一种制锰电解液的逆流浸取系统技术方案

本实用新型专利技术属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取系统。该逆流浸取系统，包括矿粉储罐、阳极液储罐、弱酸液储罐、低酸液储罐、辅料罐、混合罐、第一压滤机、第二压滤机、中性液储罐、电解锰槽、高锰渣浆储罐、锰渣储罐和渣场。该逆流浸取系统，通过对碳酸锰矿粉进行分段多次浸取，有效降低锰渣中的锰含量，并将浸取过程中的酸液不断回流利用，实现浸取过程的有序循环，缩短反应时间、降低物料用量、节约生产成本、降低能源消耗。

A countercurrent leaching system of manganese electrolyte

【技术实现步骤摘要】
一种制锰电解液的逆流浸取系统
本技术属于冶金处理
，涉及一种制锰电解液的逆流浸取系统。
技术介绍
目前，金属锰常通过电解工艺获得，而电解液为硫酸处理锰矿产生的酸性液体。电解液的生产过程主要包括锰矿粉的酸性浸出工序。具体为：将锰矿粉按工艺比例制成矿浆后，再加入化合桶中；同时，加入阳极液、硫酸进行浸出反应，通过近36小时的反应，最终将锰矿粉的锰含量控制在2.5％以下并将废渣排出到渣场进行堆存；此时，浸取过程获得的弱酸液的酸度在5g/L左右，再利用氧化锰焙烧粉收取余酸，当酸度达到1g/L左右时，再用氨水中和收取余酸。然而，上述酸性浸取工艺存在诸多缺陷。如，将强酸液和锰矿粉同时加入后，起初反应过程激烈、反应速度快，但当酸和锰接近平衡、快到达反应终点时，反应过程又非常缓慢，使得浸取的时间过长；同时，反应终点时的收酸过程也较困难，渣中残留的锰含量也过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制锰电解液的逆流浸取系统，通过逆向并循环浸取的方式，降低锰渣中的锰含量，缩短浸取时间，提高浸取效率。本技术解决上述技术问题的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制锰电解液的逆流浸取系统，其特征在于，包括矿粉储罐(1)、阳极液储罐(2)、弱酸液储罐(3-1)、低酸液储罐(3-2)、辅料罐(4)、混合罐(5)、第一压滤机(6-1)、第二压滤机(6-2)、中性液储罐(7)、电解锰槽(8)、高锰渣浆储罐(9-1)、锰渣储罐(10)和渣场(11)；/n所述矿粉储罐(1)、阳极液储罐(2)、弱酸液储罐(3-1)和辅料罐(4)的出料口均与混合罐(5)连接，所述混合罐(5)的出料口与第一压滤机(6-1)连接，所述第一压滤机(6-1)的滤液出口与中性液储罐(7)连接，所述中性液储罐(7)的出料口与电解锰槽(8)连接；/n所述第一压滤机(6-1)的滤渣出口、低酸...

【技术特征摘要】
1.一种制锰电解液的逆流浸取系统，其特征在于，包括矿粉储罐(1)、阳极液储罐(2)、弱酸液储罐(3-1)、低酸液储罐(3-2)、辅料罐(4)、混合罐(5)、第一压滤机(6-1)、第二压滤机(6-2)、中性液储罐(7)、电解锰槽(8)、高锰渣浆储罐(9-1)、锰渣储罐(10)和渣场(11)；
所述矿粉储罐(1)、阳极液储罐(2)、弱酸液储罐(3-1)和辅料罐(4)的出料口均与混合罐(5)连接，所述混合罐(5)的出料口与第一压滤机(6-1)连接，所述第一压滤机(6-1)的滤液出口与中性液储罐(7)连接，所述中性液储罐(7)的出料口与电解锰槽(8)连接；
所述第一压滤机(6-1)的滤渣出口、低酸液储罐(3-2)的出料口均与高锰渣浆储罐(9-1)连接，所述高锰渣浆储罐(9-1)的出料口与第二压滤机(6-2)连接，所述第二压滤机(6-2)的滤渣出口与锰渣储罐(10)连接，所述锰渣储罐(10)的出料口与渣场(11)连接。


2.如权利要求1所述的制锰电解液的逆流浸取系统，其特征在于，还包括中酸液储罐(3-3)、中锰渣浆储罐(9-2)和第三压滤机(6-3)；
所述第二压滤机(6-2)的滤渣出口、中酸液储罐(3-3)的出料口均与中锰渣浆储罐(9-2)连接，所述中锰渣浆储罐(9-2)的出料口与第三压滤机(6-3)连接，所述第三压滤机(6-3)的滤渣出口与锰渣储罐(10)连接。


3.如权利要求2所述的制锰电解液的逆流浸取系统，其特征在于，还包括强酸液储罐(3-4)、低锰渣浆储罐(9-3)和第四压滤机(6-4)；
所述第三压滤机(6-3)的滤渣出口、强酸液储罐(3-4)的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，宋正平，张志华，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64