一种连续排污阀制造技术

本实用新型专利技术涉及关断类阀门技术领域，具体提供了一种连续排污阀，包括：阀体，内具有型腔，其侧壁上开设有连通所述型腔的介质入口；阀杆，密封设于所述型腔的一端，以使所述型腔的另一端形成介质出口，所述阀杆可沿所述型腔轴向往复滑动；以及阀座，可拆卸设于所述型腔内，所述阀杆滑动过程中，所述阀杆靠近所述介质出口的一端与所述阀座配合，以调节所述介质出口的流量。本实用新型专利技术的排污阀设置可拆卸的阀座，在阀座受汽蚀和侵蚀影响损坏时，便于对阀座进行更换，无需切割整个排污阀，便于检修和更换，同时阀座与阀体采用可拆卸连接，无焊接材料要求，阀座可采用强度更高的硬质合金材料，相对传统排污阀使用寿命更长，不易损坏。

A continuous blowdown valve

【技术实现步骤摘要】
一种连续排污阀
本技术涉及关断类阀门
，具体涉及一种连续排污阀。
技术介绍
连续排污阀常用于火电厂锅炉汽包的连续排污，保证锅炉的给水品质。锅炉汽包内为过饱和蒸汽和水混合物，温度达到300～500℃，压力超过20Mpa，因此排污阀的工况是所有调节类、节流类和减压类阀门中最恶劣的。因此合理设计阀门结构对于排污阀来说至关重要，现有技术中的排污阀包括多种，例如多孔节流调节阀、直角多级节流阀等，但是多孔节流调节阀在杂质较多时容易发生堵塞，降低使用性能，直角多级柱塞式排污阀由于节流配合位置较多，检修困难。同时，现有技术中的排污阀为了保证恶劣环境下的密封性，阀座与阀体之间、阀体与排污管道之间往往均是采用焊接连接，为了保证焊接，阀座和阀体材料只能采用焊接钢材，因此钢材在长期受汽蚀和侵蚀影响下容易发生损坏，一旦发生损坏必须采用切割更换整个阀体，导致现有的排污阀检修和更换非常困难。
技术实现思路
为解决现有的排污阀由于阀座与阀体焊接导致检修和更换困难的技术问题，本技术提供了一种连续排污阀。本技术提供的连续排污阀，包括：阀体，内具有型腔，其侧壁上开设有连通所述型腔的介质入口；阀杆，设于所述型腔的一端，以使所述型腔的另一端形成介质出口，所述阀杆可沿所述型腔轴向往复滑动；以及阀座，可拆卸设于所述型腔内，所述阀杆滑动过程中，所述阀杆靠近所述介质出口的一端与所述阀座配合，以调节所述介质出口的流量。在一些实施方式中，所述阀座套设于所述型腔内且与所述型腔内壁密封抵接，所述型腔内成型有限位凸台，所述阀座具有楔形凸耳，所述限位凸台与所述楔形凸耳的楔形面密封抵接以限制所述阀座沿所述型腔轴向活动。在一些实施方式中，所述的排污阀还包括：石墨垫圈，设于所述楔形凸耳与所述限位凸台之间，所述石墨垫圈具有楔形配合面，所述楔形配合面与所述楔形凸耳的楔形面密封抵接。在一些实施方式中，所述阀杆与所述阀座配合的一端设有锥型结构，所述锥型结构与所述阀座的内腔形成扩容腔。在一些实施方式中，所述阀座内腔的横截面积在沿远离所述介质出口的一端至另一端的方向上逐渐增大。在一些实施方式中，所述的排污阀还包括：保护套管，固定套设于所述型腔靠近所述介质出口的一端，所述保护套管远离所述介质出口的一端形成所述限位凸台。在一些实施方式中，所述的排污阀，还包括：导流套，套设于所述阀杆与所述型腔内壁之间，所述导流套开设有若干节流窗，所述介质入口、所述节流窗、所述介质出口依次连通。在一些实施方式中，若干所述节流窗沿所述导流套周向均匀开设，所述节流窗为等百分比流量特性节流窗。在一些实施方式中，所述的排污阀还包括：密封结构，用于对所述型腔远离所述介质出口的一端进行密封，其包括沿靠近所述介质出口一端至另一端的方向上依次设于所述阀杆与所述型腔内壁之间的填料座、密封填料和填料压盖，所述密封结构还包括设于所述阀体远离所述介质出口一端用于对填料压盖进行轴向定位的填料压板和固定螺栓。在一些实施方式中，所述阀座与所述阀杆密封配合的位置处堆焊有硬质合金；或所述阀座由硬质合金制成。本技术的技术方案，具有如下有益效果：1)本技术的排污阀，包括阀体、阀杆和阀座，阀体内设有型腔，其侧壁开设有连通型腔的介质入口，阀杆设于型腔的一端，型腔的另一端形成介质出口，阀座可拆卸设于型腔内，阀杆的一端与阀座配合，以调节介质流量。本技术的排污阀设置可拆卸的阀座，在阀座受汽蚀和侵蚀影响损坏时，便于对阀座进行更换，无需切割整个排污阀，便于检修和更换，同时阀座与阀体采用可拆卸连接，无焊接材料要求，阀座可采用强度更高的硬质合金材料，相对传统排污阀使用寿命更长，不易损坏。2)本技术的排污阀，阀座套设与型腔内且与型腔内壁密封抵接，型腔内成型有限位凸台，阀座具有楔形凸耳，限位凸台与楔形凸耳的楔形面密封抵接以限制阀座沿型腔轴向活动。设置限位凸台对阀座进行轴向定位，同时阀座凸耳设置为楔形凸耳，在限位凸台与楔形凸耳抵接时，两者之间的密封接触面积更小，密封效果受密封面的平面度影响更小，同时在阀座受相同压强下，两者接触面积越小，两者之间的抵接压力越大，密封效果更好。3)本技术的排污阀，还包括石墨垫圈，设于楔形凸耳与限位凸台之间，通过设置相对柔性的石墨垫圈，在高温高压工况下提高阀座与型腔内壁的密封效果，同时可防止楔形凸耳与限位凸台抵接变形，并且在石墨垫圈磨损或损坏后，可进一步通过楔形凸耳与限位凸台抵接实现密封，提高使用稳定性。4)本技术的排污阀，阀杆与阀座配合的一端设有锥型结构，锥型结构与阀座的内腔形成扩容腔，当介质经扩容腔流出，由于横截面积增大，使介质流出的压力变化更缓和，减少出口介质产生的噪音，减少对阀座及阀体的冲蚀，提高使用寿命。5)本技术的排污阀，阀座内腔的横截面积在沿远离介质出口的一端至另一端的方向上逐渐增大，阀座内腔呈无级扩容结构，进一步提高上述效果。6)本技术的排污阀，还包括保护套管，套设于型腔靠近介质出口的一端，对易冲蚀区域进行保护，提高排污阀使用稳定性，同时保护套管采用可拆卸套装，便于检修和更换。7)本技术的排污阀，还包括导流套，套设与阀杆与型腔内壁之间，导流套开设有若干节流窗，节流窗为等百分比流量特性节流窗，随着开度增大窗口面积程等百分比形式增大，如有杂质可以通过窗口排除。在关闭时先由阀杆头部柱塞位置与节流套先节流，能阻断杂质，防止杂质对密封面损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术一些实施方式中排污阀的结构示意图。图2是图1中局部放大图。附图标记说明：10-阀体；11-介质入口；12-介质出口；20-阀杆；21-锥型结构；30-阀座；31-楔形凸耳；40-石墨垫圈；50-保护套管；51-垫片；60-导流套；61-节流窗；71-填料座；72-密封填料；73-填料压盖；74-填料压板；75-固定螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。本技术提供的排污阀，可用于例如锅炉汽包的连续排污等，图1、图2示出了根据本技术一些实施方式中的排污阀。如图1、图2所示，本技术的排污阀包括阀体10，阀体10内部开设有贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续排污阀，其特征在于，包括：/n阀体(10)，内具有型腔，其侧壁上开设有连通所述型腔的介质入口(11)；/n阀杆(20)，密封设于所述型腔的一端，以使所述型腔的另一端形成介质出口(12)，所述阀杆(20)可沿所述型腔轴向往复滑动；以及/n阀座(30)，可拆卸设于所述型腔内，所述阀杆(20)滑动过程中，所述阀杆(20)靠近所述介质出口(12)的一端与所述阀座(30)配合，以调节所述介质出口(12)的流量。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续排污阀，其特征在于，包括：
阀体(10)，内具有型腔，其侧壁上开设有连通所述型腔的介质入口(11)；
阀杆(20)，密封设于所述型腔的一端，以使所述型腔的另一端形成介质出口(12)，所述阀杆(20)可沿所述型腔轴向往复滑动；以及
阀座(30)，可拆卸设于所述型腔内，所述阀杆(20)滑动过程中，所述阀杆(20)靠近所述介质出口(12)的一端与所述阀座(30)配合，以调节所述介质出口(12)的流量。


2.根据权利要求1所述的排污阀，其特征在于，
所述阀座(30)套设于所述型腔内且与所述型腔内壁密封抵接，所述型腔内成型有限位凸台，所述阀座(30)具有楔形凸耳(31)，所述限位凸台与所述楔形凸耳(31)的楔形面密封抵接以限制所述阀座(30)沿所述型腔轴向活动。


3.根据权利要求2所述的排污阀，其特征在于，还包括：
石墨垫圈(40)，设于所述楔形凸耳(31)与所述限位凸台之间，所述石墨垫圈(40)具有楔形配合面，所述楔形配合面与所述楔形凸耳(31)的楔形面密封抵接。


4.根据权利要求1至3任一项所述的排污阀，其特征在于，
所述阀杆(20)与所述阀座(30)配合的一端设有锥型结构(21)，所述锥型结构(21)与所述阀座(30)的内腔形成扩容腔。


5.根据权利要求4所述的排污阀，其特征在于，
所述阀座(30)内腔的横截面积在沿远离所述介质出口(12)的一端至另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃波，
申请(专利权)人：黑龙江北方阀业有限责任公司，黑龙江省穆棱市电站阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23