一种与分压器支架连接的皮辊加压件制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织加工设备领域，特别是涉及一种与分压器支架连接的皮辊加压件。本实用新型专利技术提供了一种与分压器支架连接的皮辊加压件，包括皮辊座、皮辊爪，所述皮辊爪的上部分本体插入到所述皮辊座的内腔中，所述皮辊爪的下部分为半圆弧状的皮辊卡爪，所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线。所述皮辊卡爪与其下面的皮辊对应卡接，由于皮辊的位置固定不变，而所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线，为了使得所述皮辊卡爪与皮辊对应，将分压器支架向摇架臂的后端方向移动安装，此时皮辊座便向摇架臂的后端方向偏移，可以避让落纱车。所述皮辊卡爪偏移的距离根据皮辊座需要避让落纱车的距离来设置。

A kind of pressure piece of leather roller connected with the support of pressure divider

【技术实现步骤摘要】
一种与分压器支架连接的皮辊加压件
本技术涉及纺织加工设备领域，特别是涉及一种与分压器支架连接的皮辊加压件。
技术介绍
纺机中的牵伸加压装置俗称摇架，其组件主要包括：摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧设置皮辊加压件，皮辊加压件下部设有皮辊卡爪。摇架可分为普通摇架和紧密纺摇架，两者区别在于紧密纺摇架除了设有前皮辊卡爪、中皮辊卡爪、后皮辊卡爪，还设有导向皮辊卡爪。如果企业根据纱线的不同种类分别购置不同的纺纱摇架，其成本将是巨大的。在纺纱生产中，常常会通过分压器支架将单独的皮辊加压件固定连接到普通摇架摇臂的前端，以使普通摇架实现紧密纺摇架的功能，满足实际的生产需求。分压器支架和与之连接的皮辊加压件组成为分压器。在环锭纺细纱的过程中，需要将纺好纱线的纱管从细纱机的锭子上取下，这一环节称为落纱。落纱小车的操作部件在进行取纱管的过程中，由于摇架臂前端与落纱小车的操作部件距离较短，落纱小车的操作部件容易碰触到摇架臂前端的分压器上的皮辊加压件，造成落纱困难。现有技术的皮辊加压件的皮辊座均为长方体，摇架臂的内腔也为长方体，因此皮辊加压件可以比较方便地固定到摇架臂上。摇架臂前端连接的分压器一般也采用长方体的皮辊座，但是皮辊座的两侧边角会挡住落纱车的落纱部件，导致落纱失败。由于皮辊卡爪下方的皮辊位置不变，摇架臂位置被固定也不能变，然而进一步缩小皮辊座的宽度的范围有限。如何解决落纱车碰撞皮辊加压件的问题是急需解决的一个技术难题。
技术实现思路
本技术的一个目的是要提供一种与分压器支架连接的皮辊加压件，该皮辊加压件通过分压器支架与摇架臂连接时，可以在不影响皮辊卡爪与皮辊的连接操作时，实现皮辊加压件避让落纱车。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种与分压器支架连接的皮辊加压件，包括皮辊座、皮辊爪，所述皮辊爪的上部分本体插入到所述皮辊座的内腔中，所述皮辊爪的下部分为皮辊卡爪，所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线。所述皮辊卡爪与其下面的皮辊对应卡接，由于皮辊的位置固定不变，而所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线，为了使得所述皮辊卡爪与皮辊对应，将分压器支架向摇架臂的后端方向移动安装，此时所述皮辊座便向摇架臂的后端方向偏移，可以避让落纱车。所述皮辊卡爪的内侧面优选为圆弧状。所述皮辊卡爪偏移的距离根据皮辊座需要避让落纱车的距离来设置。为了进一步扩大分压器支架的可调范围和使得避让落纱车的安全距离更宽，皮辊卡爪偏移量可以超出皮辊座的边缘。所述皮辊加压件无论是通过其皮辊座侧面与分压器支架连接，还是通过顶面与分压器支架连接，上述技术方案均能实现所述皮辊座避让落纱车。本技术的一个方面，所述皮辊座包括四个侧面，所述四个侧面为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一侧面与分压器支架连接，第一侧面与第二侧面、第三侧面分别相连，第一侧面与第四侧面相对设置，所述四个侧面均为平面，四个侧面连接组成方体。所述皮辊座也可以通过其顶面与分压器支架连接。本技术的另一方面，所述皮辊座包括四个侧面，所述四个侧面为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一侧面与分压器支架连接，第一侧面与第二侧面、第三侧面分别相连，第一侧面与第四侧面相对设置，所述皮辊座的第四侧面为曲面。由于第四侧面改为曲面，第四侧面与第二侧面的连接处、第四侧面与第三侧面的连接处均为圆弧状，可以使得两处连接处进一步的避让落纱车。所述皮辊座也可以通过其顶面与分压器支架连接。所述皮辊加压件还包括皮辊爪限位调节结构，所述皮辊爪限位调节结构包括设置在所述皮辊爪上部分本体轴向方向的限位凹槽、设置在所述皮辊座上相对于所述限位凹槽的位置的限位孔、固定装置；所述固定装置穿过所述限位孔插入到所述限位凹槽中，所述固定装置被限定在所述限位凹槽中滑动。所述皮辊爪上部分本体的内腔具有弹簧加压结构，所述弹簧加压结构上部与所述皮辊座的内腔相抵，下部与所述皮辊爪上部分本体的内腔底部相抵。在本专利中，所述弹簧加压结构可以推动所述皮辊爪的上部分本体在所述皮辊座内滑动，所述皮辊爪被限定在所述限位凹槽的长度范围内滑动，实现所述弹簧加压结构对所述皮辊爪的加压作用。所述固定装置为固定轴、固定销或者螺钉。所述限位孔位于所述第二侧面和/或第三侧面，所述限位凹槽位于与第二侧面和/或第三侧面相对应的所述皮辊爪上部分本体的侧面。本技术的另一方面，所述限位孔位于所述第一侧面，所述限位凹槽位于与所述第一侧面对应的所述皮辊爪上部分本体的侧面。当所述限位孔位于所述第一侧面时，即所述皮辊爪限位调节结构设置在所述第一侧面位置。由于所述皮辊爪限位调节装置需要占有一定空间，当其设置在所述第一侧面位置时，第二和第三侧面的宽度可以进一步缩小，所述皮辊座可以进一步地避让落纱车。所述皮辊座的内腔沿着轴向方向具有多条凹槽，所述凹槽穿过所述皮辊座的下端，所述皮辊爪的上部分本体的外侧面相对应位置具有多条凸条，所述凸条在所述凹槽内滑动。所述限位凹槽位于所述凸条上。在实现所述皮辊爪稳定滑动的同时，能够有效的实现限位。本技术的有益效果：由于所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线，使得所述皮辊加压件通过所述分压器支架与摇架臂连接时，所述皮辊加压件可以避让落纱车。进一步地，由于所述皮辊座的第四侧面为曲面，第四侧面与第二侧面的连接处、第四侧面与第三侧面的连接处均为圆弧状，可以使得两处连接处进一步的避让落纱车。进一步地，所述皮辊爪限位调节结构设置在所述皮辊座第一侧面，使得所述皮辊座的第二和第三侧面可以进一步所述其宽度，使得所述皮辊座缩小其体积，可以更进一步地避让落纱车。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术第一个实施例的分压器的主视图；图2是图1所示的分压器的爆炸图；图3是本技术第二个实施例的分压器的主视图；图4是图3的分压器的爆炸图。图5是本技术第三个实施例的分压器的主视图；图6是图5的分压器的爆炸图；图7是本技术第四个实施例的分压器的主视图；图8是图7的分压器的爆炸图；其中：a皮辊加压件、b分压器支架、a与b相连构成分压器、1皮辊座、11皮辊座第一侧面、111固定孔、12皮辊座第二侧面、13皮辊座第三侧面、14皮辊座第四侧面、16限位孔、112凹槽、2皮辊爪、21皮辊爪的上部分本体、211凸条、22皮辊卡爪、26限位凹槽。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，本实施例公开了一种与分压器支架b连接的皮辊加压件a，包括皮辊座1、皮辊爪2，皮辊爪的上部分本体21插入到皮辊座1的内腔中，皮辊爪的下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与分压器支架连接的皮辊加压件，包括皮辊座、皮辊爪，所述皮辊爪的上部分本体插入到所述皮辊座的内腔中，所述皮辊爪的下部分为皮辊卡爪，其特征在于，所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线。/n

【技术特征摘要】
1.一种与分压器支架连接的皮辊加压件，包括皮辊座、皮辊爪，所述皮辊爪的上部分本体插入到所述皮辊座的内腔中，所述皮辊爪的下部分为皮辊卡爪，其特征在于，所述皮辊卡爪偏离所述皮辊爪的上部分本体的轴线。


2.根据权利要求1所述的与分压器支架连接的皮辊加压件，其特征在于，所述皮辊座包括四个侧面，所述四个侧面为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一侧面与分压器支架连接，第一侧面与第二侧面、第三侧面分别相连，第一侧面与第四侧面相对设置，所述四个侧面均为平面，四个侧面连接组成方体。


3.根据权利要求1所述的与分压器支架连接的皮辊加压件，其特征在于，所述皮辊座包括四个侧面，所述四个侧面为第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述第一侧面与分压器支架连接，第一侧面与第二侧面、第三侧面分别相连，第一侧面与第四侧面相对设置，所述皮辊座的第四侧面为曲面。


4.根据权利要求2或3所述的与分压器支架连接的皮辊加压件，其特征在于，所述皮辊加压件还包括皮辊爪限位调节结构，所述皮辊爪限位调节结构包括设置在所述皮辊爪上部分本体轴向方向的限位凹槽、设置在所述皮辊座上相对于所述限位凹槽的位置的限位孔、固定装置；所述固定装置穿过所述限位孔插入到所述限位凹槽中，所述固定装置被限定在所述限位凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天野，
申请(专利权)人：张家港市广大纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32