一种新型真空泵抽气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型真空泵抽气管，包括抽气管的母管，与所述母管的抽气量不同的变径管，一端旁接于所述母管、另一端对接于所述变径管的过渡管；所述过渡管与所述母管螺纹连接，所述过渡管与所述变径管法兰连接；所述母管、所述过渡管、所述变径管通过焊接固定连接。本实用新型专利技术以简单的结构，方便的操作，快速准确加工出成本低廉的可变径的真空泵抽气管。

A new type of suction pipe for vacuum pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空泵抽气管
本技术涉及车用发电机零部件
，特别涉及一种新型真空泵抽气管。
技术介绍
汽车用真空泵大多是柴油车液压制动助力器的动力源，其中子部件真空泵抽气管通常通过无缝钢管冲压或者机加工而成。特殊情况下，现有抽气管的大小和借口无法满足需要，会需要管径更大或者更小的其他尺寸的抽气管，而这种变径的异性的抽气管的加工无法通过同一无缝钢管进行冲压实现，进行机加工一体成型的加工难度也非常大，成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型真空泵抽气管，能够克服现有技术的不足之处，以简单的结构，方便的操作，快速准确加工出成本低廉的可变径的真空泵抽气管。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型真空泵抽气管，包括抽气管的母管，与所述母管的抽气量不同的变径管，一端旁接于所述母管、另一端对接于所述变径管的过渡管；所述过渡管与所述母管螺纹连接，所述过渡管与所述变径管法兰连接；所述母管、所述过渡管、所述变径管通过焊接固定连接。通过螺纹连接和法兰连接，母管、过渡管和变径管轻松方便牢固地连接成一个整体，然后将各自的连接位置焊接连接在一起，从而将母管中抽气面积，变化为变径管的更大或者更小的抽气面积，实现真空泵抽气管的变径。零件加工简单，连接方便，焊接时定位准确，焊接后抽气管整体牢固无气孔。作为优选，所述母管上设有沿径向开设的出气孔，所述出气孔外设有同心的螺纹孔，所述过渡管上的与所述母管的连接部位上设有与所述螺纹孔相适应的外螺纹段。由此，外螺纹段与螺纹孔连接并且旋转到底时，过渡管和母管形成稳定的连接，同时母管与过渡管内部实现互通。作为优选，所述螺纹孔的螺纹小径大于所述出气孔的孔径，所述螺纹孔的孔深不大于所述出气孔的孔深的一半；所述过渡管的内径与所述出气孔的孔径一致。由此，保证螺纹孔具有螺纹深度的同时，剩余部分的出气孔具有足够的孔深；过渡管的内径与出气孔的孔径一致，可保证母管中的气平稳由出气孔和过渡管过渡到变径管内。作为优选，所述螺纹孔的螺纹大径的边缘具有便于焊接的焊接坡口。焊接坡口的设置一方面可以使得焊接时焊缝位置更加精准，焊接质量更好，另一方面也可以通过各角度下焊接破口外露的均匀程度，来检验母管和过渡管螺纹连接时的匀称度。作为优选，所述变径管的内径大于或小于所述过渡管的内径，所述变径管的一端设有母法兰盘，所述过渡管上的与所述变径管的连接部位上设有与所述母法兰盘相适应的子法兰盘；所述母法兰盘和所述子法兰盘对接时相对的面的边缘都设有倒角。母法兰盘和子法兰盘对接，可以使用常见的螺栓连接进行紧固，从而将变径管连接到过渡管上，两法兰盘上的倒角形成完整的焊接坡口，将两法兰盘牢固焊接在一起。作为优选，所述母法兰盘和所述子法兰盘上设有两个以上位置对应的穿孔，所述穿孔上穿设有用于连接和预定位所述母法兰盘和所述子法兰盘的插件；所述插件为弹性件，包括中空的与所述穿孔的直径相适应的中间柱，位于所述中间柱一端的可穿过所述穿孔的插入头，位于所述中间柱另一端的限位尾；所述中间柱、所述插入头、所述限位尾同心设置。插入头和限位尾都至少部分部位外凸于中间柱，插件插入穿孔后，插入头和限位尾分别外露在穿孔两侧，使得两法兰盘在轴线方向上无法移动，由于中间柱覆盖两穿孔，两法兰盘也无法相对旋转，保证了在焊接之前，过渡管和变径管的相对位置的稳定，既没有轴向移动，也不存在周向旋转。作为优选，所述插入头呈锥形，所述插入头的头部小于所述穿孔，所述插入头的尾部具有一在轴向具有一定长度的平直段；所述平直段外凸于所述中间柱。锥形的插入头可阻力较小并且方位准确的引导插件整体穿入穿孔中，平直段外凸于中间柱，与限位尾配合可稳定地使两法兰盘之间不脱离。作为优选，所述插件为弹性件，所述插件还包括横穿所述插入头和覆盖大部分轴向长度的所述中间柱的横槽；所属横槽的宽度不小于所述平直段之间的最大间距与所述中间柱的直径之差。插件为弹性件，保证在具有横槽的情况下，平直段仍然保持位置的稳定，即平直段仍在凸于中间柱之外，维持限位作用的有效，并且，在焊接完毕之后，可以将插入头从两侧向横槽挤压，横槽的宽度保证挤压到一定程度时，平直段的最大间距不大于中间柱的直径，就可以将插件挤出穿孔，插件得以重复利用。作为优选，所述中间柱的长度与俩法兰盘上的穿孔的长度之和相一致。使得两法兰盘之间的接合紧密，位置稳定，不会在轴向相互蹿动。作为优选，所述过渡管的主体外径为φ10，壁厚1mm，所述变径管的主体外径为φ20，壁厚1mm。综上所述，本技术具有以下有益效果：一种新型真空泵抽气管，以简单的结构，方便的操作，将复杂的变径的抽气管的需求分解为三个常规的不同管径的管件的焊接连接，并使三者的连接和相互定位快速准确，从而加工出成本低廉、质量可靠的可变径的真空泵抽气管。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为母管的结构示意图；图3为过渡管的结构示意图；图4为变径管的结构示意图；图5为插件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及优选的方案对本技术做进一步详细的说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1-5所示，一种新型真空泵抽气管，包括抽气管的母管10，与母管的抽气量不同的变径管20，一端旁接于母管、另一端对接于变径管的过渡管30；过渡管与母管螺纹连接，过渡管与变径管法兰连接；母管、过渡管、变径管通过焊接固定连接。母管上设有沿径向开设的出气孔11，出气孔外设有同心的螺纹孔12，过渡管上的与母管的连接部位上设有与螺纹孔相适应的外螺纹段31。螺纹孔的螺纹小径大于出气孔的孔径，螺纹孔的孔深不大于出气孔的孔深的一半；过渡管的内径与出气孔的孔径一致。螺纹孔的螺纹大径的边缘具有便于焊接的焊接坡口13。变径管的内径大于或小于过渡管的内径，变径管的一端设有母法兰盘21，过渡管上的与变径管的连接部位上设有与母法兰盘相适应的子法兰盘32；母法兰盘和子法兰盘对接时相对的面的边缘都设有倒角。母法兰盘和子法兰盘上设有两个以上位置对应的穿孔4，穿孔上穿设有用于连接和预定位母法兰盘和子法兰盘的插件50；插件为弹性件，包括中空的与穿孔的直径相适应的中间柱51，位于中间柱一端的可穿过穿孔的插入头52，位于中间柱另一端的限位尾53；中间柱、插入头、限位尾同心设置。插入头呈锥形，插入头的头部小于穿孔，插入头的尾部具有一在轴向具有一定长度的平直段521；平直段外凸于中间柱。插件为弹性件，插件还包括横穿插入头和覆盖大部分轴向长度的中间柱的横槽54；所属横槽的宽度不小于平直段之间的最大间距与中间柱的直径之差。中间柱的长度与俩法兰盘上的穿孔的长度之和相一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空泵抽气管，其特征在于：包括抽气管的母管（10），与所述母管的抽气量不同的变径管（20），一端旁接于所述母管、另一端对接于所述变径管的过渡管（30）；所述过渡管与所述母管螺纹连接，所述过渡管与所述变径管法兰连接；所述母管、所述过渡管、所述变径管通过焊接固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型真空泵抽气管，其特征在于：包括抽气管的母管（10），与所述母管的抽气量不同的变径管（20），一端旁接于所述母管、另一端对接于所述变径管的过渡管（30）；所述过渡管与所述母管螺纹连接，所述过渡管与所述变径管法兰连接；所述母管、所述过渡管、所述变径管通过焊接固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵抽气管，其特征在于：所述母管上设有沿径向开设的出气孔（11），所述出气孔外设有同心的螺纹孔（12），所述过渡管上的与所述母管的连接部位上设有与所述螺纹孔相适应的外螺纹段（31）。


3.根据权利要求2所述的一种新型真空泵抽气管，其特征在于：所述螺纹孔的螺纹小径大于所述出气孔的孔径，所述螺纹孔的孔深不大于所述出气孔的孔深的一半；所述过渡管的内径与所述出气孔的孔径一致。


4.根据权利要求2所述的一种新型真空泵抽气管，其特征在于：所述螺纹孔的螺纹大径的边缘具有便于焊接的焊接坡口（13）。


5.根据权利要求1所述的一种新型真空泵抽气管，其特征在于：所述变径管的内径大于或小于所述过渡管的内径，所述变径管的一端设有母法兰盘（21），所述过渡管上的与所述变径管的连接部位上设有与所述母法兰盘相适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：何夏，施旻霞，胡丕学，吕化德，
申请(专利权)人：浙江德宏汽车电子电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33