述支撑部(11)的限位部(12)；/n线圈(20)，所述线圈(20)缠设于所述限位部(12)的四周，并与所述支撑部(11)贴合接触，所述线圈(20)不高于所述限位部(12)背离所述支撑部(11)的最高点；以及/n限位座(30)，所述限位座(30)安装于所述支撑部(11)的一端，并用于与所述电机壳(70)过盈配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种线圈组件，其特征在于，包括：
线圈骨架(10)，所述线圈骨架(10)能够与电机壳(70)插接配合，并包括支撑部(11)和凸出于所述支撑部(11)的限位部(12)；
线圈(20)，所述线圈(20)缠设于所述限位部(12)的四周，并与所述支撑部(11)贴合接触，所述线圈(20)不高于所述限位部(12)背离所述支撑部(11)的最高点；以及
限位座(30)，所述限位座(30)安装于所述支撑部(11)的一端，并用于与所述电机壳(70)过盈配合。


2.根据权利要求1所述的线圈组件，其特征在于，所述线圈组件还包括绝缘带(60)，所述绝缘带(60)包裹于所述线圈(20)的外表面，用于隔离所述线圈(20)和所述电机壳(70)。


3.根据权利要求2所述的线圈组件，其特征在于，所述线圈组件还包括护线套(40)，所述限位座(30)包括定位孔，所述线圈(20)设有引出线(21)，所述引出线(21)穿过所述定位孔并容置于所述护线套(40)。


4.根据权利要求3所述的线圈组件，其特征在于，所述支撑部(11)为两端开口的筒状结构，所述支撑部(11)和所述限位座(30)中的一者设有凸起，另一者设有与所述凸起插接配合的卡槽，所述卡槽的开口朝向所述支撑部(11)的轴线方向。


5.根据权利要求1-4任一项所述的线圈组件，其特征在于，所述线圈组件还包括垫圈(50)，所述垫圈(50)套设于所述支撑部(11)背离所述限位座(30)的一端，并与所述线圈(20)抵接。


6.一种摆动电机，其特征在于，包括电机壳(70)以及如权利要求1-5任一项所述的线圈组件；
所述线圈组件通过限位座(30)与所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周双留，凌文涛，
申请(专利权)人：江苏金海创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32