钢结构连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构连接件，包括竖钢柱、横钢梁、通过若干组高强螺栓将竖钢柱与横钢梁紧固的连接体，每组竖钢柱与横钢梁的相接处由上下两组对称设置的连接体进行连接，连接体包括直立的支撑板、设置在支撑板表面的平板和两组对称的直角折板，连接体为一体式结构，平板与直角折板的横边形成横腔，两组直角折板的竖边之间形成竖腔，横腔与竖腔形成T形腔，其中上方的连接体形成正T形腔、下方的连接体形成倒T形腔，支撑板、平板、直角折板上均设有若干组与高强螺栓配套的螺孔。本实用新型专利技术将横钢梁的端面全部嵌入连接体内的T形腔内，再通过高强螺栓进行紧固，使得横钢梁的连接更加牢固，不易松动，同时灵活性强，适用范围广。

Steel structure connection

【技术实现步骤摘要】
钢结构连接件
本技术属于建筑
，具体涉及钢结构连接件。
技术介绍
钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强且材料匀质性、塑性、韧性均较好，同时工业化程度高、施工安装便捷、建设周期短等，所以其被广泛应用于高层建筑、大跨建筑和工业建筑等，是建筑结构应用非常广泛的形式之一。在钢结构的组装过程中，钢结构之间的连接是影响整体质量的重要因素之一，现有的钢结构连接如图1所示，通过用T形或L形连接件3将横钢梁2与竖钢柱1相连，再使用高强螺栓连接。这种连接方式虽然比较快速、便捷，但是稳定性差，在外力作用或环境因素影响非常容易松动。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种钢结构连接件。本技术通过以下技术方案予以实现：钢结构连接件，包括竖钢柱、横钢梁、通过若干组高强螺栓将竖钢柱与横钢梁紧固的连接体，每组竖钢柱与横钢梁的相接处由上下两组对称设置的连接体进行连接，连接体包括直立的支撑板、设置在支撑板表面的平板和两组对称的直角折板，连接体为一体式结构，平板与直角折板的横边形成横腔，两组直角折板的竖边之间形成竖腔，横腔与竖腔形成T形腔，其中上方的连接体形成正T形腔、下方的连接体形成倒T形腔，支撑板、平板、直角折板上均设有若干组与高强螺栓配套的螺孔。进一步地，竖钢柱、横钢梁均为钢板、H型钢、工型钢、槽钢、C型钢、角钢中任意一种型钢。进一步地，支撑板与直角折板之间连接处、支撑板与平板之间连接处、直角折板的内角为圆倒角的弧面。进一步地，上述支撑板与直角折板之间连接处、支撑板与平板之间连接处不包括横腔与竖腔的内壁。进一步地，上下连接体之间通过若干组弹簧柱进行相连，弹簧柱分别位于上下连接体对应的支撑板之间、对应的直角折板之间。与现有技术相比，本技术有益效果包括：(1)本技术将横钢梁的端面全部嵌入连接体内的T形腔内，再通过高强螺栓进行紧固，使得横钢梁的连接更加牢固，不易松动，同时采用上下两组对称的连接体，可通过调节二者之间的距离适用于不同尺寸，灵活性强，同时T形腔可用于不同形状的横钢梁，适用范围广。(2)本技术在两组分开的连接体之间设有弹簧柱进行连接，不仅保持了两组连接体之间相连，还可起到一定的减震效果。附图说明图1为现有技术中钢结构连接示意图。图2为本技术中钢结构连接示意图。图3为本技术中连接体的立体结构示意图。图示说明：1-竖钢柱，2-横钢梁，3-连接件，4-连接体，401-支撑板，402-平板，403-直角折板，404-横腔，405-竖腔，406-螺孔，407-弹簧柱，5-高强螺栓。在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图2和图3所示，钢结构连接件，包括竖钢柱1、横钢梁2、通过若干组高强螺栓5将竖钢柱1与横钢梁2紧固的连接体4。竖钢柱1、横钢梁2均可以为钢板、H型钢、工型钢、槽钢、C型钢、角钢中等任意一种型钢。每组竖钢柱1与横钢梁2的相接处由上下两组对称设置的连接体4进行连接，连接体4包括直立的支撑板401、设置在支撑板401表面的平板402和两组对称的直角折板403，连接体4为一体式结构，平板402与直角折板403的横边形成横腔404，两组直角折板403的竖边之间形成竖腔405，横腔404与竖腔405形成T形腔，其中上方的连接体4形成正T形腔、下方的连接体4形成倒T形腔，支撑板401、平板402、直角折板403上均设有若干组与高强螺栓5配套的螺孔406。在具体实施中，首先将竖钢柱1与横钢梁2对应位置上打安装孔，然后将横钢梁2的上下端面分别插入上下连接体4内的T形腔内，若横钢梁2为H型钢、工型钢、槽钢、C型钢或角钢任意一种，则其翼缘板或腰板(即横边)可置于横腔404内、腹板(即竖边)可置于竖腔405内，若横钢梁2为钢板，则直接置于竖腔405内，然后通过直角折板403、平板402上的螺孔406以及横钢梁2的安装孔与高强螺栓5将横钢梁2与连接体4固定连接，再将支撑板401上的螺孔406以及竖钢柱1的安装孔与高强螺栓5将竖钢柱1与连接体4，进而实现竖钢柱1与横钢梁2的连接。本技术将横钢梁2的端面全部嵌入连接体4内的T形腔内，再通过高强螺栓5进行紧固，使得横钢梁2的连接更加牢固，不易松动。同时采用上下两组对称的连接体4，可通过调节二者之间的距离适用于不同尺寸(主要是腹板长度)，灵活性强，同时T形腔可用于不同形状的横钢梁2，适用范围广。由于连接体4属于立体空间体，平板402与直角折板403承担了一部分对横钢梁2的支撑力，直角折板403、平板402的牢固性是影响连接效果的因素之一，为了防止连接体4上各板体之间连接处出现断裂，支撑板401与直角折板403之间连接处、支撑板401与平板402之间连接处、直角折板403的内角为圆倒角的弧面，上述支撑板401与直角折板403之间连接处、支撑板401与平板402之间连接处不包括横腔404与竖腔405的内壁。上述结构将各个折边设置为弧形倒角面，使得两两板或边相连处变为弧形，增加了相连面积，使得连接体4整体更加稳定，同时圆倒角相比直角更稳定。由于每组竖钢柱1与横钢梁2的相接处由分开的连接体4进行连接，为了提高整体之间的稳定性，上下连接体4之间通过若干组弹簧柱407进行相连，弹簧柱407分别位于上下连接体4对应的支撑板401之间、对应的直角折板403之间。弹簧柱407不仅保持了两组连接体4之间相连，还可起到一定的减震效果。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构连接件，包括竖钢柱、横钢梁、通过若干组高强螺栓将所述竖钢柱与所述横钢梁紧固的连接体，其特征在于：每组所述竖钢柱与所述横钢梁的相接处由上下两组对称设置的所述连接体进行连接，所述连接体包括直立的支撑板、设置在所述支撑板表面的平板和两组对称的直角折板，所述连接体为一体式结构，所述平板与所述直角折板的横边形成横腔，两组所述直角折板的竖边之间形成竖腔，所述横腔与所述竖腔形成T形腔，其中上方的所述连接体形成正T形腔、下方的所述连接体形成倒T形腔，所述支撑板、所述平板、所述直角折板上均设有若干组与所述高强螺栓配套的螺孔。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构连接件，包括竖钢柱、横钢梁、通过若干组高强螺栓将所述竖钢柱与所述横钢梁紧固的连接体，其特征在于：每组所述竖钢柱与所述横钢梁的相接处由上下两组对称设置的所述连接体进行连接，所述连接体包括直立的支撑板、设置在所述支撑板表面的平板和两组对称的直角折板，所述连接体为一体式结构，所述平板与所述直角折板的横边形成横腔，两组所述直角折板的竖边之间形成竖腔，所述横腔与所述竖腔形成T形腔，其中上方的所述连接体形成正T形腔、下方的所述连接体形成倒T形腔，所述支撑板、所述平板、所述直角折板上均设有若干组与所述高强螺栓配套的螺孔。


2.根据权利要求1所述的钢结构连接件，其特征在于：所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗增，熊少华，金婷，熊儿根，熊海燕，黄繁，朱德安，熊曦，张银星，熊威，杨小明，
申请(专利权)人：江西省瑞鼎钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36