单作用直行程气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了单作用直行程气动执行器，包括缸体和缸盖，所述缸体的内部设置有执行杆，所述执行杆靠近缸盖的端部设置有活塞，所述活塞和缸体的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽，所述缸体和活塞之间且位于执行杆的外部依次设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述活塞的上下端面均开设有凹槽，所述凹槽的中心处固定安装有转动支架。本实用新型专利技术中，活塞在缸体内进行运动时，同时受到三个不同大小的弹力，三个弹簧压缩的受力大小各不相同，当活塞运动时，三个弹簧相互牵制缓冲，起到了一个蠕性形变的作用，使活塞运动时速度由慢逐渐加速再到匀速，防止形变速度过快而使得活塞受到损坏，延长了活塞的使用寿命。

Single acting direct stroke pneumatic actuator

【技术实现步骤摘要】
单作用直行程气动执行器
本技术涉及气动执行器
，尤其涉及单作用直行程气动执行器。
技术介绍
气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。然而现有的气动执行器仍然存在一些不足之处，首先，现有的气动执行器在运行过程中活塞在气缸内运动时，由于起步速度过快，极易使活塞受到损坏，其次，现有的气动执行器运行时，活塞与缸体之间通常是滑动摩擦，经过长时间使用后，活塞容易磨损，影响气动执行器的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决单作用直行程气动执行器活塞易损坏和易磨损的问题，而提出的单作用直行程气动执行器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：单作用直行程气动执行器，包括缸体，缸盖，所述缸体的内部设置有执行杆，所述执行杆靠近缸盖的端部设置有活塞，所述活塞和缸体的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽，所述缸体和活塞之间且位于执行杆的外部依次设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧，所述活塞的上下端面均开设有凹槽，所述凹槽的中心处固定安装有转动支架，所述转动支架上转动连接有滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧的直径小于第二弹簧的直径，所述第二弹簧的直径小于第三弹簧的直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧，第二弹簧、第三弹簧的端部均固定安装在弹簧槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮的边缘处略高于活塞的上下端面。作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮的材质优选弹性耐磨材料。作为上述技术方案的进一步描述：所述缸盖的一侧设置有阀体，所述阀体的内部设置有轴筒，所述轴筒上设置有第一锥齿，所述阀体的外部设置有手盘，所述手盘14通过转动杆连接有第二锥齿。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滚轮的设置，使得活塞在缸体内进行运动时，同时受到三个不同大小的弹力，三个弹簧压缩的受力大小各不相同，三个弹簧相互牵制缓冲，起到了一个蠕性形变的作用，使活塞运动时速度由慢逐渐加速再到匀速，防止形变速度过快而使得活塞受到损坏，延长了活塞的使用寿命。2、本技术中，通过滚轮、转动支架的设置使得活塞与缸体相接触部分的滚动摩擦变为滑动摩擦，大大减小了活塞的摩擦力，使得活塞在运动过程中的磨损降低到最小，提高了气动执行器的使用效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的主视剖图结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A剖面图结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的B部放大图结构示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的转动支架侧视结构示意图；图例说明：1、缸体；2、缸盖；3、执行杆；4、活塞；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、第三弹簧；8、凹槽；9、转动支架；10、滚轮；11、阀体；12、轴筒；13、第一锥齿；14、手盘；15、转动杆；16、第二锥齿；401、弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：单作用直行程气动执行器，包括缸体1，缸盖2，缸体1的内部设置有执行杆3，执行杆3靠近缸盖2的端部设置有活塞4，活塞4和缸体1的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽401，用于固定弹簧，缸体1和活塞4之间且位于执行杆3的外部依次设置有第一弹簧5、第二弹簧6、第三弹簧7，使活塞4进行运动时有缓冲过程，活塞4的上下端面均开设有凹槽8，凹槽8的中心处固定安装有转动支架9，转动支架9上转动连接有滚轮10，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小摩擦力。具体的，如图2所示，第一弹簧5的直径小于第二弹簧6的直径，第二弹簧6的直径小于第三弹簧7的直径，使得第一弹簧5的弹力小于第二弹簧6，第二弹簧6的弹力小于第三弹簧7。具体的，如图1所示，第一弹簧5，第二弹簧6、第三弹簧7的端部均固定安装在弹簧槽401内，使得第一弹簧5，第二弹簧6、第三弹簧7稳定固定在活塞4上。具体的，如图3所示，滚轮10的边缘处略高于活塞4的上下端面，滚轮10的材质优选弹性耐磨材料，使滚轮10在滚动时同时发生微小的形变，保证活塞4于缸体1之间的密闭性。具体的，如图1所示，缸盖2的一侧设置有阀体11，阀体11的内部设置有轴筒12，轴筒12上设置有第一锥齿13，阀体11的外部设置有手盘14，手盘14通过转动杆15连接有第二锥齿16，转动手盘14带动第二锥齿16转动，第二锥齿16转动的转动带动第一锥齿13转动，第一锥齿13带动活塞4和执行杆3动作。工作原理：使用时，单作用直行程气动执行器处于运行状态，执行杆3和活塞4同时在缸体1内部运动，当活塞4受到的推力足以使第一弹簧5进行压缩时，会受到第二弹簧6的限制，使活塞4在缸体1内缓慢运动，活塞4继续运动推动第二弹簧6压缩时，又受到第三弹簧7的限制，第一弹簧5、第二弹簧6、第三弹簧7的共同作用起到了一个蠕性形变的作用，使活塞4运动时速度由慢逐渐加速再到匀速，防止形变速度过快而使得活塞4受到损坏；当活塞4在缸体1内部运动时，活塞4与缸体1接触之间由于滚轮10的滚动，使摩擦力较小，滚轮10的材质为弹性耐磨材料，既不影响活塞4与缸体1之间的密封性，又能够将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小了活塞4的磨损。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单作用直行程气动执行器，包括缸体(1)，缸盖(2)，其特征在于，所述缸体(1)的内部设置有执行杆(3)，所述执行杆(3)靠近缸盖(2)的端部设置有活塞(4)，所述活塞(4)和缸体(1)的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽(401)，所述缸体(1)和活塞(4)之间且位于执行杆(3)的外部依次设置有第一弹簧(5)、第二弹簧(6)、第三弹簧(7)，所述活塞(4)的上下端面均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的中心处固定安装有转动支架(9)，所述转动支架(9)上转动连接有滚轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.单作用直行程气动执行器，包括缸体(1)，缸盖(2)，其特征在于，所述缸体(1)的内部设置有执行杆(3)，所述执行杆(3)靠近缸盖(2)的端部设置有活塞(4)，所述活塞(4)和缸体(1)的水平方向侧壁上均开设有弹簧槽(401)，所述缸体(1)和活塞(4)之间且位于执行杆(3)的外部依次设置有第一弹簧(5)、第二弹簧(6)、第三弹簧(7)，所述活塞(4)的上下端面均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的中心处固定安装有转动支架(9)，所述转动支架(9)上转动连接有滚轮(10)。


2.根据权利要求1所述的单作用直行程气动执行器，其特征在于，所述第一弹簧(5)的直径小于第二弹簧(6)的直径，所述第二弹簧(6)的直径小于第三弹簧(7)的直径。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王李斌，吴晓丹，
申请(专利权)人：温州沫诚自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33