本实用新型专利技术涉及一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器。它属于一种矿井分离装置。本实用新型专利技术的目的是解决分离瓦斯气体和地下水的装置存在操作繁琐、效果差的问题。一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，在储水箱上开设进口和出口，在储水箱上表面设有通气孔，在进口和出口的侧壁上各设有一个阻力板，在储水箱内设有气压阀，在气压阀外设有气压阀保护盒，在保护盒内设有一个套管，在储水箱内还设有堵板、活动杆、浮球、磁力装置、水位温度计和阻隔板，出水箱内设有一个漏斗，漏斗的底部设有一个弧形出口，在弧形出口的外侧顶部通过合页设有一个密封板，在弧形出口的外侧下部设有一个磁铁，在出水箱侧壁的下部设有出水口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器。它属于一种矿井瓦斯，天然气，沼气等抽放系统中的气水分离装置。
技术介绍
为确保煤矿开采的顺利进行，保证矿工的人身安全，在煤矿开采中常需将矿井中的瓦斯气体和地下涌出的自然水分开，而矿井中的瓦斯气体和自然水是混在一起的，需要先将两者分离后并排出水、污、煤岩渣再往外抽瓦斯气体，尤其是钻孔时遗留下的打钻污泥和煤岩渣以及孔壁松软而产生的煤岩渣，这些东西直接影响排水工作，如果排污、排煤岩渣不能正常及时的进行，排水工作也就不能正常的进行，直接影响抽放瓦斯气体的进度，甚至引发瓦斯爆炸和瓦斯突出的事故。传统的排水、排污、排煤岩渣多依靠手动或者电动装置多次进行手动排出，操作烦琐，造成人力物力的大量浪费，且常常发生瓦斯外泄现象，很大程度上影响了抽放瓦斯的效果，同时也给煤矿的安全开采带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有分离瓦斯气体和地下水的装置存在操作繁琐，浪费人力物力和分离排水、排污、排煤岩渣效果差的技术问题，而提供一种操作简单，不浪费人力物力和分离效果好的全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器。本技术为实现上述目的而采取的技术方案为:一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，包括储水箱，通过法兰连接在储水箱下端并和储水箱相通的出水箱，在出水箱的底部设有支撑腿，其中:在所述储水箱的上部设有负压表，在储水箱一侧的上部开设有进口，储水箱另一侧的上部开设有出口，在储水箱的上表面开设有通气孔，在储水箱外部位于通气孔的上方设有至少三根柱子，在柱子的上方设有盖子，在储水箱的内侧靠近进口和出口的侧壁上各设有一个阻力板，在储水箱的内侧设有气压阀，在储水箱的内侧气压阀外设有气压阀保护盒，保护盒的底部开设有若干气孔，在储水箱的内侧顶部位于保护盒内设有一个套管，在储水箱内还设有堵板、活动杆、浮球、磁力装置、水位温度计和阻隔板，所述堵板装在活动杆上并位于保护盒内，磁力装置装在保护盒底部的左侧，活动杆的一端活动连接在套管内，活动杆的另一端穿过保护盒延伸储水箱的下部，浮球连接在活动杆上，在活动杆位于浮球的上方和下方各设有一个阻隔板，水位温度计装在储水箱上并和储水箱相通；所述出水箱内设有一个漏斗，漏斗的底部设有一个弧形出口，在弧形出口的外侧顶部通过合页设有一个密封板，在弧形出口的外侧下部设有一个磁铁，在出水箱侧壁的下部设有出水口。由于本技术采用了上述技术方案，使用时在负压泵抽气的作用下，将瓦斯与水、污泥、煤岩渣通过进口抽入储水箱内，依靠瓦斯气体的比重小和水与污泥、煤岩渣不相融的自然规律将其实现分离，瓦斯气体由出口抽出进入主干路抽放管路从而抽入到规定地方进行变废为宝的再利用；水、污泥、煤岩渣将自动存入储水箱内，随着储水箱内水位的升高，设置在储水箱内的浮球的浮力带动顶杆向上移动，顶杆带动活动杆上移，活动杆将气压阀打开，并依靠设置在气压阀旁边的磁力装置将负责闭开气压阀的活动杆吸住，气压阀打开，从而实现排水、排污、排渣期间的开启工作，进而使储水箱内的负压立刻变成正压，在水与污泥和煤岩渣重力的作用下自动打开密封板，这样在正压的作用下将储水箱内的水、污泥、煤岩渣通过弧形出口排出；当储水箱内的污泥、煤岩渣与水排出后，设置在储水箱内水球依靠球内水的重量将活动杆拽下来，起到关闭气压阀的作用，此时设置在储水箱内的堵板在重力与磁力的作用下自动关闭出口。排污、排煤岩渣排水器内将自动恢复到密封状态，抽放工作继而进行下一轮的循环作业。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1所示，一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，包括储水箱1，通过法兰连接在储水箱I下端并和储水箱I相通的出水箱2，在出水箱的底部设有支撑腿25，其中:在所述储水箱I的上部设有负压表26，在储水箱I 一侧的上部开设有进口 3，储水箱I另一侧的上部开设有出口 4，在储水箱I的上表面开设有通气孔5，在储水箱I外部位于通气孔5的上方设有至少三根柱子6，在柱子6的上方设有盖子7，在储水箱I的内侧靠近进口 3和出口 4的侧壁上各设有一个阻力板8，在储水箱I的内侧设有气压阀9，在储水箱I的内侧气压阀9外设有气压阀保护盒10，保护盒10的底部开设有若干气孔33，在储水箱I的内侧顶部位于保护盒10内设有一个套管11，在储水箱I内还设有堵板12、活动杆13、浮球15、磁力装置17、水位温度计19和阻隔板32，所述堵板12装在活动杆13上并位于保护盒10内，磁力装置17装在保护盒10底部的左侧，活动杆13的一端活动连接在套管11内，活动杆13的另一端穿过保护盒10延伸储水箱I的下部，浮球15连接在活动杆13上，在活动杆13位于浮球15的上方和下方各设有一个阻隔板32，水位温度计19装在储水箱I上并和储水箱I相通；所述出水箱2内设有一个漏斗20，漏斗20的底部设有一个弧形出口 21，在弧形出口 21的外侧顶部通过合页设有一个密封板22，在弧形出口 21的外侧下部设有一个磁铁23，在出水箱2侧壁的下部设有出水口 24。【主权项】1.一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，包括储水箱(I)，通过法兰连接在储水箱⑴下端并和储水箱⑴相通的出水箱(2)，在出水箱的底部设有支撑腿(25)，其特征是:在所述储水箱(I)的上部设有负压表(26)，在储水箱(I) 一侧的上部开设有进口(3)，储水箱(I)另一侧的上部开设有出口(4)，在储水箱(I)的上表面开设有通气孔(5)，在储水箱(I)外部位于通气孔(5)的上方设有至少三根柱子￠)，在柱子￠)的上方设有盖子(7)，在储水箱(I)的内侧靠近进口(3)和出口(4)的侧壁上各设有一个阻力板(8)，在储水箱(I)的内侧设有气压阀(9)，在储水箱(I)的内侧气压阀(9)外设有气压阀保护盒(10)，保护盒(10)的底部开设有若干气孔(33)，在储水箱(I)的内侧顶部位于保护盒(10)内设有一个套管(11)，在储水箱⑴内还设有堵板(12)、活动杆(13)、浮球(15)、磁力装置(17)、水位温度计(19)和阻隔板(32)，所述堵板(12)装在活动杆(13)上并位于保护盒(10)内，磁力装置(17)装在保护盒(10)底部的左侧，活动杆(13)的一端活动连接在套管(11)内，活动杆(13)的另一端穿过保护盒(10)延伸储水箱⑴的下部，浮球(15)连接在活动杆(13)上，在活动杆(13)位于浮球(15)的上方和下方各设有一个阻隔板(32)，水位温度计(19)装在储水箱(I)上并和储水箱(I)相通；所述出水箱(2)内设有一个漏斗(20)，漏斗(20)的底部设有一个弧形出口(21)，在弧形出口(21)的外侧顶部通过合页设有一个密封板(22)，在弧形出口(21)的外侧下部设有一个磁铁(23)，在出水箱(2)侧壁的下部设有出水口 (24) ο【专利摘要】本技术涉及一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器。它属于一种矿井分离装置。本技术的目的是解决分离瓦斯气体和地下水的装置存在操作繁琐、效果差的问题。一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，在储水箱上开设进口和出口，在储水箱上表面设有通气孔，在进口和出口的侧壁上各设有一个阻力板，在储水箱内设有气压阀，在气压阀外设有气压阀保护盒，在保护盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动气水分离排污、排煤岩渣、排水器，包括储水箱(1)，通过法兰连接在储水箱(1)下端并和储水箱(1)相通的出水箱(2)，在出水箱的底部设有支撑腿(25)，其特征是：在所述储水箱(1)的上部设有负压表(26)，在储水箱(1)一侧的上部开设有进口(3)，储水箱(1)另一侧的上部开设有出口(4)，在储水箱(1)的上表面开设有通气孔(5)，在储水箱(1)外部位于通气孔(5)的上方设有至少三根柱子(6)，在柱子(6)的上方设有盖子(7)，在储水箱(1)的内侧靠近进口(3)和出口(4)的侧壁上各设有一个阻力板(8)，在储水箱(1)的内侧设有气压阀(9)，在储水箱(1)的内侧气压阀(9)外设有气压阀保护盒(10)，保护盒(10)的底部开设有若干气孔(33)，在储水箱(1)的内侧顶部位于保护盒(10)内设有一个套管(11)，在储水箱(1)内还设有堵板(12)、活动杆(13)、浮球(15)、磁力装置(17)、水位温度计(19)和阻隔板(32)，所述堵板(12)装在活动杆(13)上并位于保护盒(10)内，磁力装置(17)装在保护盒(10)底部的左侧，活动杆(13)的一端活动连接在套管(11)内，活动杆(13)的另一端穿过保护盒(10)延伸储水箱(1)的下部，浮球(15)连接在活动杆(13)上，在活动杆(13)位于浮球(15)的上方和下方各设有一个阻隔板(32)，水位温度计(19)装在储水箱(1)上并和储水箱(1)相通；所述出水箱(2)内设有一个漏斗(20)，漏斗(20)的底部设有一个弧形出口(21)，在弧形出口(21)的外侧顶部通过合页设有一个密封板(22)，在弧形出口(21)的外侧下部设有一个磁铁(23)，在出水箱(2)侧壁的下部设有出水口(24)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李玥，
申请(专利权)人：李玥，
类型：新型
国别省市：山西;14
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